Холодильник азотно-водяной установки КГН

Рис. 111-2. Азотно-водяной холодильник к установке высокого давления

Рис. 88. Схема установки для производства концентрированной азотной кислоты 1 — трубчатый холодильник конденсатор 2 — турбокомпрессор 3 — трубчатый холодильник газа 4 — барботажная окислительная колонна 5 — доокнслитель 6 — рассольный холодильник газа 7 — барботажная нитроолеумная колонна 8 — промывная колонна 9 — газовая турбина 10 — сборник олеума 11 — барботажная отбелочная колонна 12 — трубчатый водяной холодильник 13 — трубчатый рассольный холодильник 14 — сборник жидких окислов азота 15 — сборник слабой азотной кислоты 16 — автоклав 17 — кислородный компрессор 18 — дефлегматор 19 — оросительный

Воду охлаждают азотом в азотно-водяных скрубберах. Воздух охлаждают водой в установках низкого давления — в воздушно-водяных скрубберах, а в установках высокого и среднего давления — в трубчатых холодильниках. Если в установках низкого давления применяют поршневые компрессоры, то охлаждение воздуха в скрубберах одновременно способствует очистке воздуха от масла, которым смазываются цилиндры компрессора. [c.151]

Схема установки, работающей при атмосферном давлении, представлена на рис. У1-3. Аммиак пропускают через матерчатые фильтры, а воздух промывают в башне 1 водой и затем фильтруют через шинельное сукно. Очищенные аммиак и воздух подаются в систему вентилятором 3, в улитке которого происходит их смешение. Перед подачей на катализатор газовую смесь фильтруют через картон 4, размещенный в верхней части конвертора 5. Конвертор монтируется непосредственно на котле-утилизаторе 6, в.котором можно получить пар давлением до 40 ат при температуре 450° С. Температура газов после котла снижается до 160° С. Дальнейшее охлаждение газа проводят в водяных холодильниках 7 и 5. После холодильника 8 получают конденсат 25—30%-ной азотной кислоты. [c.156]

В установках высокого давления, где объемы аппаратуры значительно меньше, азотно-водяной скруббер и воздушно-водяной холодильник совмещают в одном аппарате (рис. П1-2). [c.151]

Упрощенным вариантом азотно-водяного охлаждения является азотно-водяной холодильник в установке осун]Ки кислорода (см. рис. 111-43). [c.151]

Поглотительная установка работает под давлением для получения азотной кислоты. Процесс абсорбции окислов азота сопровождается выделением тепла. Для понижения температуры имеется водяной холодильник. Отвод тепла происходит также за счет конвекции и излучения в окружающую среду. Некоторое количество окислов азота уходит вместе с газами. Эту потерю азота будем считать зависимой переменной У. [c.692]

Рассмотрим (рис. VI) устройство и работу одной распространенной установки АКт-16 (А-азот, Кт- кислород технологический, 16 — производительность в тыс. чистого азота). Воздух отфильтровывается от пыли, сжимается турбокомпрессором до 6 10 к/л 2 при этом он нагревается. После охлаждения в водяном холодильнике воздух разделяется на четыре потока и поступает в регенераторы (два кислородных I и два азотных 2). Это вертикальные стальные цилиндры, заполненные насадкой — кусочками базальта или кварцита, лежащими на решетках. Насадка быстро отнимает теплоту от сжатого воздуха и передает ее проходящему вслед за этим (изменение направления потоков через каждые 10 мин) в обратном направлении кислороду или грязному (содержащему 5%0г) азоту. Помимо этого, во всех регенераторах имеются змеевики, по которым непрерывно выходит чистый азот. [c.218]

Схема кислородной установки низкого давления фирмы Линде (ФРГ), работающей с поглощением двуокиси углерода в силика-гелевом адсорбере, показана на рис. 72. Воздух, очищенный от пыли в воздушном фильтре, сжимается в турбокомпрессоре 1 до избыточного давления 4,1—4,2 кгс/см и проходит через водяной оросительный холодильник 2. Затем воздух направляется в кислородные 3 и азотные 4 регенераторы, по выходе из которых поступает в куб нижней колонны воздухоразделительного аппарата. Жидкость в кубе содержит 38—40% кислорода. [c.215]

Схема установки приведена на рис. 230. Воздух через фильтр 1 засасывается турбокомпрессором 2 и, сжатый до 5,8 ат., проходит через холодильник 3 и водяной скруббер 4 (или минуя последний). Далее воздух разделяется на два потока один поток (94%) проходит через кислородные 18 и азотные 19 регенераторы в разделительную колонку 13, другой поток (6% воздуха) направляется в щелочной скруббер 5 для очистки от углекислого газа и оттуда через ловушку 6 для щелочи в поршневой компрессор 7. [c.321]

Температура может регулироваться непосредственно в колонне. Для этого на тарелках укладывают водяные холодильники. Такие абсорберы применяются, например, на установках для получения азотной кислоты под повышенным давлением. По конструкции они сложнее насадочных. [c.57]

Азотно-водяной холодильник для установки высокого давления состоит из скруббера 1 с дырчатыми провальными тарелками 3 и воздушноводяного холодильника 2, в котором помещен змеевик для воздуха высокого давления 4, омываемый охлажденной водой, стекающей из сборника 5. Тарелки выполняют с отверстиями диаметром 5 мм, размещенными в шахматном порядке при шаге К) мм. Расстояние между тарелками 150 мм. [c.151]

Технологические схемы и аппаратура. Схема установки для получения азотной кислоты под атмосферным давлением изображена на рис. 154. Выходящий из парового котла нитрозный газ охлаждается дополнительно в водяном холодильнике (рис. 149) нагревшуюся воду можно использовать для питания парового котла-утилизатора. [c.181]

После пятой ступени воздух проходит холодильник 8 азотно-водяной холодильной установки 9 и через масловлагоотделитель 10 поступает в теплоо бменник-ожиж итель 11, н котором охлаждается потоком отходящего азота до температуры 4—6°С. Сконденсированную влагу удаляют продувкой. Из теплообменника-ожижителя 11 воздух через влагоотделители 12, 13 поступает в баллоны блока осушки 14, 15. Од- [c.241]

Установка БР-5 по 1-му варианту предназначена для работьг в условиях жаркого климата, поэтому она снабжена системой дополнительного охлаждения сжатого воздуха с использованием для этой цели отходящего азота. Сжатый в турбокомпрессоре воздух после концевого холодильника подается снизу в воздушноводяной скруббер 1. Барботируя через хо.подную воду, стекающую по тарелкам скруббера, воздух охлаждается и затем поступает в регенераторы кислородные 5 и азотные 6. Охлаждающая вода подается на верхнюю тарелку азотно-водяного скруббера 2 и, стекая вниз, частично испаряется азотом, который поступает иа регенераторов. Вода при этом охлаждается, собирается в резервуаре 4, откуда насосом 3 подается на орошение скруббера 1 и в концевые холодильники кислородных турбокомпрессоров. Применение системы предварительного азотно-водяного охлаждения для воздуха позволяет эксплуатировать установки БР-5 при высокой температуре (до 45 °С) и значительной влажности окружающего воздуха. [c.234]

Установка высокого давления типа КЖ-1 (Кж-1,6) для получения жидкого кислорода и жидкого азота имеет большую производительность. Атмосферный воздух через фильтр 1 (рис. 89, см. Приложение) засасывается поршневым компрессором и сжимается последовательно в пяти ступенях. После 11 ступени воздух последовательно проходит через насадку скрубберов 6, орошаемую раствором щелочи, для очистки от двуокиси углерода, после чего через отделитель щелочи направляется в III ступень компрессора (раствор щелочи приготовляется в баке 3). Из V ступени воздух под избыточным давлением 160—170 кгасм" направляется в змеевик дополнительного холодильника 16, где охлаждается холодной водой, предварительно прошедшей азотно-водяной испарительный охладитель 14. Затем через масло-влагоотде-литель 15 воздух поступает в ожижитель 18, где охлаждается до температуры плюс 4—6 С потоком отходящего азота. Из ожижителя, пройдя влагоотделители 17 и 9, воздух поступает в адсорберы 7 я 8 блока осушки, где активным глиноземом из воздуха удаляется влага. Осушенный воздух, пройдя через фильтры 10, делится на две части. Одна часть (50—55 о) направляется в поршневые детандеры 12, где расширяется до избыточного давления 4,5—5 кгс1см-, охлаждается при этом до минус 130—135 С и через фильтры 19 и 20 из шинельного сукна, удерживающие частицы твердого масла, поступает в куб ннжней колонны 23. Остальная часть сжатого воздуха поступает в основной теплообменник 22, охлаждается потоком отходящего азота до —160 "С и дросселируется в середину нижней колонны, где подвергается ректификации. Кубовая жидкость через силикагелевые адсорберы ацетилена 21 поступает в переохладитель 24 и затем подается на соответствующую тарелку верхней колонны 25. На верхнюю тарелку верхней колонны через переохладитель 24 и азотный расширительный вентиль подается азотная флегма из карманов основного конденсатора 26. Жидкий кислород концентрации 99,5сливается из основного конденсатора в цистерну через переохладитель 27, мерник 28 и фильтр 32. [c.251]

Предназначена для получения технического кислорода высшего сорта по ГОСТ 5583—58 и является модификацией установки КГН-30. Она приспособлена для работы в условиях повышенной влажности воздуха и при высокой температуре охлаждающей воды. Процесс и режимы получения кислорода в установке КГН-ЗОТ и в установке КГН-30 аналогичны. Специфические условия эксплуатации установки КГН-ЗОТ определили и выбор оборудования, В схеме установки предусмотрено два декарбонизатора, что обеспечивает более длительный период кампании. Воздух сжимается в пятиступенчатом компрессоре. Это создает возможность получать допустимые температуры сжатия по ступеням компрессора при высокой температуре охлаждающей воды. Чтобы обеспечить нормальные условия работы сорбционного блока осушки воздуха после холодильника пятой ступени компрессора, воздух дополнительно охлаждается в азотно-водяном холодильнике 4 при этом из воздуха выпадает капельная влага. Процесс здесь протекает следующим образом сухой азот из воздухоразделительного аппарата направляется в азотно-водяной холодильник, в котором проходит снизу вверх по тарелкам навстречу стекающей воде. Контактируя с водой, азот насыщается влагой и нагревается, охлаждая воду. Холодная вода в нижней части аппарата охлаждает воздух в обычном трубчатом холодильнике. Охлажденный до температуры 10—15 °С воздух поступает в блок осушки 6. Кислород выдается из разделительного аппарата сжатым до давления 165 кГ1см при помощи насоса. [c.198]

После сжатия в пятой ступени воздух при давлении около 180 кПсм проходит влагоотделитель азотно-водяной холодильной установки 3 и подается в блок разделения И. При работе установки 3 воздух дополнительно охлаждается в холодильнике этой установки. В блоке 11 воздух охлаждается до температуры 3 °С, проходит влагоотделитель и подается в блок осушки 1. Всего имеется два блока осушки /, в каждом из которых по четыре осушительных баллона. Одновременно воздух осушается в шести баллонах, а два находятся на регенерации. [c.198]

Полученные в результате разложения азотная кислота и окислы азота, а также растворенный в отработанной кислоте нитропродукт отгоняют острым паром из колонны в холодильник. Нитропродукт, азотная кислота и водяной пар конденсируются в холодильнике, а остальные газы направляют в абсорбционную установку, Денитрованная отработанная кислота, содержащая 67—70% Н2504, выходит из нижней части колонны через гидравлический затвор в охлаждаемый сборник. Продукты, выделяющиеся на денитрационной установке—слабая азотная и слабая серная кислоты, — идут на концентрирование. [c.149]

Для производства разбавленной азотной кислоты из аммака применяются следующие системы 1) работающие под атмосфер ым давлением, 2) работающие под повышенным давлением и 3) комбинированные, в которых окисление аммиака осуществляется под давлением 3-10 —4-10 Н/м , а окисление N0 и абсорбцию ЫОз водой проводят под повышенным давлением 8-10 —12 10 Н/м . Технологическая схема производства разбавленной азотной кислоты под атмосферным давлением приведена на рис. 23. Воздух поступает в установку через заборную трубу, установленную обычно вне территории завода. Для очистки воздуха от механических и химических примесей устанавливаются ситчатый пенный про-мыватель и картонный фильтр. Аммиак очищается от механических примесей и масла в коксовом и картонн м фильтрах. Подача воздуха, аммиака и добавочного кислорода осуществляется при помощи вентилятора с таким расчетом, чтобы газовая смесь содержала 10—12% N1 3. Затем газовая смесь проходит поролитовый фильтр, в котором очищается фильтрацией через трубки из пористой керамики, и поступает в контактный аппарат, в средней части которого помещены платино-родиевые сетки (см. ч. I, рис. 98). Степень окисления аммиака до окиси азота составляет примерно 97 —98%. Температура нитрозных газов на выходе из контактного аппарата обычно поддерживается около 800° С. В котле-утилизаторе температура газов снижается до 250° С. Затем газы охлаждаются водой в кожухотрубных холодильниках примерно до 30° С. При этом происходит частичная конденсация водяных паров и окисление окиси азота. Степень окисления в первом холодильнике [c.59]

Исследование взаимодействия нитрата кальция с фосфорной кислотой под разрежением проводили в установке, изображенной на рис. 70. В колбу 1 загружали смесь фосфорной кислоты и нитрата кальция в количестве 50—60 г при концентрации кислоты 12,6% Н3РО4 и 20—30 г при 20%-ной концентрации кислоты. В некоторых опытах по мере отгонки из реакционной массы воды и азотной кислоты в колбу приливали определенное количество воды из воронки 5. Температуру замеряли в парах термометром 6. Пары воды и азотной кислоты конденсировали в водяном холодильнике 7, и слабая азотная кислота поступала в паук 8. Количество отогнанной азотной кислоты определяли в отдельных колбах, подключаемых периодически к отводу холодильника. Воздух в реакционную колбу засасывали через капилляр 12. Расход воздуха изменяли с помощью зажима и контролировали реометром 11. [c.140]

Из алюминия изготовляют большую часть аппаратуры для установки непосредственного производства концентрированной азотной кислоты смесители для сырой автоклавной смеси, конденсаторы жидких окислов азота, хранилища концентрированной азотной кислоты, промежуточные баки, водяные и рассольные холодильники, ПJглoтитeльныe колонны, внутренние стаканы для автоклава, отбелочные колонны и т. д. Аппаратуру, соприкасающуюся с концентрированной азотной кислотой при повышенной температуре, изготовляют из 99,8%-ного алюминия, а аппаратуру для холодных кислот делают из 99,6%-ясго алюминия. По отношению к растворам аммиака, щелочей и серной кислоты алюминий неустойчив. [c.368]

Схема установки показана на рис. 44. Воздух в количестве около 13 ж /сек через фильтр 1 поступает в трубокомпрессор 2, сжимается до давления 0,55 Мн/м и направляется в воздушно-водяной оросительный холодильник 4. В верхнюю часть холодильника 4 с помощью центробежного насоса подается холодная вода из азото-водяного испарительного холодильника 3. В последнем горячая вода, поступающая из холодильника 4, охлаждается отбросным азотом за счет его нагревания и насыщения парами влаги. Воздух после охлаждения в холодильнике 4 проходит влагоноситель и направляется в азотный 5 и кислородный 6 регенераторы. [c.65]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология