Резины испытания в агрессивных средах

При испытании по ГОСТ 9.030—74 по изменению массы AAI и коэффициента АЯ изменения физико-механических показателей лосле выдержки резин в агрессивной среде в течение 72 ч при температуре от 70 до 150 °С резины делят на четыре группы стойкости. К самой стойкой группе относятся резины с ДМ от —1,0 до +5,0 % и АЯ от — 15 % до +15 %, к IV группе — резины с АМ до +10 % (при вымывании) и 50 % (при набухании) и АЯ до —80 % (при деструкции) и +70 % (при структурировании). По ГОСТ 9.065—76 резины делят на три группы стойкости по времени до разрыва, по ГОСТ 9.070—76 на три группы по относительной остаточной деформации и изменению напряжения в сжатом образце, по ГОСТ 9.061—75 на три группы по динамической ползучести. [c.209]

Кроме указанных методов, проводят определение стойкости резин в агрессивных средах при растяжении. Испытание образцов ведут в заданной среде при постоянной температуре нод нагрузкой. Показателем стойкости напряженных резин в агрессивных средах является время, прошедшее от момента нагружения образцов до момента их разрыва и стационарная или средняя скорость ползучести образцов. [c.197]

Таблица VI.l. Результаты испытаний резин в агрессивных средах

Несмотря на то что при наложении напряжения может качественно-измениться ход процесса разрушения по сравнению с ненапряженным материалом, имеется всего два стандартизованных метода испытаний напряженных полимеров в агрессивных средах. К ним относится метод определения стойкости резин в агрессивных средах при растяжении и метод определения растрескивания [c.223]

В последнее время разработан еще ряд методов испытание резин в агрессивных средах при многократном растяжении (для резин, используемых в таких изделиях, как мембраны, обрезиненные валы) пластиков при многократном изгибе а также изгибе при кручении испытание при постоянном растягивающем напряжении испытание на износ в агрессивных пульпах материалов, покрывающих поверхность трубопроводов, насосов, емкостей, контактирующих с абразивом (песок, пигменты, руды и др.), взвешенным в агрессивной среде. [c.224]

Методы ускоренных испытаний материалов и изделий (в том числе полимерных) в агрессивных средах описаны в ГОСТ 21126—75 ЕСЗКС. Однако этот ГОСТ не распространяется на среды, не обладающие кислотным, основным или окислительным действием , т. е. на воду и подавляющее большинство органических продуктов (в том числе нефть, масла, топлива, гидротормозные жидкости и т.п.). Для испытания резин в агрессивных средах разработан ряд методов с учетом условий эксплуатации различных групп резиновых изделий (см. ГОСТ 9.065—76, 9.062—75, 9.030—74 ЕСЗКС, 9.070—76, 9.061—75, 9.071—76). [c.117]

Воздействие агрессивных сред на резину и эбонит сопровождается увеличением веса (набуханием) и уменьшением механической прочности поэтому химическую стойкость резины к агрессивным средам характеризуют ее набуханием в этих средах. О методах испытания и вычислении коэ ициента стойкости К ) резины к набуханию см. стр. 198. [c.366]

Приклеивание резины заключается в подготовке поверхностей металла и резины, нанесении на них слоя клея, прикатке резины к металлу и выдержке соединения в течение времени, необходимого для полимеризации клея. Прочность крепления зависит от применяемого клея и не превышает при испытании на отрыв 3 МПа. Клеевое соединение уступает соединению с помощью вулканизации по таким показателям, как стойкость к агрессивным средам и вибрациям, тепло- и маслостойкость. [c.191]

Определение непроницаемости гуммировочных материалов по интенсивности люминесцентного свечения. Сущность метода заключается в определении (при нормальных и повышенных температурах) глубины проникновения жидких агрессивных сред в гуммировочные материалы по изменению степени интенсивности люминесцентного свечения при освещении ультрафиолетовыми лучами введенных в гуммировочный материал люминесцентных веществ. Образцы в виде круга толщиной 2-4 мм и диаметром 23 мм — для испытаний при нормальной и 68 мм — при повышенной температурах — изготовляют из резиновой смеси, в которую при смешении на вальцах вводят люминесцирующее вещество — люминофор-59 в количестве от 0,01 до 0,1 масс. ч. на 100 масс. ч. каучука для резин, не содержащих углеродных саж, и от 0,5 до 1,0 масс. ч. на 100 масс. ч. каучука для резин, содержащих углеводородные сажи. Толщину образцов до испытания тщательно замеряют с точностью до 0,01 мм. Образцы испытывают с помощью специальных приборов в течение определенного времени (от 1 ч до нескольких суток) в зависимости от химической стойкости исследуемых образцов. [c.138]

ЕСЗКС. Клеи. Методы испытаний клеевых соединений резины с металлом на стойкость к воздействию жидких агрессивных сред [c.235]

ЕСЗКС. Резины. Методы ускоренных испытаний на стойкость к воздействию жидких агрессивных сред при вращательном движении в режиме травления ЕСЗКС. Герметизирующие материалы. Методы испытаний на стойкость к воздействию жидких агрессивных сред ЕСЗКС. Материалы полимерные. Методы ускоренных испытаний на климатическое старение [c.235]

ИСПЫТАНИЕ РЕЗИН НА СТОЙКОСТЬ К ВОЗДЕЙСТВИЮ ЖИДКИХ АГРЕССИВНЫХ СРЕД [c.199]

Резины. Методы испытаний на стойкость в ненапряженном состоянии к воздействию жидких агрессивных сред [c.201]

Резины. Метод ускоренных испытаний на стойкость к воздействию жидких агрессивных сред при вращательном движении в режиме трения [c.201]

Сущность метода заключается в определении способности резин сохранять прочностные и эластические свойства после набухания в жидких агрессивных средах в ненапряженном состоянии по изменению одного или нескольких физико-механических показателей. Определяют изменение условной прочности при растяжении и условное напряжение при заданном удлинении (см. работу 17), сопротивление раздиру (см. работу 18) и твердость ПО Шору (см. работу 15) на соответствующих стандартных видах оборудования и образцах. К испытаниям готовят удвоенное число образцов для определения показателей до и после выдержки в агрессивной среде. Приборы для набухания, применяемые среды и режимы, жидкости для промывания образцов соответствуют применяемым в практической работе 30. [c.206]

Испытание на стойкость резин в ненапряженном состоянии к воздействию жидких агрессивных сред Метод А — 3, метод В — по соотв. ГОСТ По размерам 5, по массе и объему 10% по соотв. ГОСТ [c.232]

Для резин используется метод испытаний на стойкость к воздействию жидких агрессивных сред в ненапряженном состоянии (ГОСТ 9030—74) по изменению одного или нескольких механических показателей разрушающего напряжения, относительного удлинения при разрыве, твердости и т. д. Эти изменения выражают коэффициентами стойкости для прочности и деформации по отношению к их исходным показателям, а для твердости—по разности между начальными и конечными (после экспонирования в среде) значениями. [c.22]

ГОСТ 9.030 - 74. Резины. Метод испытания не стойкость в ненапряженном состоянии к воздействию агрессивных сред . [c.212]

Испытания резин на стойкость к воздействию жидких агрессивных сред при статической деформации сжатия осуществляют по ГОСТ 9.070—76. Стойкость к воздействию агрессивной жидкости оценивают по одному из следующих показателей степень релаксации напряжения Rx, коэффициент старения по напряжению сжатия Ка, статический модуль упругости при сжатии сж — метод А относительная остаточная деформация ост — метод Б. Метод Б применяют для резин, изменение массы которых после 72 ч выдержки в агрессивной жидкости в ненапряженном состоянии находится в пределах от —3 до +10%. [c.105]

Испытания резин на стойкость к воздействию жидких агрессивных сред при вращательном движении трущихся поверхностей проводят ускоренными методами по ГОСТ 9.061—75. Стойкость оценивают по скорости увеличения микротвердости, времени до появления трещин — метод А по относительному остаточному удлинению, податливости, скорости изменения податливости, ползучести — метод Б. [c.106]

Стандарт устанавливает метод испытаний резин на стойкость к воздействию жидких агрессивных сред при постоянном растягивающем напряжении по следующим показателям [c.628]

Проведенные сравнительные испытания материала БС-45 и серийных отечественных и зарубежных коррозионностойких резин, пластмасс и др. материалов в 178 различных агрессивных средах по стандартным методикам [27-29] показали существенное его преимущество [7-25]. [c.15]

ГОСТ 9.065 - 76. ЕСКЗС. Резины. Метод испытаний на стойкость к воздействию жидаих агрессивных сред при постоянном растягивающем напряжении. ГОСТ 9.066 - 76. ЕСКЗС. Резюш. Метод испьгганий на стойкость к старению при воздействии естественных климатических факторов. [c.145]

При исследовании разрушения резин в присутствии агрессивной среды удалось четко показать, что разрыв носит более хрупкий характер у наполненных резин сравнительно с ненаполнен-ными, а также при действии больших напряжений. При испытании резин в химически агрессивной среде величина Ь уменьшается по сравнению с результатами в воздухе, так как относительная роль ползучести уменьшается вследствие резкого ускорения процесса разрушения. Это наглядно видно по результатам испытаний резин из наирита в озоне и резин из фторкаучука типа кель-Ф в азотной кислоте (рис. 163). Аналогичные данные получены по уменьшению величины а при действии воды на необработанные [c.290]

Все полученные результаты позволяют сделать следующие выводы 1. Скорость роста трещин в резинах в присутствии агрессивной среды определяется скоростью химического взаимодействия среды с полимером. 2. Условия испытаний (s= onst или a= onst) не оказывают заметного влияния на температурную зависимость процесса. Энергия активации процесса разрушения полимера в агрессивной среде в сильной степени зависит не только от характера химического взаимодействия со средой, но йот адсорбционных явлений, поскольку эта реакция гетерогенна. Данные по влиянию агрессивных сред на вулканизаты СКС-30-1 показывают, что в газообразном H I, действующем на поперечные связи О—Ме, величина энергии активации больше, чем в озоне, и равна 9,5 ккал/моль (а=200%). Кажущаяся энергия активации химического взаимодействия НС1 с полимером в водном растворе должна быть более высокой, чем при взаимодействии полимера с газообразным H I, так как она складывается из энергии активации дегидратации НС1 (по имеющимся данным , она равна 8,6 ккал/моль), энергии активации дегидратации активных центров полимера и энергии активации взаимодействия дегидратированного НС1 с полимером. Кажущаяся энергия активации процесса разрушения резин в растворах СН3СООН как при малых, так и лри больших деформациях несколько ниже (см. табл. 25), чем в растворах H I, что, по-видимому, связано с меньшей энергией дегидратации молекул уксусной кислоты и с лучшей ее адсорбцией на полимере. [c.354]

ГОСТ 9.043 - 75. ЕСКЗС. Клеи. Методы испытаний клеевых соединений резины с металлом на стойкость к воздействию жидких агрессивных сред . ГОСТ 9.061 - 75. ЕСКЗС. Резины. Методы ускорения испытаний на стойкость к воздействию жидких агрессивных сред при вращательном движении в режиме трения . [c.212]

ГОСТ 9.070 - 76. ЕСКЗС. Резины. Методы испытаний на стойкость к воздействию жидких афсссивных сред при статической деформации сжатия . ГОСТ 9.071 - 76. ЕСКЗС. Резины для изделий, работающих в жидких агрессивных средах. Технические требования . [c.213]

Требования к методам и приборам для механич. испытаний резин (ГОСТ 269—66) обусловлены спецификой мехаиич. свойств этих материалов большими деформациями при сравнительно низких напряжениях существенной зависимостью соотношения между напряжением и деформацией от нредыстории деформации, времени нагругкеиия и темп-ры испытания чувствительностью к воздействию различных немеханич. факторов, т. е. к свету, теплу, озону, кислороду и др. агрессивным средам. [c.448]

Часть испытаний проводят по соответствующим ГОСТ. Для резин —определение набухания в жидкостях (421—59), прочности и относительного удлинения при их воздействии. (424—63), стойкости в агрессивных средах при растяжении (11596—65). Для пластмасс — определение водоиоглощения (4650—65), химической стойкости (12020—72) и др. При изучении проницаемости полимерных материалов и защитных свойств покрытий на их основе определяют массу агрессивной жидкости, проникшей в полимер, по привесу в условиях наступившего равновесия йли другим методом защитные свойства определяют также визуально по изменению внешнего вида покрытия. Иногда защитные свойства полимерных покрытий оценивают по коррозии подложки (металла), а чаще всего — электрохимически. [c.76]

Агрессивная среда и условия испытаний Физико-механи ческие показатели Резины на ооновеС1(И-3, наполненные Резины на основе НК, наполненные [c.213]

ГОСТ 9.030-74 ЕСЗКС. Резины. М тОд испытаний на стойкость в йена пряженном состоянии к зоздействию жидких агрессивных сред [c.628]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология