Кристаллизация массовая фракционная

Различают след, виды фракционной кристаллизации массовую, иа охлаждаемых пов-стях, направленную, зонную плавку. [c.524]

Массовая фракционная кристаллизация в аппаратах с внешними охлаждающими поверхностями широко применяется для разделения и очистки различных веществ в лабораторной практике и в промышленности. Для ее осуществления применяют различные аппараты, с охлаждающими рубашками или с погружными элементами (змеевиками, трубчатками, дисками и т.п.). Охлаждающими агентами служат различные жидкости, сохраняющие агрегатные состояния (вода, рассолы, органические вещества с низкой температурой затвердевания и др.), а также испаряющиеся жидкости (аммиак, фреоны, пропан, этан и др.). Последние используют чаще всего при фракционировании низкоплавких смесей. [c.85]

Методика расчета процесса массовой фракционной кристаллизации определяется режимом работы, способом охлаждения, а также структурой потоков, зависящей от конструкции аппарата. Все это пока затрудняет создание единого подхода к расчету аппаратов различной конструкции. [c.85]

Математическому анализу процесса массовой кристаллизации в аппаратах емкостного типа посвящено значительное число работ [4, 78—82]. В большинстве анализируются закономерности процесса кристаллизации из растворов. Ниже рассмотрены особенности математического описания массовой фракционной кристаллизации в аппарате емкостного типа применительно к разделению бинарных расплавов. [c.88]

Экспериментальные исследования процесса массовой фракционной кристаллизации ряда бинарных органических расплавов [64, 69, 83—85] показали, что в начальный момент охлаждения довольно резко понижается температура о.хлаждаемой смеси, особенно при ее температурах выше точки ликвидуса (рис. 3.3, а). Далее начинается образование кристаллической фазы, и процесс о.хлаждения замедляется. В конце процесса температура суспензии приближается к температуре хладоагента 01. С понижением температуры 01 продолжительность о. лаж-дения до достижения стационарного состояния увеличивается. [c.92]

Рис. 3.11. Массовая фракционная кристаллизация в аппарате с идеальным вытеснением фаз

Метод фракционной кристаллизации при непосредственном контакте разделяемой смеси с хладоагентами имеет следующие преимущества (по сравнению с массовой фракционной кристаллизацией с отводом тепла через теплопередающие поверхности) высокая интенсивность тепло- и массообмена, обусловленная развитой межфазной поверхностью и интенсивным перемешиванием [c.122]

Прямоток фаз в зоне охлаждения характерен для кристаллизаторов с подачей питания в торцевую часть (см. рис. 6.2, б). Для расчета потоков фаз по длине зоны охлаждения и определения необходимой ее протяженности могут быть использованы зависимости, полученные для описания массовой фракционной кристаллизации расплавов в аппаратах с идеальным вытеснением (см. гл. 3). [c.194]

Рис. 14.1.1.3. Процесс массовой фракционной кристаллизации на диаграмме состояния бинарной системы эвтектического вида

Фазовое равновесие Зарождение и рост кристаллов Отверждение расплавов Массовая фракционная кристаллизация [c.2]

МАССОВАЯ ФРАКЦИОННАЯ КРИСТАЛЛИЗАЦИЯ [c.139]

Процесс массовой фракционной кристаллизации чаще всего периодический и осуществляется обычно следующим образом. Исходная смесь в расплавленном виде подается, в кристаллизатор, где охлаждается до определенной температуры, при которой происходит зарождение и рост кристаллов. Далее следует определенная выдержка, после чего кристаллизат (суспензия, состоящая из кристаллов и маточной жидкости) выгружается из аппарата и подвергается разделению на твердую и жидкую фазы. [c.139]

Рассмотрим особенности теоретического и реального процессов массовой фракционной кристаллизации бинарных расплавов, состоящих из компонентов с неограниченной взаимной растворимостью [c.140]

На практике при массовой фракционной кристаллизации охлаждение расплава ведется до промежуточной температуры tф, носящей название температуры фракционирования. При этом равновесные концентрации компонента А в кристаллической и жидкой фазах равны соответственно С и Концентрации и С связаны с количеством выпавшей кристаллической фазы и температурой фракционирования tф. С ростом последней уменьшается образование твердой фазы и увеличивается концентрация С . [c.141]

Процесс массовой фракционной кристаллизации бинарной смеси с ограниченной взаимной растворимостью в твердом состоянии показан на рис, 1У-2, б. При однократной фракционной кристаллизации такой смеси, как и при полной взаимной нерастворимости компонентов, даже в равновесных условиях невозможно получение чистых компонентов. Если концентрация исходной смеси выше эвтектической Се, то, используя многократную кристаллизацию, принципиально можно получить чистый компонент А и маточник состава [c.142]

Для анализа процесса массовой фракционной кристаллизации используются также коэффициенты извлечения одного из компонентов расплава с кристаллами ф и захвата данного компонента маточником ф [c.143]

Чистота полученных продуктов при массовой фракционной кристаллизации сильно зависит от полноты отделения маточной жидкости от кристаллической фазы. Для определения количества захватываемой жидкости в условиях равновесной кристаллизации составим уравнения материальных балансов [c.152]

Влияние различных факторов на процесс массовой фракционной кристаллизации, несмотря на его относительно широкое распространение, изучено еще недостаточно. В литературе этот вопрос [c.153]

Более подробно влияние различных параметров на процесс массовой фракционной кристаллизации бинарных органических расплавов исследован в работах [225, 228]. В опытах использовался стеклянный аппарат с охлаждающей рубашкой, снабженный лопастной "мешалкой. [c.154]

Предложено большое число различных конструкций аппаратов для массовой фракционной кристаллизации. Остановимся на наиболее типичных конструкциях. [c.157]

Зарождение и рост кристаллов в рассматриваемом случае происходят во всем объеме расплава, как и при массовой фракционной кристаллизации в емкостных аппаратах. При этом зарождение кристаллов в рассматриваемом процессе значительно облегчается благодаря локальному переохлаждению капель расплава хладоагентом. [c.164]

Приведенные уравнения соответствуют условиям, когда прп кристаллизации достигается фазовое равновесие, а при выходе барабана из расплава маточная жидкость не увлекается кристаллическим слоем. В реальных условиях работы барабанных кристаллизаторов оба приведенных условия не выполняются и концентрация высокоплавкого компонента в кристаллической фазе, как правило, ниже равновесной. Это объясняется конечным временем контакта кристаллической фазы с расплавом и захватом пленки маточника при выходе закристаллизовавшегося слоя из ванны. В силу этого при расчете реального процесса кристаллизации расплава на поверхности вращающегося барабана, как и при массовой фракционной кристаллизации, необходимо в приведенные выражения вводить коэффициенты, учитывающие степень приближения реального процесса к равновесному. Значения этих коэффициентов в значительной мере зависят от рабочих параметров процесса и физико-химических свойств разделяемой смеси их значения определяются экспериментальным путем. [c.177]

При разделении низкоконцентрированных расплавов последние первоначально подвергаются обычной массовой фракционной кристаллизации. Образующиеся при этом кристаллы отделяются от маточника фильтрацией или центрифугированием. Далее кристаллы направляются в смеситель пресса для образования однородной кристаллической массы. Смеситель обычно представляет собой емкостный аппарат с нагревательной рубашкой, снабженный мешалкой. Из смесителя кристаллическая масса подается в пресс, где она сжимается и выдерживается некоторое время под давлением для более полного отделения жидкой фазы от кристаллов. После этого давление [c.210]

Более сложной и многоплановой является проблема оптимизации качества средних дистиллятов реактивного и дизельного топлив. Массовые топлива для реактивных двигателей получают преимущественно из прямогонных фракций нефти. Увеличение ресурсов их производства состоит в оптимизации фракционного состава, температуры начала кристаллизации и содержания ароматических углеводородов [47]. Так, для реактивного топлива ТС-1 утяжеление фракционного состава с соответствующим изменением температуры начала кристаллизации приводит к увеличению его отбора, что подтверждается нижеприведенными данными [c.45]

Фракционная кристаллизация отличается от других массообменных процессов большим разнообразием технологических методов, из которых основными являются массовая кристаллизация с отводом тепла через охлаждаемые поверхности массовая кристаллизация при непосредственном контакте с хладагентом кристаллизация на охлаждаемых поверхностях при направленном росте кристаллов противоточная кристаллизация фракционное плавление направленная кристаллизация аддуктивная кристаллизация селективная кристаллизация кристаллизация под высоким давлением фракционная десублимация. [c.31]

По способу организации процесса фракционную кристаллизацию можно разделить на однократную, последовательную, многоступенчатую и противоточную. Наконец, по характеру образующейся кристаллической фазы различают массовую (объемную) кристаллизацию и направленный рост кристаллов. [c.31]

Процесс фракционной массовой кристаллизации расплавов сравнительно широко применяется как в промышленности, так и лабораторной практике. Например, в коксохимической промышленности этот процесс используется для выделения и очистки нафталина [212, 213], антрацена [214, 215], бензола [216] и других веществ в нефтехимической — для разделения изомеров ксилола [197, 217, 218], выделения этилбензола [219, 220], парафина [218] в пищевой промышленности — для фракционирования жиров [221] и других продуктов. [c.139]

На рис. 1У-2, а изображен процесс фракционной массовой кристаллизации бинарного расплава эвтектического типа, компоненты которого взаимно нерастворимы в твердом состоянии. В поле I при равновесной кристаллизации образуются кристаллы чистого компонента 4, а в поле II — кристаллы компонента В. При реальной же кристаллизации и в данном случае невозможно получить практически чистые компоненты за один прием. Так, при фракционной кристаллизации расплава концентрацией С при температуре /ф получаются кристаллы концентрацией Ск, несколько меньше равновесной С = 1, главным образом — вследствие захвата маточника кристаллами. [c.141]

Для разделения низкоконцентрированных смесей, а также смесей с низкими температурами кристаллизации используют комбинированный процесс разделения (сочетание фракционного плавления с массовой фракционной кристаллизацией). При этом исходную смесь Р в расплавленном виде первоначально направляют на стадию фракционной кристаллизации (см. рис. 7.1, б), осуществляемую в емкостных или скребковых кристаллизато- [c.236]

Количество отводимого тепла при массовой фракционной кристаллизации Qoxл может быть найдено из уравнения теплового баланса [c.144]

К первой группе можно отнести процессы массовой и противоточной кристаллизации, ко второй группе — процессы, в которых происходит образование непрерывной границы раздела между фазами. Э-го разделение не всегда носит строгий характер, и один процесс при определенных условиях из одной группы может переходить в другую. Широкий спектр различных механизмов раскрывает физическую сущность процессов фракционной 1фисталлизации из расплавов. Отдельной строкой стоит фракционное плавление (раньше этот процесс называли обратным процессу фракционной кристаллизации). Понимание механизма фракционного плавления очень важно для понимания процессов кристаллизации в целом. [c.301]

Фракционная кристаллизация может бьггь направленной и массовой [14, 15]. При направленной кристаллизации образование кристаллической фазы происходит на охлаждаемых поверхностях, а при массовой - образование и рост кристаллов происходит во всем объеме охлаждаемой смеси. Направленная кристаллизация обычно имеет место при больших скоростях охлаждения. Структура образующегося слоя кристаллов в значительной мере определяется скоростью перемещения фронта кристаллизации, интенсивностью перемешивания жидкой фазы, исходным составом. При перемещении фронта кристаллизации происходит перераспределение компонентов между жидкой и твердой фазами, зависящее от коэффициента распределения компонентов [15]. [c.526]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология