Материальный баланс контактного аппарата

Составить материальный баланс контактного аппарата для каталитического окисления SOj в SO3 производительностью 10 000 м ч исходного газа следующего состава [%(об.)] SOj —8,5 02—12,5 Nj — 79. Степень окисления SOj в SO3 составляет 98% (SO2+ /2О2 50з). [c.29]

Остальные 6,250 — 4,807 = 1,443 кмоль Нг содержатся в составе контактных газов в свободном состоянии. Отсюда материальный баланс контактного аппарата представится в следующем виде (на 100 кг метилового спирта, поступающего на окисление) [c.398]

Составить таблицу материального баланса контактного аппарата для каталитического окисления двуокиси серы в серный ангидрид производительностью 10 000 м /ч исходного газа следующего состава в % (об.) 50г — 8,5 Ог—12,5 N2 — 79. Степень окисления 50г в 50з составляет 98% [c.40]

Составить материальный баланс контактного аппарата для каталитического окисления 80г в 50з производительностью 10 000 м ч исходного газа следующего состава [% (об.)] 50а—8,5 02—12,5 Ма — 79. Степень окисления ЗОг в 50з составляет 98% (50г- - /2О2 80з). [c.29]

Составить таблицу материального баланса контактного аппарата для каталитического окисления двуокиси серы в серный ангидрид производительностью 10 000 м /ч исходного газа следующего состава в % (об.) ЗОг — 8,5 [c.40]

На основе этих данных рассчитан приведенный в табл. 40 материальный баланс контактного аппарата. [c.188]

Таблица 40. Материальный баланс контактного-аппарата

При расчете материального и теплового баланса контактного аппарата, а также объема и массы катализатора буквенные обозначения снабжены индексами. Левые верхние римские цифры I—IV означают величины, относящиеся к процессам в слоях контактной массы. Например —степень контактирования в первом слое — [c.204]

Задача 4.20. Составить тепловой баланс контактного узла производства серной кислоты на основании материального. Температура обжигового газа, поступающего в контактный аппарат, равна 313 К температура газов, выходящих из узла, 473 К молярная теплоемкость ЗОа при тех же условиях принимается равной молярной теплоемкости 50з, т. е. 43,5 кД>к/(кмоль-К) Со, = = 30,1 кДж/(кмоль-К) N, —29,0 кДж/(кмоль-К). При 313 К молярная теплоемкость азота равна 41,2 и кислорода— 29,4 кДж/(кмоль-К). [c.70]

Следует отметить, что в промышленных контактных аппаратах перепад давления в неподвижном слое обычно несколько меньше, чем в движущемся, как будет показано в примере 111-2. Оценив перепад давления по приведенным выше (или иным) соотношениям, используют в уравнениях материальных и тепловых балансов среднее давление. [c.90]

Расчёт производится на основе математического описания, включающего дифференциальные уравнения превращения вещества в слое катализатора, уравнения материальных и тепловых балансов, уравнение кинетики химической реакции, уравнение баланса энтропии и уравнения изменения энтропии из-за явлений переноса и превращения тепла и вещества, имеющих место при контактном окислении диоксида серы в контактном аппарате. Отдельно анализируется влияние состава реакционной смеси на производство энтропии вследствие превращения вещества в результате химической реакции на производство энтропии из-за процессов переноса тепла и вещества, а также на производство энтропии из-за [c.142]

Соотношения связи между слоями катализатора и теплообменниками определяются из уравнений материального (сохранения общего количества вещества) и теплового балансов в соответствии со структурой схемы. Так например, согласно схеме контактного аппарата (см. рис. 23) величина G газового потока на входе в первый слой катализатора определяется соотношением [c.144]

Процесс непрерывной адсорбции, как было показано выше, осуществляется в аппаратах с встречным движением потоков газа (жидкости) и адсорбента. В упрощенном виде для расчета такого установившегося процесса при движении плотного слоя адсорбента можно воспользоваться методом, изложенным ранее применительно к другим процессам контактного массообмена между двумя фазами (абсорбция, ректификация). Обозначив через Уа и Уг объемные расходы адсорбента и инертной части газового (жидкостного) потока, через аиа — текущую и выходную адсорбционные емкости адсорбента, а через с и с, — концентрации адсорбтива в газовом (жидкостном) потоке в тех же сечениях аппарата (рис. ХП1-7), напишем уравнение материального баланса для нижнего участка адсорбера Уд (а —а) = (с — с), откуда [c.630]

При допущении о постоянстве а и Я по высоте аппарата расчет процесса ректификации выполняется при помощи рекуррентных соотношений Андервуда, рассмотренных выше. Из-за того, что в указанных соотношениях составы продуктов неявным образом связаны с составом потоков на произвольном контактном устройстве, общая система уравнений, составленная из рекуррентных соотношений и уравнений материального баланса, решается только методом последовательного приближения. [c.308]

При осуществлении экзотермических каталитических процессов в контактных аппаратах возможно несколько стационарных режимов, каждый из которых удовлетворяет условиям материального и теплового баланса. [c.101]

Уравнение материального баланса смешения любого компонента фаз на л-ой решетке секционированного контактного аппарата [c.333]

Прежде чем приступать к конструированию какого-либо аппарата химического производства (холодильника, теплообменника, контактного аппарата, скруббера, печи и т. д.), предварительно небходимо произвести подробный техно-химический расчет всего процесса производства или той его части, которая непосредственно связана с конструируемым аппаратом. Эти техно-химические расчеты, включающие материальный и тепловой баланс данного аппарата или всего процесса, являются основой всякого конструктивного расчета. [c.12]

Наряду с изложением теоретических основ процессов, описанием аппаратуры и технологических режимов в книге приводятся расчеты основных параметров процесса и специфичных для сернокислотного производства аппаратов (например, контактного аппарата с промежуточным теплообменом, холодильников), а также рассмотрены методы составления материальных и тепловых балансов — баланса воды и серного ангидрида в очистном и абсорбционном отделениях и т. д. Расчетные формулы представлены в общем виде, что облегчает пользование ими и дает более наглядное представление о влиянии различных факторов на показатели технологического процесса. [c.7]

Тщательное изучение материального баланса между отделением подготовки сырья и контактным отделением показало, что в семи дополнительных точках необходимо установить трубки Пито. Желательно было организовать еще несколько измерений, так как некоторые расходы (например, в байпасной линии котла № 1) определялись по замерам соответствующих перепадов давления, осуществить которые было очень трудно, если вообще возможно, из-за того, что в конструкциях аппаратов не были предусмотрены специальные приспособления. По оценкам точность измерения расхода изменяется в пределах 5—30%. При интерпретации показаний трубок Пито встретились определенные трудности, связанные с возникновением обратных течений и несимметричностью профилей скоростей. [c.108]

Составляют материальный баланс так же, как при расчете аппаратов с адиабатическими слоями контактной массы. [c.550]

Так как степень превращения 50г в двух ступенях составляет 99,0—99,8%, то неизбежны некоторые его потери. Для восполнения их предусмотрена подпитка ЗОг из баллона, постоянная или периодическая. Контроль и регулирование ведутся через вентиль 41 регулятором 42 от расходомера 43. Разогрев и отдувку контактной массы в аппаратах КС и СС ведут воздухом через вентиль 44, при этом газовые линии перекрывают вентилями 45 и 46, воздушные линии — вентилями 47—50 и включают все электронагреватели контактных аппаратов. Основные технологические параметры температура в печи разложения 800- 850° С температуры в слоях катализатора аппарата КС 480-4-620° С температуры на выходе из слоев катализатора аппарата СС 410- 500° С скорости газа в рабочих условиях на полное сечение 0,3-=-0,7 м/с концентрации ЗОг на входе в аппарат КС 8-ь 15 об.% размер зерен катализатора в аппарате КС 0,3-г-1,5 мм. В аппарат КС загружают износоустойчивый ванадиевый катализатор, а в аппарат СС — любой ванадиевый промышленный катализатор. Материальные балансы рассчитывают применительно к конкретным размерам контактных аппаратов и абсорберов. [c.272]

В установках с замкнутым газовым контуром (см. рис, П-19) используются контактные охладители жидкости. В этих аппаратах греющим агентом является дистиллят, а нагреваемым — газ (воздух). Уравнения материального и энергетического баланса контактного охладителя дистиллята аналогичны уравнениям контактного нагревателя раствора. Отличие состоит в том, что Ь =Ь" = Ои So = 0. [c.123]

Материальный баланс для контактных выпарных аппаратов аналогичен балансу для выпарного аппарата поверхностного типа (см. разд. 4.3). [c.130]

Прежде чем приступить к конструированию какого-либо аппарата химического производства (холодильника, теплообменника, контактного аппарата, скруббера, печи и т. д.), предварительно необходимо произвести подробный техно-химический расчет всего процесса производства или той его части, которая непосредственно связана с конструируемым аппаратом. Так, например, для того чтобы приступить к конструированию такого простого аппарата, как теплообменник, необходимо знать его размеры. Последние могут быть определены лишь после того, как будет составлен вначале материальный, затем тепловой балансы теплообменника. Кроме подготовки к конструктивным расчетам, техно-химические расчеты служат для вычисления расходных коэффициентов, выхода продуктов и других показателей производства. [c.3]

Для расчета контактного узла выдается задание по производительности, составу газа, числу стадий, скорости газа, типу контактной массы, степени превращения. Расчетом по составленному материальному и тепловому балансу определяется режим температур, концентраций и степеней превращения контактного узла, диаметр аппарата и высота слоев катализатора, поверхность теплообменника и размеры теплообменников, гидравлическое сопротивление. [c.184]

Технологический расчет сушильных аппаратов с вращающимися барабанами. Он содержит определение расходов теплоносителя и газового агента сушки, объема и габаритных размеров барабана (диаметра, длины), угла наклона, частоты вращения и мощности, требуемой для вращения барабана. Решение материального и теплового балансов, обычное для контактной и конвективной сушки. [c.489]

Для выражения чисел единиц переноса через концентрации потоков в сложных условиях взаимодействия фаз при наличии различных гидродинамических возмущений, уравнения материального баланса и массопередачи запишем в целрм для всего контактного устройства или аппарата [c.68]

Расчет целесообразно проводить в следующем порядке составление материального и теплового баланса для определения количества и свойств газа, подлежащего лереработке (плотность и теплоемкость в зависимости от температуры) определение координат процесса (температура, степень превращения) поверхности теплообменных элементов, объема контактной массы, диаметра контактного аппарата, исходя нз допустимого гидравлического сопротивления. [c.535]

Используя зависимости (1.6.2)—(1.6.6), рассчитывают общий материальный баланс абсорбера (табл. 1.15). Поскольку верхняя часть абсорбера комплектуется противоточными решетчатыми контактными элементами, а нижняя — трубно-решетчатыми противоточными контактными элементами, то материальный баланс определяют отдельно для каждой части аппарата (табл. 1.16 и 1.17). При этом состав слабоаммонизированного рассола, выходящего нз верхней части аппарата, принимается по опытным данным концентрации аммиака — 56 н.д,, диоксида углерода — 18 н.д., хлорида натрия — 96,3 н.д. плотность — 1175 кг/мК [c.95]

Газовые выбросы из барбо-тажной колонны 2, загрязненные в основном ацетоном и остаточным количеством паров продукта 102Т, вместе с реакционными отходами от полиэфиров направляются на доочистку в контактный аппарат каталитического окисления, который обеспечивает обезвреживание производственных выбросов до требуемых санитарных норм. Ниже приводится материальный баланс очистки газовых выбросов производства полупродукта полиизо-цианата-биурета и при отгонке мономера из полупродукта (считая на 1 т 70%-ного раствора полиизоцианата-биурета) [c.127]

В книге описаны методы расчета и конструкции реакционных аппаратов, применяемых в процессах сульфи1Юва-ния. нитрования, хлорирования, восстановления нитросоединений, в контактно-каталитических и других процессах производства органических по.иупродуктов и красителей, а также рассмотрена аппаратура для проведения вспомогательных операций подготовки сырья и обработки продуктов, получаемых в этих процессах. В соответствующих разделах кни-1н излагаются принципы составления материального и теп-, ювого баланса описываемых процессов и аппаратов. [c.2]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология