Кокс торфяной

Рис. 3.15. Динамика изменения состава газа, получаемого ири газификации торфяного кокса водяным паром ири разных температурах а — 600 °С б — 700 °С в — 800 °С г — 900 °С.

Торфяной полукокс находит различное применение — в качестве топлива в кузнечных и термических печах, для газификации, при производстве активированного угля и в металлургии как литейный кокс. Полукокс из бурых и каменных углей широко используется в Англии как бездымное топливо для отопления в домашних каминах. [c.248]

Торфяной кокс (три поколения) 5,6 97 94 75 [c.177]

Схемы энергохимического использования твердых топлив, основанные па газогенераторном принципе, нашли применение для молодых топлив и, в первую очередь, для древесины и торфа. В эксплуатации находится ряд газовых станций, работающих на древесном и торфяном топливе, на которых в той или иной мере организовано извлечение химических продуктов из газа, направляемого для отопления металлургических, стеклоплавильных и других печей. Эти станции оборудованы газогенераторами с одним отбором газа, не имеющими сушилок. В них все продукты газификации кокса направляются в зону термического разложения, что, наряду с выделением в ней большого количества влаги, приводит к резкому снижению концентрации химических продуктов в паро-газовой смеси и выделяемом из нее конденсате, При дальнейшей переработке этого конденсата неизбежно появление весьма вредных сточных вод. Эти обстоятельства, а также необходимость подачи в такие газогене- [c.14]

Полученное химической переработкой натурального топлива древесный уголь, торфяной и угольный полукокс, кокс торфяной угольный и нефтяной. [c.12]

Древесный уголь Торфяной кокс Каменноугольный кокс Каменноугольный полукокс [c.130]

Как видно из полученных результатов, те образцы золы, в которых имеется больше несгоревших частиц кокса, обладают наибольшей адсорбционной способностью. Особенно активно поглощает фенолы несгоревший кокс торфяной золы. Наоборот, [c.200]

Твердое Солома, дрова, торф, бурый каменный уголь, антрацит, богхед, горючий сланец, отходы лесной и деревообрабатывающей промышленности, суррогаты Брикеты древесный, торфяной, каменноугольный, антрацитовый, кизяк Древесный уголь, полукоксы, кокс торфяной, каменноугольный, нефтяной [c.119]

Твердые топлива, используемые как источник энергии и сырье для химического производства, подразделяются на топлива естественного происхождения — природные и топлива искусственные — синтетические. К природным топливам относятся торф, бурые и каменные угли, антрацит, горючие сланцы. Они называются также ископаемыми твердыми топливами. Искусственными топливами являются каменноугольный, торфяной и нефтяной кокс, полученные пирогенетической переработкой различных видов природного топлива, а также брикеты и угольная пыль — продукты механической переработки твердого топлива. [c.154]

Большинство перечисленных на стр. 70 способов химической переработки твердых топлив может быть применено и к торфу. Основным из них является газификация торфа, позволяющая получать из него высококалорийный горючий газ (стр. 107). Экстрагированием из торфа удается извлечь некоторые ценные вещества сухой перегонкой (полукоксование) могут быть получены торфяной кокс и летучие продукты нерациональна только [c.79]

Повышенная реактивная способность торфяных коксов приписывается также наличию в них некоторых минеральных примесей, играющих роль ускорителей (катализаторов) химических реакций. [c.172]

Как отмечалось выше, основной трудностью при скоростном сжигании торфа является обеспечение непрерывного золоудаления, которое в данном случае должно быть обязательно механизировано. Кроме того, при сжигании разогретого торфяного полукокса возникает возможность образования жидкого шлака и шлакования слоя горящего кокса. Поэтому при осуществлении комплексного энергохимического процесса на торфе конструктивное оформление зоны активного горения должно принципиально отличаться от варианта для древесины. Все остальные элементы топки-генератора могут быть выполнены аналогичными для обоих топлив. [c.38]

Каменноугольный кокс, древесный уголь, торфяной кокс, полукокс, брикеты, пылевидное топливо [c.5]

Пек (от голл. рек — смола) — остаток от перегонки каменноугольного, торфяного, древесного дегтя, а также нефтяной смолы (после пиролиза). Твердая (иногда вязкая) масса черного цвета. При.меняют в производстве гидроизоляционных материалов, пекового кокса, топливных брикетов, в дорожном строительстве, для изготовления толя и рубероида и др. [c.97]

Торф —твердое топливо. При сухой перегонке. Т. получают торфяной кокс, который используют для выплавки высококачественного чугуна, а также ряд химических продуктов. [c.138]

Представляет интерес описанная в [50] технологическая схема очистки сточных вод производства синтетической полиамидной пряжи. Эта схема включает трехступенчатую обработку сточных вод тонкодиспергированным воздухом в присутствии катализаторов (активный уголь, торфяной кокс) с последующей обработкой сточных вод коагулянтами — Рег(864)3 и АЬ(804)3. Установка состоит из трех соединенных переливными желобами аэрируемых камер с мешалками, реактора для коагуляции, осветлителя для отделения осадка. Пятьдесят процентов обработанных таким образом сточных вод направляется в оборот. Общее время пребывания сточной воды в зоне контакта с катализатором 80 ч, время пребывания в зоне осаждения 3 ч, температура воды— 10—30 °С. [c.260]

Рис. 3.15 демонстрирует изменение состава газа при взаимодействии торфяного кокса с водяным паром в интервале 600—900 °С. При увеличении температуры и продолжительности реакции концентрация водяных паров в получаемом газе снижается. При этом одновременно возрастают количества водорода и оксида углерода. Достигнув равновесных концентраций [50% (об.), содержания указанных компонентов перестают изменяться. При повышении температуры время, необходимое для достижения равновесия, сокращается. Интересно отметить, что при пониженных температурах (600—700 °С) количество СОг [c.105]

I — торфяной кокс 2 — древесный уголь 3 — каменноугольный кокс 4 — антрацит. [c.110]

Реакционная способность топлива, характеризуемая скоростью его взаимодействия с газифицирующими агентами, тоже заметно влияет на процесс. На рис. 3.16 приведены данные, иллюстрирующие влияние температуры на скорость взаимодействия различных топлив с СОг при времени контакта реагентов =1 с. Термодинамические расчеты (см. рис. 3.13) показывают, что эта реакция должна полностью завершиться при 950 С. Однако в реальных условиях в зависимости от свойств исходного топлива требуется разная температура. При исиользовании самого реакционноспособного тоилива — торфяного кокса полученные результаты наиболее близки к термодинамическим данным. Для древесного угля конечная температура реакции равна 1150°С, для кокса 1300°С, а для антрацита при 1300°С содержание оксида углерода в газе составляет менее половины от потенциально возможного. [c.110]

Наиболее перспективным вариантом считается газификация мелкозернистого топлива (диаметр частиц —0,1 мм) при повышенном давлении в псевдоожиженном слое (ожижающий агент — водяной пар), в который погружен трубчатый теплообменник. По трубкам последнего циркулирует нагретый до г 950°С гелий, являющийся основным хладоагентом высокотемпературных ядерных реакторов. Ввиду того что повысить температуру гелия пока не представляется возможным, для газификации по рассматриваемому методу следует использовать топлива с высокой реакционной способностью — бурый уголь, торфяной кокс и т. п. [c.126]

В опытах I, II и III серий топливом служила торфяная пыль, в опытах IV серии — пыль нефтяною кокса d = 20 — 40 л. [c.552]

Сырьем для газификации служат каменный и бурый угли, антрацит, торф, дрова, каменноугольный и торфяной коксы, древесный уголь, сланцы. [c.444]

Наибольшей реакционной способностью обладают торфяной кокс, древесный уголь наименьшей — антрацит. [c.445]

Генераторные газы из угля и кокса из бурого угля древесный торфяной [c.305]

Скорость реакции существенно зависит также от присутствия катализатора и реакционной способности углеродистого материала наибольшей активностью обладают древесный уголь и малозольный торфяной кокс. [c.197]

На основании полученных экспериментальных данных были разработаны две принципиальные технологические схемы переработки торфа в газ, моторное топливо и ценные химические соединения 1) путем комбинирования процессов термического растворения, жидкофазной гидрогенизации тяжелых продуктов растворения (шлама) и гидрогенизационной стабилизации бензина и 2) методом термического растворения и перегонки до кокса торфяных шламов. Процесс термического растворения твердых топлив был оформлен под руководством М. Л. Потарина Гипрогазтоп-промом Министерства нефтяной промышленности в виде технического и рабочего проектов олытно-промышленной установки производительностью, по торфо-масляной пасте, от 30 до 70 т в сутки. Схемы основных цехов установки термического растворения представлены на рис. 1 и 2. [c.270]

Лесохимические производства России в качестве исходного сырья использовали,кроме древесины, также и торф. В 50-х годах XIX века было организовано 0-во для извлечения кокса, парафина и других продуктов из торфа . Завод этого общества был построен в Тверской губ. (Тверской уезд, блттз села Васильевского). На указанном предприятии вырабатывали из торфа деготь, кокс (торфяной), фотоген , разные масла, мазь, креозот, асфальт, сан у, мыло, нашатырь, чернила, компосты, уголь для филь-рования жидкостей, парафин и парафиновые свечи. Проф. М. Киттары, [c.465]

При сухой перегонке торфа получают некоторые ценные хими-еские прод Кты, а также торфяной кокс, содержащий очень мало еры, что позволяет применять его для выплавки высокскачест-енного чугуна. [c.447]

Коксы — нелетучие остатки термического разложения твердых и жидких органических материалов. Различают каменноугольные, нефтяные, нековые и торфяные коксы. К этой же группе относятся термоантрацит и угли древесные, из растительных н искусственных волокон, сахарные, кровяные, костяные. [c.52]

К искусственном относят тоштиво, которое после добычи дополнительно проходит ту или иную переработку брикеты, лылевидное тошшво, твердые остатки после сухой перегонки (каменноугольный и торфяной кокс, древесный уголь, полукокс). [c.127]

Сухую перегонку торфа ведут с целью получения торфяного кокса, который используют в доменных печах, вагранках, кузнечных горнах, химическом производстве. Процесс коксования торфа происходит при температуре около 600 С. Болыиим преимуществом торфяного кокса перед каменноугольным является его высокая реакционная способность, а также незначительное содержание серы и отсутствие фосфора, что повышает качество выплавляемого металла. Состав и выход продуктов, получаемых при сухой перегонке, зависят от вида твердого топлива (табл. 44). [c.131]

Трубчатые печи с псевдоожиженным слоем горящего кокса — высокоэффективные нагреватели. Они сбеснечивают высокую теплонапряженность труб, что ведет к уменьшению производственных площадей, большой экономии металла и огнеупоров, меньшей пожароопасности. В этих нагревателях в качестве топлива используется дешевый продукт нефтепереработки — порошкообразный кокс, который до сих пор не находит широкого применения в народном хозяйстве. Кроме того, в качество топлива можно применять торфяную и угольную крошку. [c.156]

Так, например, подобран состав концентрата асфальтенов и смол, который успешно испытан в качестве компонента м.одвль-ных составов для точного литья взамен остродефицитных компонентов - торфяного и буро-угольного ВОСКОВ. Проводятся работы по изучению возможности получения на базе этих концентратов спекающих добавок для производства коксующихся углей, сырья для углеродных материалов и т.д. [c.88]

Оиыты проводились в основном с целью экспериментального исследования вопроса о влиянии коэффициента и бытка воздуха а ва процесс выгорання пылевидного топлива. В опытах I, II и III серий Hinra-лась торфяная пыль, IV серии — нефтяной кокс. [c.543]