Колчедан серный горение

Элементарная сера является самым лучшим сырьем для получения сернистого ангидрида, а затем из него серной кислоты. Преимущество ее по сравнению с серным колчеданом заключается в том, что при ее сжигании можно получить более концентрированный по содержанию ЗОг сернистый газ с лучшим соотношением в нем ЗОг и Ог, что облегчает переработку такого газа в серную кислоту. Из реакции горения серы 3 + 0г->302-Ь + Р следует, что при затрате на сжигание серы одного объема или %) кислорода получают один объем сернистого ангидрида, т е. если на горение серы поступает воздух, содержащий 21 /о кислорода, то теоретически можно получить сернистый газ с содержанием 21% ЗОг и 79% Ыг. Максимально же возможная концентрация ЗОг в сернистом газе, получаемом при обжиге колчедана, составляет 16,3%. Сернокислотные заводы перерабатывают как природную серу, так и серу, полученную в качестве побочного продукта при плавке медной руды на штейн — газовую серу. Эта сера обычно содержит мышьяк и селен. При использовании ее в контактном способе производства серной кислоты нельзя обойтись без очистки сернистого газа от этих примесей. Большой интерес для сернокислотной промышленности представляет природная сера некоторых наших месторождений, не содержащая примесей мышьяка и селена. При ее использовании отпадает необходимость в сухих электрофильтрах, не требуется специальной очистки получаемого при ее сжигании сернистого газа, очистки в промывных башнях и в мокрых электрофильтрах. [c.243]

Основным сырьем для производства сернистого газа в настоящее время является серный колчедан. Процесс горения колчедана складывается из нескольких стадий термического разложения ГеЗа [c.39]

Таким образом, конечными продуктами горения серного колчедана являются обжиговый газ, содержащий двуокись серы, азот, избыточный кислород, незначительное количество серного ангидрида с примесью газообразных соединений других элементов и твердый продукт обжига — пиритный огарок, состоящий в основном из гематита и магнетита с примесью пустой породы, незначительного количества сульфатов железа и продуктов обжига соединений цветных металлов, содержащихся в колчедане. [c.20]

В Советском Союзе в настоящее время наиболее распространенным сырьем для производства сернистого газа являются серный колчедан и сера. Процесс горения колчедана складывается из стадий [c.27]

Серный колчедан при горении выделяет достаточное количество тепла для того, чтобы поддерживать при обжиге необходимую температуру и не затрачивать на это топлива. [c.71]

Сера, входящая в состав топлива, обычно разбивается на две части горючую и негорючую. Негорючая сера входит в состав золы, горючая 5л подразделяется на органическую и колчеданную (РеЗа — серный колчедан) колчеданная сера входит в состав минеральной части, но принимает участие в процессе горения. [c.10]

Сжигание углистого колчедана также имеет свои особенности. Содержащийся в углистом колчедане углерод, сгорая, образует двуокись углерода СОг- На горение углерода расходуется кислород, который нужен для дальнейшей переработки сернистого ангидрида в серную кислоту. Кроме того, образовавшаяся двуокись углерода не участвует далее в образовании серной кислоты и является примесью, разбавляющей сернистый газ. Горение углерода связано с большим выделением тепла. Поэтому при обжиге углистого колчедана сильно повышается температура в печи и возможно шлакование колчедана. Эти особенности обжига углистого колчедана затрудняли его применение в производстве серной кислоты. Методы устранения шлакования при обжиге углистого колчедана в основном те же, что и при обжиге флотационного колчедана. [c.81]

Дробленый до кусков размером 6—10 мм серный колчедан подается в загрузочную воронку, расположенную на верхней площадке печи, откуда поступает на свод сушильной камеры, по которой с помощью лопаток, насаженных на гребки, вращающиеся с валом, перемещается к питательному устройству и через него просыпается на свод первой рабочей камеры, где начинается горение серы. Лопатками гребков первой рабочей камеры горящий колчедан перемещается по своду к периферии [c.248]

Схема такой системы получила название короткой , так как в ней отсутствует ряд аппаратов, имеющихся в системе, работающей на колчедане. Ее простота и компактность позволяют максимально автоматизировать контроль и управление производством, уменьшить капитальные затраты на строительство контактной системы, полнее использовать тепло горения серы, снизить себестоимость серной кислоты. [c.244]

Для получения сернистого газа колчедан обжигают. Обжиг, или горение, серного колчедана представляет собой процесс окисления главной его составной части — пирита РеЗг — кислородом воздуха, в результате чего образуются газообразный продукт — сернистый ангидрид ЗОг и твердый остаток РегОз, называемый огарком. Температура воспламенения колчедана около 400° С. [c.59]

Углистый колчедан при обжиге дает сернистый газ, в котором кроме обычных для обжига серного колчедана составных компонентов содержится двуокись углерода СОг как результат сгорания углерода, содержащегося в углистом колчедане С + Ог— СОг. На горение углерода расходуется кислород воздуха, что понижает концентрацию кислорода в сернистом газе. Углистый колчедан может иметь значение как местный вид сырья для сернокислотного производства. [c.68]

В состав золы входят соли щелочных и щелочноземельных металлов, окислы кремния, железа, алюминия, а также так называемая минеральная сера в соединениях Са304, MgS04. Состав золы влияет на ее плавкость. В углях могут также встречаться кусочки серного колчедана (ГеЗ ), которые стараются отделить путем сепарации, так как в процессе горения топлива они вместе с серой, входящей в его органическую массу, дают сернистый газ (ЗО. ), загрязняющий окружающий воздух, а в присутствии влаги образующий сернистую кислоту. Кроме того, присутствие колчедана понин-сает температуру плавления золы. Общее количество серы, находящееся в топливе, делят на горючую и негорючую (минеральную) части. К горючей относят органическую и колчеданную серу. [c.34]

Сжигание углистого колчедана также имеет свои особенности. Содержащийся в углистом колчедане углерод, сгорая, образует двуокись углерода СО. .. На горение углерода расходуется кислород, который нужен для дальнейшего окисления сернистого ангидрида в серную кислоту. Кроме того, образовавшаяся двуокись углерода не участвует далее в образовании верной кислоты и является, таким образом, примесью, разбавляющей печной газ. [c.69]

Сера в топливе. Сера является часто встречающейся примесью топлива. Она входит в состав как горючей массы топлива, так и золового балласта. К первой принадлежит так называемая летучая сера S , окисляющаяся при горении в сернистый ангидрид SO2. В его состав входят органическая сера и колчеданная FeSj. К золе относится сера, входящая в состав солей серной кислоты ( aS04 [c.40]

Определение серы в колчедане по этому методу заключается в том, что колчедан обжигают в токе воздуха в трубчатой печи, а выделяющийся при этом сернистый газ поглощают и окисляют раствором перекиси водорода образующуюся серную кислоту титруют раствором щелочи (индикатор—феноловый красный). Титрование проводят одновременно с обжигом и поглощением продуктов горения до прекращения выделения ЗОг. Момент прекращения выделения Ог фиксируют неисчезающим красным окрашиванием поглотительного раствора. [c.8]

Определение серы в колчедане или огарке по методу сжигания заключается в обжиге навески колчедана или огарка в трубчатой печи, улавливании и окислении продуктов горения раствором перекиси водорода и титровании образовавшейся серной кислоты раствором щелочи. Титрование поглотительного раствора проводят по окончании обжига. [c.11]

Интенсификация процессов горения. Современные устройства для сжигания ряда веществ (серный колчедан, фосфор и т. п.) в химико-технологических процессах отличаются большими габаритными размерами. Тепловые напряжения, достигаемые в этих объемах, невелики, поэтому интенсификация процесса горения является важной технической задачей. [c.134]

Горение легко испаряющихся горючих материалов (сера, фосфор, мазут) практически может быть отнесено к гомогенному горению, так как воспламенение их осуществляется только в паровом состоянии горючего. Такие горючие материалы, как сера и серный колчедан должны быть предварительно нагреты до температуры, при которой начинается реакция горения. Желтый фосфор обладает способностью самовоспламеняться. [c.35]

В газе, идущем из колчеданных печей, всегда содержится некоторое количество SO3 и водяных паров (см. главу о горении колчедана), поэтому при сильном понижении температуры может произойти кол-денсация серной кислоты. Точка росы зависит от содержания SO3 и HgO подсчеты показывают, что она лежит при содержании этих компонентов в таких количествах, какие наиболее часто встречаются при нормальной эксплоатации печей, около 200—250°. Следовательно для предотвращения конденсации кислоты, а следовательно и коррозии камеры необходимо иметь температуру выше 250°, а это в свою очередь требует, чтобы температура газа была еще выше, а именно не ниже 275°. Если газ имеет темпе1 туру ниже 275°, то следует прекратить подачу тока в электрофильтр, так как при этом будет уменьшено осаждение сконденсированного тумана серной кислоты на электродах. В противном случае будет происходить налипание на электродах влажной пыли, что повлечет за собой сильную коррозию электродов и ухудшение ко-ронирования. Все же и в случае отсутствия тока при низкой температуре частично кислота будет оседать в камере и сильно разъедать металлические части. Оседание кислоты на кварцевой трубе вызовет пробои по ней, что повлечет за собой снижение напряжения. Все эти факторы заставляют обслуживающий персонал строго следить 1) за температурным режимом камеры, не допуская снижения температуры ниже 275° и повышения выше 500° 2) за состоянием кварцевой трубы [c.245]

Серный колчедан подается через герметичный тарельчатый питатель 1 в нижнюю зону 2 печи ДКСМ, где происходит его обжиг в основном в кипящем слое при 700— 800° С и частично в надслойном пространстве. Необходимый для горения воздух подается в печь через комбинированную (провально-беснровальную) воздухораспределительную решетку 13. Часть воздуха (около 1000 ж /ч) поступает в печь через течку питателя для ее охлаждения, 500—800 м ч воздуха подается под течку возврата огарка, что способствует его быстрому распределению по всему объему второго кипящего слоя. Обжиговый газ из нижней зоны печи вместе с основным количеством огарка выносится через решетку 4 в верхнюю зону 5 печи, где из огарка образуется второй кипящий слой как за счет падения скорости газа (вследствие снижения температуры и некоторого расширения печи), так (главным образом) за счет возврата во второй слой огарка, унесенного из верхней зоны печи и уловленного в циклоне 6. Из циклона обжиговый газ направляется в электрофильтр. Основная масса огарка, образующегося при обжиге в печи-котле ДКСМ, отводится из верхнего кипящего слоя через переливное окно по течке 3 на транспортер. Крупные частицы огарка, остающиеся в нижнем кипящем слое печи, удаляются по течкам 12 из форкамеры с непровальной подины печи. Питательная вода насосом 10 прокачивается через подогреватель S, расположенный в барабане котла 7, а затем циркулирует в холодильных элементах 9 верхнего кипящего слоя. Образующаяся в них паро-водяная эмульсия поступает в барабан котла 7 для сепарации. Из барабана котловая вода подается в охлаждающие элементы 11 нижнего кипящего слоя. Отсюда паро-водяная эмульсия за счет естественной циркуляции поступает в барабан 7. Насыщенный пар, отделившийся от капель воды в барабане 7, направляется в пароперегреватель 14, расположенный в нижнем кипящем слое. Перегретый пар энергетических параметров отбирается на его дальнейшее использование. [c.391]

Благодаря экзотермичности процесса высокая температура, необходимая для обжига колчедана, поддерживается в печах без затраты специального топлива. Наоборот, тепло горения колчедана может быть использовано для получения дешевого водяного пара, что дает экономию топливаС этой целью вслед за колчеданными печами устанавливают паровые котлы— теплоутилизаторы, где газы охлаждаются до —350°. Во избежание коррозии, необходимо, чтобы температура металла, соприкасающегося с газами, содержащими SOg и Н2О, была выше точки росы серной кислоты . [c.44]

При обжиге углистого колчедана кислород расходуется не только на окисление FeSj, но и на горение углистого вещества. Поэтому в получаемом газе содержится СО,. Это не является препятствием к переработке газа в серную кислоту, но газ, полученный из углистого колчедана, содержит меньше SO2, чем обычный газ, при том же содержании кислорода (или меньше кислорода при том же содержании SO,). Чем больше углерода и меньше серы содержится в углистом колчедане, тем хуже качество газа. [c.47]