Роторная головка

Каждый аппарат состоит из роторной головки с пяти- [c.908]

Для обеспечения работы аппарата под давлением, предотвращения утечки обрабатываемых продуктов, а также защиты подшипников от загрязнений в роторной головке между ротором и нижним подшипником смонтировано торцовое уплотнение, которое охлаждается водой или нейтральной жидкостью. [c.908]

Этот метод дает удовлетворительные повторяемость и воспроизводимость, а получаемые результаты достаточно точно соответствуют фактической фрикционной коррозии подшипников с осевой нагрузкой в натурной роторной головке вертолета, наблюдавшейся при испытаниях, проведенных в исследовательском авиационном центре имени братьев Райт. Однако эти результаты не обнаруживают совпадения с фактической фрикционной коррозией, наблюдаемой в радиально нагруженных подшипниках. [c.262]

Метод R измерения фрикционной коррозии в радиально нагруженных подшипниках качения. Сконструирован испытательный стенд для определения фрикционной коррозии подшипников качения в условиях радиальной нагрузки — так называемый универсальный стенд Сикорского (SKP 1721-1), дающий вполне удовлетворительную повторяемость результатов, обнаруживающих непосредственное соответствие данным, получаемым при испытании на радиально нагруженных подшипниках в роторной головке вертолета. Этот стенд является по существу универсальным, так как применение специального приспособления позволяет проводить на нем испытания конических роликовых, игольчатых или шариковых подшипников. В настоящее время проводятся испытания для выявления зависимости между результатами, полученными на разных стендах различными лаборантами [4]. [c.262]

При производстве ворсовых ковров (длина ворса 2—3 мм, толщина 5 мм, плотность 0,15—0,29 кг/см ) сыпучие материалы и жидкости из емкости 1 (рис. 184) дозируются на порционных весах 2 и специальных мерниках и подаются в мельницу 3 с фарфоровыми шарами. Готовая смесь (общая дисперсия) направляется в эмалированные емкости 6 с мешалкой для трехсуточного хранения. Латексная смесь приготовляется в эмалированном реакторе 7 с мешалкой, лосле чего ее переводят в реактор с охлаждением, где она хранится одни сутки. Дисперсию кремнефтористого натрия готовят в мельнице 4 с фарфоровыми шарами и хранят до трех суток в эмалированной емкости 5 с мешалкой. Все указанные компоненты насосами 19 (латексная смесь), 18 (общая дисперсия), 17 (дисперсия кремнефтористого натрия), 20 (раствор мыла) подаются в лопастной смеситель 16 и там вспениваются, причем раствор мыла предварительно вспенивается в роторной головке. [c.273]

I — электродвигатель 2 — монтажная скоба 3 — муфта 4 — рама 5 — стакан в — роторная головка. [c.39]

Для предотвращения утечки обрабатываемых продуктов, а также защиты подшипников от загрязнений в роторной головке установлены торцовые уплотнения, которые охлаждаются водой или нейтральной жидкостью. [c.9]

ГОЛОВКИ с вулканизационными аппаратами непрерывного действия роторного и карусельного типов. [c.316]

Перед экструзией в пленку порошкообразный пластифицированный ПВС подвергают грануляции с целью- гомогенизации полимера и исключения зависания его в загрузочной зоне экструдера. Композиция выдавливается из головки экструдера 1 типа ЛСП (рис. 8.1) в виде жгутов, которые охлаждаются воздухом в устройстве 2 [а. с. СССР 806434] и рубятся в роторном грану-, ляторе 3 на гранулы размером 3X5 мм. Экструзия гранулированного ПВС в пленку осуществляется при 165—190°С с помощью экструдера 4 (УРП-1500). Выходящая из головки, экструдера рукавная пленка калибруется по толщине вытяжными [c.146]

В зависимости от способа изготовления гранулы могут быть кубической, цилиндрической, эллипсоидной и шарообразной формы. Идеальной формой гранул является шарообразная, однако получение таких гранул весьма затруднено. В основном применяют гранулы эллипсоидные, полученные резкой горячих жгутов в момент выхода из их решетки оформляющей головки червячного пресса цилиндрической и кубической формы, полученные резкой охлажденных жгутов, выдавливаемых через решетку оформляющей головки червячного пресса неопределенной формы, полученные в роторно-ножевой или молотковой дробилках. [c.110]

Для получения из отходов материала, пригодного для изготовления качественных изделий, эти отходы должны быть предварительно измельчены и превращены в гранулы в роторно-ножевых и молотковых дробилках или на червячных прессах с грануля-торной головкой. [c.121]

Машины для измельчения резанием. Резание обеспечивает получение древесных частиц заданной постоянной толщины. Древесину измельчают на различных стружечных станках. По конструкции ножедержателей стружечные станки подразделяются на следующие основные типы дисковые, в которых ножи расположены на торцовой поверхности вращающегося диска барабанные, в которых ножи закреплены на поверхности вращающегося цилиндра чашеобразные — с расположением ножей по внутренней поверхности вращающейся чаши фрезерные — с расположением ножей по наружной поверхности вращающейся ножевой головки роторные, у которых ножи расположены по внутренней поверхности ротора. [c.290]

При гранулировании на экструзионных машинах полимерный материал выдавливается из отверстий головки в виде непрерывных прутков (жгутов), которые нарезаются на гранулы двумя способами роторным ножом вне плоскости формующей решетки (рис. 26) и вращающимся ножом непосредственно на плоскости формующей решетки (рис. 27). Гранулирование может сопровождаться отсосом газов из полимера [67]. На рис. 28 изображен высокопроизводительный двушнековый гранулятор для получения гранулята методом резки горячих прутков на плоскости [68]. [c.121]

Компрессор без кожуха показан на рис. 26. Коленчатый вал 1 — горизонтальный, нижняя головка шатуна — разъемная. Противовес 10 прикреплен к ротору 9. Пластина 4 всасывающего клапана прижата крышкой 8 и плитой 5, соединенными заклепкой 7. Смазывание принудительное, роторным насосом, ротором которого служит часть коленчатого вала с эксцентриковой выточкой. Масло подается к подшипнику 13 и через сверление в валу к подшипнику 14, редукционному клапану /5 и в цилиндр компрессора. В кожух запрессованы статор электродвигателя и фланец корпуса компрессора. [c.41]

В роторном аппарате с вертикальным валом (рис. 2.1) жидкая среда с помощью зубцов и щелей статора и ротора (рис. 2.2) разбивается на большое число многократно перемешивающихся потоков. При вращении ротора среда получает большое ускорение, а при попадании в щели статора — замедляется. В результате этого среда оказывается подверженной действию меняющихся импульсов давления, интенсифицирующих смешение. Основным элементом аппарата является смесительная головка, в которой [c.39]

Материал с максимальной величиной частиц 2—3 мм по пи-тающему устройству, например шнеку, расположенному под мельницей, через нижнее вентиляторное колесо подается в зону размола и прогоняется через нее потоком воздуха. Зона размола находится между рифленой стенкой статора и двумя или четырьмя роторными дисками с билами, ограничивающими так называемую камеру измельчения. Выше зоны размола на роторе закреплен кольцевой сепаратор. Крупнозернистый материал через обвод, находящийся снаружи мельницы, вновь подается во входное отверстие. Всасывающий вентилятор подает продукт тонкого помола к головке мельницы. Тонину помола можно регулировать дросселированием воздуха в четырех воздушных щелях. Это оказывает дополнительное влияние на условия движения материала над дроссельной заслонкой в обратный канал. Промежуток между ротором и статором устанавливают от 2 до 15 мм. [c.465]

На циклограмме работы роторной машины (рис. 16, 6-VII) обозначены t — длительность цикла Н—вертикальный ход вращающегося ротора. Вначале форма устанавливается под экструзионной головкой (положение 1). Затем форма замыкается, трубчатая заготовка отрезается, и в заготовку вводится калибрующее устройство (положения 2—4). В положении 5 в форму вводится выдувной ниппель, через который нагнетается сжатый воздух, раздувающий заготовку в изделие. В положениях и 7 последовательно удаляются выдувной ниппель и калибрующее устройство затем в форму вставляется устройство для удаления готового изделия, форма размыкается, изделие удаляется и форма перемещается к экструзионной головке (положения 8—10). [c.246]

На рис. 258 показан механизм ложного кручения роторного типа с шарикоподшипниковыми опорами. Механизм состоит из полого ротора (шпинделя) 1, двух шарикоподшипников 2, головки 3 с крючками 4 и корпуса 5. [c.425]

Отбор проб может производиться без остановки центрифуги с помощью специального фугатоотборника. Последний имеет неподвижный узел, роторную головку с патрубками, уплотнения и роликоподшипник. На патрубки роторной головки надеты гибкие шланги, каждый из которых входит на требуемую глубину в соответствующие емкости. Неподвижный узел соединяется патрубком [c.169]

I — секторный стакан 2 — фугатоотборник 3 — сборник 4 — неподвижная головка 5 — патрубок 5 —роторная головка 7 — уплотнение 8 — роликоподшипник 9—12 — краны 13 — гибкие [c.370]

Роторная головка имеет вихревую камеру, образованную врапхающимся ротором и неподвижным статором. При вращении ротора жидкость с большой скоростью проходит между зубцами ротора и статора. При этом происходит эффективное перемешивание, диспергирование, гомогенизация частиц обрабатываемых твердых и жидких материалов с одновременным об1)емным перемеигпванн-ем с помощью тихоходной меи1алки. [c.7]

Основными элементами формователя являются корпус 9, вал 3, шнек 12, гильза 11, роторный нагнетатель 10, протирочная головка 6, фильерная решетка 5, замковое устройство 4, привод 1 и предохранительная муфта 2. Транспортер-раскладчик [c.282]

При работе продукт непрерывно поступает в загрузочную камеру роторных нагнетателей, захватывается транспортно-прессовой частью шнека, уплотняется и затем продавливается через фильерную рашетку с помощью протирочной головки. [c.283]

При проводке скважин ударным способом шлам удаляли при помощи желонок. В заявке на патент Англии, поданной Робертом Биртом в 1844 г., была предложена для той же цели промывка водой. Он предложил способ бурения путем вращения полых бурильных штанг, в котором материал, разрушенный или перемещенный используемым инструментом, можно удалять водой . Примерно в то же время во Франции Фовелль закачивал воду по полой бурильной штанге для выноса выбуренной породы на поверхность. В 1866 г. П. Свини получил в США патент на бур для горных пород , который обладал многими характерными особенностями современной роторной буровой установки, включая вертлюжную головку, роторный привод и шарошечное долото (рис. 2.2). В нескольких патентах США, выданных с 1860 до 1880 г., упоминается о циркуляции бурового раствора для удаления шлама. [c.50]

Установка (рис. 145) состоит из системы ректификации, в которую входят набор царг (две царги насадочные, две безнасадоч-ные, одна — роторная) три головки полной конденсации кубы отборник фракций баня магнитная мешалка охлаждаемая ловушка манометр электродвигатель с магнитной муфтой вакуумный пост блок управления блок регулирования температуры. [c.231]

В роторно-червячных С., напр, типа микструдеров (ФРГ), различают 1) зону питания, в пределах к-рой роторы имеют винтовую взаимно зацепляющуюся нарезку (здесь масса пластицируется и продавливается под давлением дальше) 2) зону смешения, где роторы имеют профиль, подобный роторам С. типа Бенбери (за исключением того, что обе лопасти ротора простираются на всю длину зоны смешения) 3) зону дозирования, в которой роторы выполнены как обычные дозирующие червяки (здесь смесь окончательно гомогенизируется и продавливается через гранулирующую решетку головки). [c.213]

В области вспомогательного оборудования, используемого при экструзии, значительный интерес представляет устройство для калибровки труб большого диаметра (фирма Haynes and Haynes). Принцип действия этого устройства основан на разработанных ранее образцах оборудования, предназначенных не только для измерения и контроля толщины стенок, но и для контроля правильности формы труб. Первые образцы этого оборудования, снабженные тремя сменными головками, были предназначены для контроля труб диаметром 115— 165 мм. Новое оборудование, хотя и работает на том же самом принципе, но имеет две сменные головки — одну для труб диаметром 71 —170 лгл и вторую— 160—420 мм. Как и в первых небольших образцах оборудования, все головки снабжены противовесами, поэтому несмотря на значительный размер и вес они создают нагрузку на трубу в вертикальном и горизонтальном направлениях не более 340 г. Конструкция роторного узла позволяет контролирующей головке занимать требуемое положение на трубе, причем для определения отклонений как в осевом направлении, так и по окружности можно проводить измерения с интервалом 5 или 10 мин. [c.226]

В СССР разработаны дисковые экструдеры для уплотнения, смешения и грануляции пеноматериалов на основе полистирола — АГС-11 и АГЭП-80, полиэтилена—АГС-25 и поливинилхлорида— АГВ-25 [6]. Для переработки отходов полиэтиленовой пленки разработана отечественная комплексная линия производительностью 115 кг/ч, в состав которой входят узлы измельчения отходов, их уплотнения и последующей грануляции [11, с. 52]. Измельчение осуществляется в ножевой роторной дробилке с трехсекционным ротором, после чего измельченные отходы пневмотранспортом через дозирующий питатель подаются в уплотняющий конусно-шнековый экструдер с гранулирующей головкой и далее после охлаждения режутся на гранулы размером 3 х 4 мм (рис. 3.2). [c.185]

J вибротранопортер 2 — ленточный транспортер з — загрузочная головка барабана 4 — корпус барабана в, 7 — бандаж в — зубчатое кольцо — роторный питатель 9 — лоток ю — опорная станЦЕя и — привод 12 — упорно-опорная станция 13 — привод транспортера. [c.72]

Для повышения производительности экструзионно-раздувных агрегатов применяются помимо двухпозиционных устройств мно-гопозипионные — ротационные (рис. 4.69, г) или роторные (рис. 4.69,6) приемные устройства. В таких агрегатах используется экструдер высокой производительности, работающий непрерывно, и раздувная заготовка экструдируется через угловую головку вертикально вниз. Раздувные формы располагаются по периферии ротора. Число раздувных форм, установленных на роторе, определяется производительностью экструдера и временем раздувания и охлаждения изделия в форме. [c.219]

Полевой опрыскиватель низкого давления К5Р—3001 можно агрегировать с трактором Эррио . Предназначен для сплошного опрыскивания. Оснащен баком емкостью 2800 дм из полиэфирной смолы, армированной стекловолокном. В баке установлены три головки гидромешалки. Два роторных насоса приводятся в действие через цепную передачу от вала двигателя. Мощность насосов — 165 дм /мин, максимальное рабочее давление — 0,5 МПа, рабочая ширина захвата установки— 18 м. Штанга опрыскивателя оснащена 36 циркуляционными или дефлекторными распыливающими наконечниками типа Ти-джет . Рабочую высоту можно регулировать через гидравлический привод в пределах 450—1500 мм. [c.335]

Сущность способа формования покрытия в электростатическом поле из афироцеллюлозных формовочных порошковых композиций заключается в том, что распыленным частицам порошка с удельным объемным электрическим сопротивлением 10 - 10 Ом.м и заземленному изделию сообщают заряды противоположного знака, при этом порошок, как правило, бывает заряжен отрицательно. Для распыления применяют распылительную головку или ручной пистолет. Порошок осаждается на ш-верхности изделия и затем сплавляется в специальной обогревательной камере. Источником высокого напряжения слу кат роторные электростатические генераторы или трансформаторы с выпрямителями, обеспечивающие напряжение до 120 кВ и силу тока 100 - 250 мкА. [c.105]

Грануляторы, работающие по принципу резки охлажденных прутков, широко применяются для гранулирования полиамидов, полистирола, АВС-пластиков, полиэтилентерефталата. Схема агрегата изображена на рис. 4.13. Вы.чодящие из головки 2 экструдера 1 струи расплава (в количестве не более 20—25) проходят через охлаждающую ванну 3 и поступают в роторную дробилку 5. Необходимый размер гранул достигается подбором частоты вращения роторов дробилки. Гранулят содержит много пыли, в нем могут быть и мелкие металлические включения, так как резка охлажденных прутков сопровождается заметным износом ножей. [c.111]

Вращение роторному блоку 6 передается валом 1, установленным на опорах в крышке 2. В ней же находится и наклонная планшайба, состоящая из неподвижного опорного диска 3 и несущего прижимного диска 4. В диске 4 расположены подпятники 8, в которых завальцованы сферические головки плунжеров 5. Тем самым обеспечивается постоянный прижим плунжеров к наклонной планшайбе. В плунжерах 5 выполнены центральные сверления (каналы), благодаря которым рабочая среда подается в подпятник [c.111]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология