Трубопроводы обезжиривание

При сооружении нового кислородопровода трубы, на которых обнаружены жировые или масляные пятна, обезжиривают путем заполнения растворителем или многократным протягиванием через нее пыжа из светлой ткани, смоченной растворителем, и затем—контрольного сухого пыжа, до тех пор, пока он не будет оставаться совершенно чистым. Обезжиренные трубы закрывают с обоих концов плотными деревянными пробками и так хранят до прокладки и сварки трубопровода. В этом случае обезжиривание всего кислородопровода можно не производить, ограничившись только тщательной продувкой его после гидравлического испытания, как описано выше. Промывать трубопроводы для кислорода спиртом, бензином и другими горючими растворителями категорически запрещается во избежание возможного взрыва остатков этих растворителей в кислородной среде. [c.500]

Различные способы обезжиривания целесообразно применять для следующих видов изделий погружением—для мелких изделий, заполнением— для аппаратуры небольшой емкости, циркуляцией — для трубопроводов, коммуникаций, внутритрубных поверхностей теплообменников и т. п., конденсацией паров растворителя — для крупных емкостей. Следует отметить, что последний способ обеспечивает достаточно высокую чистоту поверхности при малом расходе растворителя. [c.207]

Специальные виды очистки внутренних поверхностей трубопроводов (обезжиривание, травление), если нет других указаний в рабочей документации, выполняются после монтажа в период пусконаладочных работ. [c.85]

Рис. 45. Схема обезжиривания трубопроводов комбинированным способом

IV — удаление пятен масла, нефтепродуктов и нефти, обезжиривание краев дефектного участка трубопровода [c.99]

Очистка и обезжиривание поверхности происходят в процессе возвратнопоступательного движения пробок по трубопроводу под действием сжатого воздуха. Перемещением эластичных пробок и лакокрасочного материала, заключенного между ними, наносится лакокрасочное покрытие. [c.158]

Особую осторожность следует проявлять при промывке трубопровода или резервуаров растворителями, которые используют для обезжиривания поверхности или ускоренной сушки. Поэтому очистные устройства не должны иметь ворса, способного к искрообразованию, во избежании взрыва смеси паров растворителя с воздухом. [c.164]

Стандартные размеры индикаторов-образцов — диаметр 60 мм, толщина 2 мм. Образцы можно подвергать термической обработке [115], чтобы имитировать состояние металла в аппарате (трубопроводе) в период эксплуатации, но очень важно исключить возможное состояние холодного наклепа, которое может возникнуть при изготовлении индикаторов. Подготовка поверхности образцов к испытаниям заключается в предварительном шлифовании (ручное или на шлифовальном станке), промывке в растворе щелочи, обезжиривании и сушке (спиртом или эфиром). После сушки и выдерживания в течение суток в эксикаторе взвешенные образцы помещают в испытуемую среду. Рекомендуемый срок испытаний — 1 год. [c.193]

Изделия с нанесенным а их поверхность загущенным раствором нитрата могут быть расконсервированы промыванием в 2—5%-ном растворе нитрата натрия с 0,5% кальцинированной соды с последующей сушкой. При наличии в проекте специальных требований к чистоте внутренних поверхностей трубопроводов жиры, окислы металла и окалину удаляют путем обезжиривания и травления. [c.111]

Обезжиривание трубопроводов. Необходимость обезжиривания трубопроводов, а также степень чистоты (по концентрации масла в растворителях) устанавливается проектом. Работами по обезжириванию трубопроводов должен [c.111]

Метод циркуляции применяют для обезжиривания трубопроводов и изделий в сборе, конструкции которых обеспечивают возможность организации циркуляционной промывки путем многократной циркуляции в изделии растворителя или моющего раствора. [c.113]

Обезжиривание конденсацией паров растворителя производится подачей в трубопровод горячих паров растворителя, образовавшихся в специальном сосуде при нагревании растворителя до температуры кипения, и последующей конденсацией пара на обезжириваемой поверхности. Конденсат периодически сливают из изделия. [c.113]

Для обезжиривания трубопроводов и коммуникаций жидкого и газообразного кислорода применяют циркуляцию растворителя или моющего раствора. [c.133]

Испытания водопроводных труб в условиях службы [554 . Для проведения испытаний образцы готовят в виде отрезков труб, представляющих собой обычную заводскую продукцию. Их не подвергают никакой специальной обработке, за исключением очистки от грязи и обезжиривания. При более тщательной очистке металла труба включается в испытание как отдельный материал. Из исследуемых образцов составляют трубопровод, который должен представлять собой обводную линию для удобства осмотра и выемки образцов без перерыва работы системы водоснабжения. Рекомендуется брать прямой трубопровод во избежание влияния завихрений воды. Отрезки труб для образцов выбирают (ориентировочно) длиной 60—90 см и толщиной 25—50 мм. Для каждого материала отбирают не менее трех образцов. Практика показала, что при соединении в единый трубопровод отрезков труб из мартеновской стали, бессемеров- [c.229]

Перед пуском в эксплуатацию кислородный трубопровод должен быть подвергнут обезжириванию путем промывки четыреххлористым углеродом или дихлорэтаном с последующей продувкой горячим воздухом или паром. [c.232]

Струйные моечные машины наиболее широко используют для общей очистки деталей, обезжиривания и подготовки поверхности. Установка, представленная на рис. 2.4, предназначена для мойки деталей и узлов насосов и состоит из корпуса 1, насоса с электродвигателем 9, душирующего устройства 2, змеевика 5, системы трубопроводов для подачи моющего раствора с установленной на ней арматурой 7,8. Крышку корпуса 6 поднимают ручной лебедкой 10. Для предотвращения разбрызгивания моющего раствора во время работы установки корпус имеет ширму. Моющий раствор нафевается змеевиком, в который в качестве теплоносителя подают пар температурой 130 - 200 °С. Температура моющего раствора 80 - 90 °С, ее измеряют термометром 4, уровень моющего раствора замеряют указателем уровня 3. Длительность мойки 5-15 мин в зависимости от степени зафязнения деталей и узлов. Габаритные размеры деталей и узлов, подвергающихся мойке, 1360x460x2500 мм. Мелкие детали и узлы подают в моечную на поддоне. [c.39]

Кислород является сильным окислителем, но токсическими свойствами не обладает. Адсорбируется тканями одежды и волосами, которые могут воспламениться при наличии открытого огня. Недопустимо попадание кислорода на промасленную одежду и инструмент, покрытый жиром, так как может произойти загорание и взрыв. Аппаратура и трубопроводы для кислорода подвергают специальному обезжириванию. Нельзя сбрасывать ацетилен и газы, содержа- [c.84]

Для обезжиривания очень крупных емкостей, а также емкостей, не имеющих трубопроводов для удаления конденсата, загрязненные поверхности протирают салфетками или щетками, смоченными в этиловом спирте или горячем моющем растворе, с последующим протиранием салфетками, смоченными водой. [c.132]

В проектах трубопроводов также должны быть указаны вели-чина натяга компенсаторов, смещений опор и подвесок вид и параметры испытаний требования к обработке внутренней поверхности трубопроводов (промывка, продувка, обезжиривание, травление и т. д.) вид и структура противокоррозионной изоляции. [c.256]

После установки емкости на фундамент и монтажа трубопроводов вскрывают люк для внутреннего осмотра, технического освидетельствования и обезжиривания, затем люк собирают и заваривают. [c.107]

Если трубопровод работает под давлением выше 16 кгс/см , поверх стеклоткани следует укладывать металлическую накладку, закрепляя ее хомутом. Порядок устранения крупных свищей и больших трещин аналогичен описанному выше дополнительно к верхнему слою стеклоткани приклеивают металлическую накладку толщиной не менее толщины стенки трубы. Накладку подготавливают так же, как и дефектное место (очистка и обезжиривание). [c.121]

Обезжиривание отработавшего катализатора. Для облегчения транспортировки отработавшего катализатора в аппараты для регенерации его разбавляют водным раствором щелочи. Количество разбавителя подбирают в зависимости от состояния катализатора, условий его транспортировки и расстояния от фильтрационного участка до катали-заторного, не допуская застывания массы в трубопроводах. [c.168]

Обезжиривание трубопроводов, арматуры, КИП и прокладок, соприкасающихся с кислородом, производится в соответствии с техническими условиями Гипрокислорода. [c.30]

Укрупнение узлов в блоки надо проводить после контрольных замеров строительных размеров здания в местах установки блоков. Затем проводят контрольный замер готовых узлов и проверку расположения штуцеров у оборудования в местах установки блоков. При необходимости после ЭТОГО на узлах и элементах отрезают припуски или, наоборот, в них вваривают патрубки. Перед унрупнением и установкой на место с деталей, элементов, узлов, арматуры ИЛИ блоков трубопроводов снимают заглушки и пробки, предохраняющие их концы от загрязнений в период хранения и транспортирования, а также производят расконсервацию фланцев, концов труб и деталей в отдельных случаях перед укрупнением проводят обезжиривание или продувку ранее обезжиренных деталей, элементов и узлов. [c.134]

Трубопроводы и арматура должны иметь чистые рабочие поверхности, и в зависимости от их состояния для очистки и отделки применяются различные метод механической и химической очистки, обезжиривание, промывка горячей и холодной водой и т. д. [c.293]

Нагрев винипласта погружением вгорячую жидкость находит применение главным образом в условиях монтажных площадок, при заготовке и прокладке винипластовых трубопроводов. В качестве нагревающей жидкости применяют минеральное трансформаторное масло и глицерин. Более удобно для этой цели применять глицерин,, так как его легче удалять с поверхности винипласта. Нагревают минеральное масло или глицерин в металлических ваннах паром или электрическим токам. Нагрев винипласта минеральным маслом менее удобен по сравнению с рассмотренными способами. Этот способ имеет такие недостатки требует тщательной очистки (обезжиривания) стыков заготовок перед их свариванием или склеиванием, строгого контроля за качеством применяемого масла и особой осторожности работающих, так как возможны ожоги горячим маслом. [c.220]

Для обезжиривания трубопроводов на месте их монтажа и на базе монтажных организаций используют следующие растворители углерод четыреххлористый технический марки А тетрахлорэтилен, фреон и водномоющие растворы. [c.112]

Целью обезжиривания является удаление масла с поверхности деталей, которое при соединении с кислородом дает самовозгорающуюся смесь. Обезжириванию подвергаются внутренние полости корпуса компрессора и детали, соприкасающиеся с кислородом, арматура, трубопроводы и переохладители. [c.174]

При обезжиривании емкостей пары растворителя подают в предварительно отогретую емкость через вентиль заполнение — опорожнение , воздух вытесняют из емкости периодически через вентиль газосброса. Конденсат, стекающий в нижнюю часть емкости, отводят периодически через трубопровод подачи жидкости в испарители. [c.206]

Испарители газификационных установок, в которы при полном испарении жидкого кислорода происходи отложение почти всего масла, содержащегося в жидко кислороде, обезжиривают не реже чем через 1000 ч и работы. Насосы и трубопроводы жидкого кислорода, вхо дящие в состав газификационных установок, обезжири вают одновременно с обезжириванием емкостей. [c.211]

Химическая очистка емкостей и трубопроводов из углеродистой стали включает в себя 1) очистку и обезжиривание прокачиванием 8—10-процентного раствора каустической соды при температуре около 65° С 2) промывку чистой водой 3) очистку от песка, ржавчины и окалины прокачиванием 10-процентного раствора соляной кислоты с добавкой 0,25— 0,50% бифтористого аммиака раствор, нагретый не менее чем на 65° С, должен циркулировать в трубопроводе 4 ч или более в зависимости от его состояния 4) просушку трубопровода сухим азотом 5) промывку его чистой водой до получения нейтрального значения показателя концентрации водородных ионов pH 6) нейтрализацию трубопровода 0,25-процентным раствором лимонной кислоты. Операция нейтрализации может быть заменена просушкой трубопровода горячим воздухом, наполнением его смазочным маслом и последующей продувкой горячим воздухом. [c.527]

Большое значение имеет подготовка поверхности и выб0 р типа грунтовки. Предпочтение отдается пескоструйной или дробеструйной очистке с последующим обезжириванием щелочью. Широко применяются грунтовки на основе пластифицированного каменноугольного пека, устойчивые к резким перепадам температур. При эксплуатации трубопровода в агрессивных средах грунтовку армируют стекловолокнистыми материалами, пропитанными термопластичными смолами. Используют также различные ингибированные грунтовки, на пример битумные эмульсии с добавкой смеси нитрита и нитрата Са (2% сухой соли от массы битума). Под лакокрасочные покрытия 1рименяют цинксодержащие грунтовки, по сути осуществляющие электрохимическую защиту труб от коррозии. В отдельных случаях находят применение фосфатирующие грунтовки, наносимые на неочищенные поверхности, что позволяет совместить в одной операции травление, обезжиривание, удаление ржавчины и окалины. [c.86]

Хадасевич 3. Ф. Промывка и обезжиривание трубопроводов и арматуры.— Промышленная энергетика , 1974, дУд 1, с, 17—19, [c.170]

Трубопроводы из стали Я1Т с впаянными штуцерами из стали ЭИ736 после обезжиривания и промывки травятся для удаления окалины в растворе [15] (в г/л) [c.40]

Отдельные трубы, арматура, детали и узлы трубопроводов или участки полностью смонтированного трубопровода можно подвергать обезжириванию способом заполнения изделий, погружением в ванны с горячим водномоющим раствором растворителем, протиркой загрязненных мест водномоющими растворами. Обезжиривание заполнением или погружением в ванны с растворителем проводится в 2 приема. Для повторного обезжиривания. применяют/ чистый растворитель. Растворитель должеЯ находиться в изделии 30—90 мин. Обезжиривание в ванне с моющимися растворами проводится в течение 30 мин (в ванне с горячим раствором—15 мин), но не более 2 ч. [c.112]

Комбинированный способ обезжиривания (рис. 45) заключается в перемещении внутри трубопровода определенного объема растворителя, заключенного между двумя ограничительными пробками (перемещение производится сжатым энертным азотом). Этот способ характеризуется экономным расходом растворителя. [c.113]

Пенополимербетон можно наносить на поверхность трубопровода без какой-либо подготовки (без удаления ржавчины, обезжиривания поверхности). При наличии ржавчины полиизоцианат взаимодействует с ней и удаляет ее. При этом не требуется предварительного нанесения на поверхность антикоррозионного (битумного) покрытия. Изоляция из пенополимербетона наряду с выполнением функций теплоизоляции и защиты [c.477]

В хлорном методе, получившем развитие на крупных установках, отходы жести (старые консервные банки, обрезки и др.), содержащие до 2% олова, подвергаются ручной сортировке, затем на конвейере промывке холодной и горячей водой, обезжириванию раствором щелочи, снова промывке, наконец, сушке затем следует прессовка в пакеты и загрузка в стальные башни. Сюда вводится сухой хлор, идет образование хлорного олова по реакции Зп + 2С1з = ЗпС14 -f 127,25 /скал.Для охлаждения башен создается циркуляция газа через трубопроводы, орошаемые снаружи водой. Конец хлорирования отмечается по падению давления в башне. Хлорное олово, тяжелая маслянистая жидкость (уд. вес. 2,29), стекает на дно башни. Железо в сухом хлоре пассивируется и остается нетронутым. Обезлуженный железный скрап содержит 0,05—0,1% олова скрап тщательно промывается горячей водой и раствором щелочи при 100°, затем отправляется в мартеновскую печь. [c.224]

Оборудование, трубопроводы и арматура кислородных компрессоров подлежат обезжириванию. При монтаже не обезжиривают только оборудование, трубопроводы и арматуру, имеющие подтверждение об обезжиривании на заводе-изготов1.теле и прибывшие на место с защитными заглушками и в целой упаковке. Как правило, выполняют первичное и чистовое обезжиривание. Для обезжирования применяют растворители четыреххлористыи углерод, три.хлорэтилен, тетрахлорэтилен и фреон-113. [c.42]

Трубопроводы обезжиривают, промывая их четреххлористым углеродом. После обезжиривания каждый трубопровод просушивают воздухом или азо-то.м. Подсоодинительные фланцы оборачивают пленкой или бумагой для предохранения от загрязнения. [c.108]

После ремонтов, внутреннего осмотра и технического освидетельст вовання обезжиривание внутреннего сосуда производят по методике завода-изготовителя. После этого систему трубопроводов и емкость продувают теплым азотом или воздухом, очищенным от масла и нагретым до температуры 60—70 °С, до тех пор, пока на выходе газ не будет иметь температуру 40 °С. [c.108]

Подготовка поверхности заключается в прекращении доступа продукта к дефектному месту, чеканке или освобождении участка трубопровода от продукта, очистке его от продуктов коррозии и обезжиривании. Перед очисткой ремонтируемые трещины должны за-сверливаться по краям. [c.120]

При отключении установки на продолжитслыюе время все вентили должны быть плотно закрыты. Во время эксплуатации установки ведется журнал, в котором записываются очередность работы блока и регенерации адсорбента блоков осушки. Пускать в работу после продолжительной остановки следует тот блок, который последним регенерировался. Для того чтобы произвести первый пуск или пуск осушительной установки после продолжительного перерыва, требуется тщательно обезжирить и продуть паром все полости и трубопроводы,, находящиеся под высоким воздушным давлением. Однако следует не забывать, что испытание давлением и обезжиривание производятся до загрузки осушительных баллонов и масловодоотделителей активной окисью алюминия и при вынутых керамиковых фильтрах из корпусов масловодоотделителей. [c.89]

Перед сдачей в эксплуатацию и после ремонта кислородные трубопроводы должны быть обезжирены промывкой растворителем—четыреххлористым углеродом или дихлорэтаном. После промывки трубопровод необходимо тщательно продуть азотом или воздухом до полного испарения и удаления остатков жидкости и паров растворителя из всех мест трубопровода. Для более быстрого удаления остатков растворителя азот или воздух следует подогреть до 60— 70 °С. Продувка трубопровода должна производиться со скоростью не менее 15—20 м1сек и заканчиваться при полном отсутствии в продуваемом газе запаха растворителя, а также капелек влаги и твердых частиц это контролируется с помощью наклеенной на щит белой бумаги, которую подносят к струе выходящего продувочного воздуха. Только после обезжиривания и продувки в трубопровод может подаваться кислород. [c.500]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология