Молибден хромистых сталях

Массовое содержание хрома, молибдена и вольфрама в земной коре оценивается в 2-10 , 1-10 и 7-10 % соответственно. Хром встречается в природе главным образом в виде хромистого железняка РеО-СггОз, при восстановлении которого углем получают сплав железа с хромом — феррохром, используемый в металлургии при производстве хромистых сталей. Чистый хром получают методом алюмотермии. Наиболее распространенным соединением молибдена является минерал молибденовый блеск МоЗг, из которого получают металл в виде порошка. Компактный молибден (и компактный вольфрам) получают методом порошковой металлургии прессование порошка в заготовку и спекание заготовки. [c.321]

Коррозионностойкие сплавы на основе железа. К ним относятся хромистые, хромоникелевые, хромомарганцовые, хромоникель-марганцовые стали и стали с др. легирующими элементами (алюминий, молибден, кремний), а также чу-гуны, легированные кремнием, хромом и др. Сплавы железа, содержащие не менее 12% хрома, имеют повышенную коррозионную стойкость, т. к. хром пассивирует их и способствует сохранению высоких механич. свойств при высоких темп-рах. Введение в хромистые стали кремния усиливает их жаростойкость . [c.319]

Увеличенное содержание хрома и никеля способствует повышению стойкости стали к точечной коррозии. Аналогичное действие оказывают молибден, кремний и рений, препятствующие зарождению и вызывающие репассивацию питтингов. Углерод, титан и ниобий снижают стойкость хромоникелевой стали к точечной коррозии, такое же действие оказывает марганец при одновременном снижении содержания хрома и никеля. В отличие от хрома никель и марганец способствуют аустенизации стали. Никель, как правило, повышает коррозионную стойкость и уменьшает вероятность коррозии под действием напряжения. Добавка никеля к хромистым сталям позволяет сохранять их аустенитную структуру. Типичный представитель никельсодержащих сталей — сталь 18/8 (18% Сг, 8% Ni), содержащая 0,02— 0,12% углерода. Скорость коррозии этой стали в морской воде равна 0,010—0,012 мм/год. [c.25]

Одним из ярких примеров в этом отношении является хромистая (без молибдена) сталь (5% Сг), трубы из которой используют в теплообменной аппаратуре для очистки коррозионно-активн-ых масел. Эта сталь оказалась подвержена отпускной хрупкости при работе в интервале температур 325—625° С [37, 38], в результате чего при остановке теплообменников наблюдались хрупкие разрушения. Отпускную хрупкость, обусловленную выделениями вторичной фазы по границам зерен, можно исключить, добавляя молибден. Поэтому в настоящее время для труб теплообменной аппаратуры применяют сталь, содержащую 5% Сг и 0,5% Мо [1 ]. Молибден также добавляют и в другие хромистые стали (например, сталь с 1% Сг и 0,5% Мо и сталь с 2,25% Сг и 1% Мо), частично по указанной причине, но главным образом для улучшения прочностных свойств и повышения сопротивления ползучести. Кроме того, молибден увеличивает сопротивление стали коррозии в водородной среде. [c.211]

Ферритные хромистые стали используют также в качестве жаростойких материалов, которые в зависимости от содержания хрома могут работать при температурах до 1050° С. Жаростойкость повышается с образованием защитного окисного слоя СггОз. Жаростойкость хромистых сталей с 12% Сг, дополнительно легированных молибденом, никелем, ванадием и др., находится на уровне примерно 600° С. [c.33]

Стали, содержащие молибден, в ряде случаев менее устойчивы, чем обычные стали типа 18/8. Благодаря лучшей ковкости и свариваемости аустенитные стали используются значительно шире, чем ферритные хромистые стали. Стали, [c.210]

Чернова и Томашов [13], изучавшие анодное растворение железа, хромистых сталей (25% Сг), легированных никелем или молибденом (0,5%), показали, что в этом случае наблюдается логарифмическая зависимость скорости растворения от потенциала с коэффициентом Ь" = = 0,05 0,10. Иофа и Вэй Бао Мин [14] при исследовании процесса растворения кобальта в серной кислоте установили, что Ь = 0,10- 0,18, а Ь" =0,026- 0,042. [c.29]

Основным легирующим элементом большинства легированных сталей является хром. К коррозионно-стойким относятся такие стали и сплавы, содержание хрома в которых составляет не менее 12%, Кроме того, в зависимости от назначения хромистых сталей их дополнительно легируют никелем, молибденом, кремнием, медью, алюминием, титаном, ниобием, азотом и некоторыми другими элементами. [c.152]

Нержавеющие стали в морской воде прн достаточно сильной аэрации обладают высокой стойкостью к общей коррозии, о.лнако склонны к сильной местной коррозии, особенно в застойных зонах, ограничивающих аэрацию. Различные марки нержавеющих сталей довольно сильно различаются по скорости развития местной коррозии. Наиболее устойчивы хромоникелевые стали аустенитного класса, допо.лнительно легированные молибденом, а наиболее подвержены местной коррозии простые хромистые стали. В спокойной морской воде нержавеющие стали, не легированные молибденом, не имеют преимуществ перед углеродистыми сталями по склонности к местной коррозии. Однако в быстродвижущей-ся морской воде местная коррозия углеродистой стали будет возрастать а коррозия нержавеющей стали — значительно снижаться. Так, максимальная скорость образования питтинга на стали марки 1X18Н9 в спокойной морской воде была около 1,85 мм/год, в то время как при скорости движения морской воды 1,2—1,5 м/с развитие местной коррозии снижалось до 0,09 -0,1 мм/год. [c.19]

При легировании хромистой стали молибденом или никелем наблюдается торможение анодного процесса растворения сплава, о чем можно судить но сдвигу кривой анодного растворения сплавов в положительную сторону, по сравнению с кривой анодного растворения стали Ре — 25% Сг. [c.68]

Для того чтобы выяснить электрохимическое поведение компонентов, входящих в состав нержавеющих сталей, в смесях хлоридов и сульфатов, были сняты анодные поляризационные кривые на железе, никеле, молибдене, хроме, а также, для сравнения, на чисто хромистой стали Х28 (рис. 150). [c.306]

Описаны методы фазового анализа ниобиевых сплавов и сталей [161, 162], хромистых сталей, легированных ниобием, молибденом, вольфрамом, ванадием [163, 164]. [c.23]

Образование слоя во времени можно проследить по расходу кислорода (рис. 1.58) [204]. Коррозионные свойства хромистых сталей улучшаются при увеличении содержания никеля (выше 8%) или введении таких компонентов, как молибден (от 2 до 4%) и медь (примерно в тех же количествах). [c.70]

Молибден повышает прочностные свойства сталей и способствует их сохранению при высоких температурах. Повышает предел ползучести, уменьшает склонность хромистых сталей к отпускной хрупкости, улучшает прокаливаемость, способствует образованию равномерной и мелкозернистой структуры. Добавление молибдена к аустенитным сталям придает им устойчивость по отношению к хлоридам. [c.28]

Из легирующих элементов наиболее сильное влияние на стойкость хромистых сталей против обратимой тепловой хрупкости оказывает молибден. [c.48]

Добавка 0,5% Мо к 4—6%-иым хромистым сталям улучшает механические свойства при повышенных температурах и особенно увеличивает сопротивление ползучести и длительную прочность. Молибден в значительной степени устраняет склонность к тепловой и отпускной хрупкости. Изделия из стали Х5М (трубы, поковки, фитинги) в нефтеперерабатывающей промышленности применяют как в состоянии отжига, так и в улучшенном состоянии. Металл труб из стали Х5М после отжига при температуре 840—860° С обладает высокой пластичностью, вязкостью, невысокой твердостью, что обеспечивает хорошую вальцуемость труб в ретурбендах и решетках теплообменников. Микроструктура отожженной стали Х5М—феррит с карбидами (рис. 35). [c.80]

Легированные стали. Легированными называют стали, содержащие добавки таких элементов, как, например, никель, хром, молибден, ванадий, вольфрам. Эти элементы могут присутствовать в различных комбинациях и количествах, обусловливая те или иные свойства стали — прочность, стойкость к коррозии в определенных средах и т. д. Например, хромоникелевые стали характеризуются повышенной вязкостью и прочностью, а главное, высокой стойкостью к действию азотной и фосфорной кислот, растворов некоторых солей и к другим средам, разрушающим углеродистую сталь. Хромистые стали стойки к действию азотной и некоторых органических кислот, растворов многих солей и щелочей и обладают высокой жаропрочностью. [c.7]

Молибден - обязательный элемент хромистых сталей, который уст )аняст отпускную и тепловую хрупкость и увеличивает сопротивление ползучести при высоких температурах. [c.221]

В растворах солей, не содержащих кислород, хромоннкеле-вые стали, как и хромистые стали, не подвержены точечной коррозии. Для предотвращения возникновения точечной коррозии хромоннкелевых сталей рекомендуется обеспечивать равномерное омывание поверхности металла кислородосодержащнм электролитом (в движущейся жидкости меньше вероятность точечной коррозии, чем в неподвижной жидкости), более тонкая обработка поверхности металла (полнрование), применение сталей более чистых в отношении содержания различных включений, выбор соответствующего режима термической обработки п, наконец, дополнительное легирование стали молибденом в количестве 2,5—4%- [c.226]

Одним из основных путей повышения водородоустойчивостн сталей является введение в нее сильных карбидообразующих элементов. Легирование стали хромом, молибденом, вольфрамом, ванадием, ниобием, титаном резко повышает ее сопротивление водородной коррозии. Эго происходит благодаря образованию карбидов более стабильных, чем цементит. На разрезе диаграммы Ре—С—Сг (рис. 4.4в) нанесены результаты испытаний по водородостойкости ряда хромистых сталей. Из сопоставления диаграммы и рис. 4.49 следует, что увеличение содержания хрома резко повышает водородоустойчивость. [c.256]

Показано [129], что простая хромистая сталь 20X13 наиболее сильно склонна к точечной коррозии. Сравнительно большое количество углерода (0,22 %) расходуется на образование карбидов хрома, что ведет к локальному обеднению матрицы хромом, повышению химической и структурной гетерогенности стали и росту ее склонности к точечному коррозионному поражению. Дополнительное легирование стали более сильными карбидообразующими элементами (молибден, ванадий, ниобий и др.) снижает ее склонность к питтинговой коррозии, так как при этом перераспределение хрома в матрице стали вследствие ее термической обработки менее заметно. Нами также показано, что закаленные мартенситные стали, подверженные отпуску при 570—600°С, обладают большей химической неоднородностью и меньшей стойкостью к питтинговой коррозии, чем те же стали после отпуска при 660-700°С. [c.59]

Никель, молибден, цирко-лпй способны яассивиро-ваться в щавелевой кисло> те. поэтому отличаются высокой коррозноииой стойкостью в этой среде. При нагреве в растворах кислоты хром перехвдит в активное состояние, так как кислота является восстановителем и коррозионная стойкость хромистых сталей снижается. [c.859]

При легировании хромистых сталей N1 или Мо отмечается уменьшение 1ц, повышается стойкость в пассивной области, но потенциал пассивации при этом изменяется мало [106, 120). Из рис. 48 видно, что уже 0,5% легируюш,его компонента снижает ток пассивации в 6—10 раз. На рис. 49 показано влияние Мо и N1 на потенциал пассивации Еп и потенциал полной пассивации Еап стали Ре — 25% Сг. Молибден очень незначительно смеш,ает Е и Епп в сторону отрицательных значений. Никель до 1% не оказывает влияния, а при содержании его в стали в количестве 2 и 3% несколько смеш,ает Ец и Е п в положительную сторону. Однако следует отметить, что при повышении температуры наблюдается более заметное влияние этих легирующих добавок на потенциал пассивации стали (рис. 50). С ростом температуры Е хромистой нелегированной стали смещается в сторону менее отрицательных значений. Сдвиг потенциала достигает 0,15 в при повышении температуры от 25 до 75° С. В то же время у сталей, легированных Мо и N1, смещение Е в том же интервале температур составляет только 0,02—0,06 в. [c.76]

Высоколегированные стали. При наличии сред, вызывающих коррозию, или при высокой температуре применяют кислотостойкие и жаропрочные стали, легированные хромом, никелем, молибденом и другими добавками.. Хромистые стали марок 08X13, 08Х17Т и 15Х25Т более дешевые, однако они плохо свариваются, и применение [c.23]

При дополнительном легировании хромистой стали молибденом коррозионная стойкость в горячих растворах уксусной кислоты с примесями муравьиной кислоты повышается. Наибольшей коррозионной стойкостью обладает сталь ОХ17М2. [c.179]

Новым в области металлизации является [20] использование алюминиевого порошка, частицы которого заключены в никелевую оболочку. Соединение этих металлов протекает экзотермически на пути к обрабатываемой детали (образуется К1А1 -Ь К1дА1), и не требует предварительного покрытия молибденом. Последний применяется в качестве промежуточного слоя для улучшения сцепления наносимого покрытия с поверхностью детали. Напыленный слой имеет такое же сопротивление истиранию, как и 13%-ная хромистая сталь, устойчив против окисления при температурах выше 1000 С и хорошо сопротивляется тепловым напряжениям. Можно также смешивать N1 и А1 с двуокисью цпркония илп окисью алюминия, получая при этом покрытия тппа металлокерамики. [c.626]

Смотреть страницы где упоминается термин Молибден хромистых сталях: [c.28] [c.254] [c.84] [c.45] [c.31] [c.624] [c.682] [c.11] [c.598] [c.702] [c.162] [c.175] [c.107] [c.107] [c.127] [c.127] [c.221] [c.56] [c.134] [c.23] [c.221]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология