Углеаммонийные соли температура образования

При давлении 3 аг и температуре 133° С в колонне десорбции происходит разложение углеаммонийных солей с образованием аммиака, двуокиси углерода и воды. Для поддержания постоянной/температуры в колонну десорбции подается острый пар. Газообразные аммиак и двуокись углерода направляются в конденсатор 2-й ступени, а вода с температурой 133° С охлаждается в теплообменнике 32 до 100° С и направляется в испаритель 33 для нагревания и испарения остатков аммиака, после чего сливается в канализацию. [c.268]

Неприятные последствия может вызвать отклонение от нормы технологических параметров работы колонны синтеза мочевины. Неполнота реакции и образование значительных количеств промежуточных продуктов приведут к увеличению выделения оксида (IV) СО2 при повышенных температурах и образованию углеаммонийных солей в конденсаторах. Если эти соли попадут в триплекс-насосы, то последние могут выйти из строя. [c.157]

Расстройство режима на колоннах синтеза передается на аппараты дистилляции 1-й ступени сюда устремится большое количество промежуточных продуктов, которые разлагаются при повышенной температуре, увеличится выделение двуокиси углерода это, в свою очередь, вызовет образование углеаммонийных солей в конденсаторах. Соли вместе с возвратным аммиаком могут попасть на триплекс-иасосы и вывести их из строя. Аварийное положение распространится и на аппараты дистилляции [c.281]

Процесс превращения карбамида в цианат легко происходит только в растворах при нагревании твердого карбамида до 110° С этого не наблюдается. Напротив, цианат аммония легко превращается в карбамид даже при низких температурах [89, 90], и это дает основание полагать, что при разложении карбамида в водных растворах цианат является обязательным промежуточным продуктом. С другой стороны, можно предположить, что и при образовании карбамида из углеаммонийных солей цианат также является обязательным промежуточным продуктом. Если эта ги- [c.107]

Впервые практически полный рецикл аммиака и двуокиси углерода, не превращенных в карбамид, был осуществлен на описанной выше установке в Оппау путем сжатия поршневым компрессором влажной газовой смеси, содержащей 45 вес. % NH.,, 26 вес. % СОз и 29 вес. % HjO, до давления синтеза [7]. Схема включения компрессора показана на рис. 129 (пунктир). Применение компрессора позволило примерно в 5 раз снизить количество аммиака, перерабатываемого в сульфат аммония. При L = 2,5 и W = 0,625 на входе в автоклавы степень использования аммиака для получения карбамида составила 90%. Специфические свойства сжимаемой смеси — склонность к образованию углеаммонийных солей — потребовали создания специального обогреваемого компрессора с воздушным межступенчатым охлаждением. Эксплуатация такого компрессора вследствие необходимости поддержания температуры газа выше 200° С во избежание конденсации и отложения твердых солей сопряжена с большими трудностями. [c.184]

Узел синтеза состоит из смесителя 7 емкостью 60 я, снабженного тарелками для перемешивания потоков, и колонны синтеза 8 объемом 31,5 Те части аппаратуры узла синтеза, которые соприкасаются с плавом при высоких температурах и давлениях, изготовлены из хромоникельмолибденовой стали. Защита этой стали от корродирующего воздействия плава осуществляется за счет добавки в него кислорода или воздуха [22]. В смеситель поступают двуокись углерода с температурой около 100° С, жидкий аммиак с температурой около 90° С и раствор углеаммонийных солей с температурой около 95° С, практические Ь = = 4-н4,5, = 0,6-=-0,8. В смесителе 7 начинается образование карбамата аммония, вследствие чего температура в нем возрастает до 175° С. Смесь направляется в колонну синтеза, где при давлении около 200 ат и температуре до 190° С завершается образование карбамата аммония и его превращение в карбамид. При этом степень превращения карбамата аммония в карбамид (с учетом карбамата, находящегося в циркулирующем растворе) достигает 62—65%. [c.195]

Плав, содержащий 35—38% ЫНд, 10—12% СО,, 28—35% СО (МН.2)2 и 19—23% НаО, дросселируется до 18 ат и поступает в верхнюю часть ректификатора 14 узла дистилляции I ступени. При этом из плава выделяется часть аммиака, вследствие чего его температура падает до 120—125° С. Для разложения карбамата аммония и отгонки аммиака и двуокиси углерода плав подогревается в теплообменнике 15 до 158—162° С и поступает в сепаратор 16. На I ступени дистилляции разлагается до 90% карбамата аммония и отгоняется из плава более 90% аммиака, который в смеси с двуокисью углерода и парами воды направляется в бар-ботажный слой промывной колонны 20. В последнюю подается также раствор углеаммонийных солей из П ступени дистилляции. Здесь при 92—96° С происходит конденсация водяных паров и поглощение основного количества двуокиси углерода с образованием раствора углеаммонийных солей, содержащего 38—45% КНд 30—37% СОз 22—27% НзО. Этот раствор насосом 50 подается в смеситель узла синтеза. Аммиак окончательно отмывается от двуокиси углерода в насадочной части промывной колонны 20 [c.195]

Регулирование температуры в реакторе осуществляется подогревом аммиака. Плав из реактора поступает на дистилляцию, которая проводится в три ступени. В I ступени поддерживается давление 18 ат и температура 155° С, во П ступени 5 — давление 3 ат и температура 130° С, в 1П ступени 6 — атмосферное давление и температура около 115 С. Газы дистилляции I ступени поступают в абсорбер высокого давления 16, где происходит образование водного раствора углеаммонийных солей и отмывка аммиака от двуокиси углерода. [c.203]

Контроль уровней жидкости. Поддержание постоянного уровня жидкости в большинстве случаев не менее важно, чем стабилизация температуры и давления. Например, при нарушении уровня в промывной колонне происходит резкое повышение температуры в верхней части колонны, что приводит к ухудшению отмывки аммиака от двуокиси углерода, а это, в свою очередь, может вызвать образование осадка углеаммонийных солей в конденсаторах и остановку агрегата. Резкое изменение уровня жидкости в сепараторах узлов дистилляции вызывает серьезные нарушения [c.285]

Карбамид из бункера I шнеком 2 подается в реактор 3 с внешним подогревом, где примерно при 325" С в кипящем слое разлагается с образованием циановой кислоты и аммиака. Для создания кипящего слоя применяют износоустойчивые неметаллические частицы линейную скорость в слое регулируют потоком аммиака. Образовавшаяся в первом реакторе смесь паров циановой кислоты и аммиака с температурой 310—330° С направляется в реактор 4, в котором продувается через слой катализатора. Здесь при 425— 470° С в паровой фазе образуется меламин (выход —95%). Смесь газов после реактора 4 направляется в конденсатор 5, куда подается вода. Вследствие быстрого охлаждения меламин выделяется в осадок образовавшаяся суспензия через сепаратор 6 подается на центрифугу 8, после чего влажный меламин направляется на сушку, дробление и упаковку. Аммиак и двуокись углерода из сепаратора 6 поступают в скруббер 11, где промываются водным раствором аммиака с целью связывания СО2. Вытекающий из скруббера 40—50% раствор углеаммонийных солей подается в производство карбамида, а газовая фаза из верхней части скруббера вентилятором 12 направляется в колонну для осушки аммиака 13, куда добавляется свежий аммиак. После осушки часть аммиака подается на приготовление аммиачной воды для скруббера 11, другая — направляется в реактор 3. По этому методу удается получить меламин с содержанием основного вещества 99,9% при этом на синтез 1 т меламина расходуется 3,35 т карбамида. В качестве побочных продуктов получается менее 1 т аммиака и более 1 т двуокиси углерода, которые используются в производстве карбамида. [c.377]

На 1 т соды из отделения дистилляции поступает примерно 460 кг NH3, 260 кг СО2 и 140 кг водяных паров. Количество водяных паров, содержащихся в газе, зависит от температуры газа. Для снижения температуры, а вместе с тем и количества водяных паров газ после дистилляции перед поступлением в абсорбер охлаждают, но не гаже 55° С, так как это может вызвать обратное взаимодействие газообразных NH3, СО2 и Н2 О с образованием твердых углеаммонийных солей. Отлагаясь на стенках трубопроводов, эти соли могут их забить. Поступающие с газом водяные пары в процессе абсорбции конденсируются, увеличивая объем рассола на 3—4%. Таким образом, общее увеличение объема рассола при его аммонизации (за счет поглощения аммиака и конденсации паров воды) составляет 16—17%. В такой же степени уменьшается и концентрация Na l в рассоле. [c.95]

Газовая фаза из ректификационной колонны 9. содержащая 75—76 /О NHg, 21—22 С0 и около 3 о Н.Л), направляется Б нижнюю часть промывной колонны 8, где с помощью парового подогревателл поддерживают температуру 92—96 С сюда же подается раствор углеаммонийных солей со 11 ступени дистилляции. Здесь поглощается основное количество O. и конденсируется водяной пар с образованием раствора, содержащего 38—45 % NHg, 30—37 % СО,,, 22—27 , о H.jO. Этот раствор сжимается плунжерным насосом 7 до 20 МПа и возвращается в смеситель 6. Газообразный аммиак при 45—50 "С окончательно отделяется от СОа в верхней насадочной части колонны 8, орошаемой концентрированным водным аммиаком (93—96 % NHg), и направляется в конденсатор 4, где он сжимается и через танк 2 возвращается в цикл. Нескондеиспровавшиеся газы (в основном Но, Ng, Oj) отмываются от остатка аммиака в системе абсорбции, дросселируются до атмосферного давления и сбрасываются в атмосферу. [c.243]

Сравнительно низкие температуры диссоциации углеаммонийных солей позволяют применять для регенерации аммиака только лишь нагревание фильтровой жидкости. Фильтровая жидкость нагревается до температуры разложения ЫН4НСОз в первом по ходу ее движения аппарате данного отделения — конденсаторе дистилляции. Нагревание происходит за счет теплообмена со встречным потоком газа, поступающего в аппарат из теплообменника дистилляции при давлении, близком к атмосферному. Температура нагрева жидкости достаточна лишь для выделения СО2 по реакции (1), так как переходу аммиака в газовую фазу препятствует значительная (в условиях этого процесса) растворимость ЫНд в воде (рис. 8-2). Из рисунка видно, что при относительно низких температурах растворимость аммиака не прямо пропорциональна давлению, как следовало бы из закона Генри. Это вызвано тем, что поглощение NHз является не только физическим, но и химическим процессом, при котором происходит взаимодействие NHз с водой с образованием ЫН40Н, благоприятствующее растворению аммиака, особенно при пониженных температурах. При 100° С растворимость ЫНз почти полностью подчиняется закону Генри. [c.109]

Азотоводородная смесь, поступающая на всасывание в компрессор, содержит примеси аммиака-и диоксида углерода. При определенных условиях в результате взаимодействия этих веществ возможно образование углеаммонийных солей, осаждение которых в проточной части компрессора может вызвать эрозионные процессы, засоление и, как следствие, поэреждение проточной части. Во избежание этого специальным насосом в трубопровод линии всасывания третьей секции впрыскивают жидкий аммиак. Его подают также перед холодильником в установке метанирования. При этом одним из основ- ых условий обеспечения нормальных условий работы машины является поддержание температуры 50°Сна линии всасывания в компрессор синтез-газа. [c.412]

Схема с полным жидкостным рециклом (рис. V-13) отличается тем, что только часть избыточного аммиака возвращается в колонну синтеза карбамида в газообразном виде, а остальная его масса — с концентрированным углеаммиачным водным раствором. Для очистки аммиака от СОг и образования углеаммиачного раствора служит промывная колонна, в которую поступают газы из ректификационных колонн 1-й и 2-й ступени дистилляции. Раствор возвращается на синтез через смеситель, а газообразный аммиак охлаждается водой в конденсаторе, сжижается и поступает в сборник жидкого аммиака. Часть его отбирается на ороше-нле промывной колонны для регулирования температуры (90% аммиака входит в верхнюю, а 10% —в нижнюю часть промывной колонны). Газы ректификационной колонны 2-ой ступени сначала конденсируются и вводятся в промывную колонну в виде раствора углеаммонийных солей. Таким образом, система работает в замкнутом производственном цикле, обеспечивая поддержание постоянного соотношения NHj СО2 Н2О в реакционной смеси, образующейся в смесителе олонны синтеза. [c.101]