Кислород разделения

На установках фирмы Тексас получают необходимый для конверсии кислород разделением воздуха, а побочный азот используют для синтеза аммиака. При таком варианте кислородная конверсия является экономически более выгодной по сравнению с конверсией водяным паром. [c.105]

В условиях НПЗ процесс паровой конверсии экономически более эффективен, поскольку нет необходимости в дополнительных затратах на получение кислорода разделением воздуха. [c.273]

Процессы и аппараты, общие для различных отраслей химической технологии, получили название основных процессов и аппаратов. Например, одним из основных процессов является перегонка (ректификация) — процесс разделения жидких смесей, основанный на различии давления паров компонентов смеси. Этот процесс применяется для разделения жидкого воздуха в производстве кислорода, разделения воды и азотной кислоты в производстве азотной кислоты, разделения сложной смеси органических продуктов для получения дивинила в производстве синтетического каучука и во многих других химических производствах. [c.9]

Для разделения смесей газов применяют обычно пористые мембраны или сплошные мембраны из полимеров, стекол или металлокерамических сплавов. Движущей силой процесса в этом случае является перепад давлений на мембране. Используют процесс для отделения водорода от примесей (метана, диоксида углерода и др.), обогащения воздуха кислородом, разделения изотопов и т. д. [c.205]

Отдельные виды сырья рассматриваются при описании производств, которые их применяют. Наиболее общими и распространенными видами сырья являются воздух и вора. Сухой воздух содержит в объемных процентах около 78% N2, 21% Од, 0,94% Аг, 0,03% СО2 и незначительные количества водорода, неона, гелия, криптона и ксенона. Кроме того, в воздухе имеются переменные количества водяных паров, пыли и газообразных загрязнений. Кислород воздуха широко используется для процессов окисления, в том числе и для сжигания топлива, азот — для синтеза аммиака. Получение азота и кислорода разделением воздуха рассмотрено в гл. X. Применение водь рассмотрено в конце этой главы. [c.23]

Дистилляция и ректификация — типовые процессы, широко применяемые в химической промышленности, в особенности при перегонке и крекинге нефти и нефтепродуктов, в органическом синтезе (производство спиртов, мочевины, карбоновых кислот, акрилонитрила, эфиров, бутадиена, стирола и т. д.), при получении азота и кислорода разделением жидкого воздуха, при концентрировании азотной кислоты и т. д. [c.115]

Получение азота и кислорода разделением воздуха [c.226]

Наиболее тяжелые ионы обычно связаны с отрывом соответственно К1 и 1 2 от молекулярных. Отвечающие им пики обычно обладают высокой интенсивностью, в противоположность другим соединениям, в спектрах которых отсутствуют молекулярные ионы (спирты и амины с длинными цепями). Закономерность, согласно которой соединение, содержащее два эфирных кислорода, разделенных одним атомом углерода, не обладает пиком молекулярных ионов в спектре, также распространяется на циклические полиэфиры. Мы получили в условиях высокого разрешения масс-спектры 1,3-диоксолана, 1,3-ди-оксана, 4-метил-1,3-диоксана и симметричного триоксана. Все рассмотренные соединения относятся к обсуждаемому выше типу. Полученные спектры были сравнены со спектром 1,4-диоксана, в котором кислородные атомы разделены двумя атомами углерода. Спектры приведены в табл. 9. [c.375]

Труднее выделить из воздуха азот и кислород. Разделение нужно проводить или на длинных колонках при ния- [c.114]

Водород, азот и кислород являются исходными веществами для синтеза важнейших химических продуктов — аммиака, азотной кислоты и др. Водород получают переработкой природного и попутных нефтяных газов, коксового газа, мазута, кокса, угля, газов нефтепереработки, электролизом воды, при котором получается также кислород. Разделением воздуха получают азот и кислород. [c.170]

Для получения азота и кислорода разделением воздуха в промышленности применяют главным образом установки с дросселированием сжатого воздуха (в один или два цикла) и с предварительным аммиачным охлаждением, а также установки высокого и низкого давления с регенераторами и турбодетандерами. Различные установки для производства азота и кислорода отличаются друг от друга главным образом способами сжижения воздуха, схемой ректификации, способом очистки воздуха от двуокиси углерода и паров воды, а также конструктивным оформлением. [c.213]

При получении азота и кислорода разделением воздуха (стр. 209) могут создаваться взрывоопасные условия в случае попадания ацетилена или других непредельных углеводородов в жидкий и сжатый кислород. Соприкосновение кислорода или воздуха, обогащенного кислородом, с необезжиренной аппаратурой и коммуникациями, с маслом и некоторыми органическими веществами также может привести к пожару и взрыву. [c.259]

Многие технологические процессы осуществляются при температурах, превышающих 1000 °С (плазменные процессы, производство технического углерода, производство ацетилена). При этом с повышением температуры увеличивается выход продукции и сокращается длительность производственного цикла. В ряде химических производств (получение диоксида углерода, азота, кислорода, разделение углеводородных газов, водорода и его изотопов) используется глубокий холод. [c.39]

ПОЛУЧЕНИЕ АЗОТА И КИСЛОРОДА РАЗДЕЛЕНИЕМ ВОЗДУХА [c.60]

В установках одного давления для получения жидкого кислорода разделение воздуха и получение холода обеспечиваются подачей в блок разделения из компрессора одного потоку воздуха. [c.199]

В одном из автоанализаторов, предназначенных для определения углерода, водорода, азота и иногда кислорода, разделение компонентов газовой смеси, полученной прн сжигании осуществляется на хроматографической колонке. Диоксид углерода, пары воды (или другой газ, полученный в результате химических превращений, например ацетилен) и азот последо-вательно элюируются подходящим газом-носителем и направляются в детектор. В анализаторе другого типа, с большим числом детекторов, смесь газов, выходящая из блока для сжигания, после перемешивания делится на пропорциональные части, которые после удаления посторонних компонентов подходящими сорбентами анализируются с помощью отдельных детекторов. Полученные хроматограммы интерпретируют по высотам или площадям пиков. Результаты часто печатаются в численном виде. В большинстве случаев используют детекторы по теплопроводности вследствие их простоты и надежности в эксплуатации, но при этом необходим подходящий газ-носи-тель, позволяющий регистрировать появление даже незначительных количеств искомого компонента. Для этих целей больше всего подходит водород, однако из-за риска, связанного с его использованием, предпочитают гелий. Рекомендуется использовать специфические детекторы для каждого определяемого компонента. В анализаторах для определения кислорода вместо трубки для сжигания применяют реакционную трубку, содержащую слой угля, нагретый до высокой температуры. Имеются анализаторы, состоящие из двух частей одна для определения углерода, водорода и азота, другая — для кислорода. [c.538]

Каротиноиды (гл. 2) являются полиенами, которые имеют хромофор, представляющий собой протяженную систему сопряженных двойных связей. Другие группы природных пигментов обязаны своей окраской другим хромофорам. В большинстве случаев в их образовании участвует сопряженная или ароматическая я-электронная система, в которой присутствуют добавочные электрон-донорные или электрон-акцеп-торные группы особенно важны атомы азота и кислорода. Разделение зарядов, характерное для молекул этого типа, может вносить значительный вклад в общую резонансную структуру, что приводит к высокой степени стабилизации, особенно в возбужденном состоянии. Поэтому необходимая для возбуждения энергия невелика, и может происходить поглощение видимого света. Этот случай хорошо иллюстрируют хиноны и аналогичные им системы, которые служат основой многих природных пигментов. Наиболее существенной особенностью других классов соединений является вклад в гетероароматиче-скую систему электронов атомов кислорода и азота, не участвующих в образовании связей. [c.21]

Удельные капиталовлоиения (ва I т 100 -но -о водорода) увеличиваются с 400 руб. для сухого газа до 440 руб. для мазута и 505 руб. для кокса, т.е. в 1,1 и 1,25 раза, соответственно. Это обусловлено увеличением затрат на кэнверсию сырья, получение кислорода разделением воздуха, очистку конвертиро1. анного газа от сернистых соединений и двуокиси углерода, [c.72]