Изделия токарные

Заключительной операцией при производстве формовых изделий является удаление выпрессовок, заусенцев, чистовая обработка поверхностей. Вследствие многообразия выпускаемых изделий эти операции трудно механизировать или автоматизировать, и поэтому часто их приходится выполнять вручную. Для обработки резиновых манжет, резинометаллических уплотнителей и некоторых других деталей эффективны станки 8 для обрезки выпрессовок (заусенцев), работающие по принципу токарного станка. [c.59]

Намотка трубчатых изделий. Однонаправленный или тканевый препрег, раскроенный на заготовки требуемой формы, наматывают при определенном натяжении на оправку, которая находится между нагреваемыми поворотными столами. При относительном смещении столов обеспечивается намотка изделия. Намотка препрегов может быть также осуществлена с помощью вращающейся каретки, например токарного станка. При этом возможно проводить намотку деталей, имеющих конусность. После намотки изделие вместе с формой отверждается в термошкафу. [c.522]

Сверление отверстий является распространенной операцией, т. к. глубокие отверстия малого диаметра или боковые отверстия трудно оформить при прессовании. Точное место сверления обычно оформляется при прессовании в виде малого цилиндрич. или конич. углубления и определяется при помощи кондуктора (металлич. детали с отверстиями, расположенными так, как они должны быть расположены в изделии). Токарную обработку производят на токарных или револьверных станках. Режим резания зависит от характера пластмассы. Термопласты рекомендуется обрабатывать с воздушным охлаждением. Кроме того, необходим хороший отсос ныли и стружки. [c.34]

Там, где требуется получить более высокое качество изделия, при прочих равных условиях, там на осуществление технологического процесса планируют большую трудоемкость. Например, если на токарном станке необходимо обработать два вала один с точностью до 0,1 мм по диаметру, а другой с точностью до 0,01 мм, то во втором случае обработку будут осуществлять с большим числом технологических переходов, тн с меньшими режимами резания. В итоге затраты времени на обработку вала с большей точностью возрастут. [c.28]

Деталь в зависимости от назначения изделия может иметь одну или несколько степеней свободы. Например, шпиндель токарного станка должен вращаться, шпиндель горизонтально-расточного станка - вращаться и поступательно перемещаться. В соответствии с этим для таких деталей нет необходимости иметь полный комплект опорных точек, а иногда и полный комплект конструктивно оформленных основных баз, образующих координатную систему. [c.39]

Обычно алмазы бесцветны, но бывают синего, голубого, красного цвета. Алмаз — самое твердое из всех известных в природе веществ. Граненые прозрачные алмазы называют бриллиантами. Однако на изготовление ювелирных изделий идет незначительное количество алмазов (15%). Основная часть их используется в технике алмазная пыль —для шлифовки твердых материалов, тонкой заточки токарных резцов алмазные коронки — в бурильном деле. [c.240]

Еще одним преимуществом технической керамики является то обстоятельство, что детали машин из нее производятся прессованием порошков с получением готовых изделий заданных форм и размеров. Это исключает токарную обработку заготовок, сверление, фрезерование и т. д., на что приходится до двух третей трудовых затрат в машиностроении и Что образует потерю одной трети металла в отходах. [c.243]

На заре НТР американский инженер Тейлор предложил использовать для изготовления резцов токарных станков, новую марку стали — в ее состав входил молибден. Резцы из этой стали могли снимать стружку с обрабатываемой детали на такой высокой скорости, что раскалялись от трения докрасна. Однако сталь при этом не теряла твердости и режущей способности. Это была первая из так называемых самозакаливающихся быстрорежущих сталей. Использование таких сталей резко повысило производительность труда в металлообрабатывающей промышленности, удешевило изделия. [c.251]

Точение стекла. Обточку стекла ведут на токарных станках при помощи резца из твердого сплава (вольфрамовые сплавы марки ВК-8, ВК-2) с определенным углом заточки. Скорость вращения обрабатываемой детали должна составлять от 100 до 500 об/мин Глубина резания при грубой обточке меняется от 1 до 5 мм, при чистовой — от 0,1 до 0,5 мм, соответственно величина подачи резца находится в пределах от 0,3—1,0 до 0,05—0,3 мм/об. Станок должен быть очень устойчивым, резец прочно закреплен, иначе под действием возникающей вибрации в стекле появятся глубокие трещины и выколки. Обрабатываемое изделие следует сильно охлаждать жидкостями (водой, керосином, скипидаром). Чаще всего для этого применяют керосин. [c.306]

Относительная дешевизна стеклянных строительных материалов обусловливается широким распространением, а следовательно, доступностью и дешевизной сырья. Расплавленное стекло является удобным материалом для формования в изделия механизированным способом. Стекло хорошо поддается механической обработке. Это также снижает стоимость стеклянных изделий. Стекло пилят так же, как дерево, но для этого в кромку дисковой пилы зачеканивают алмазный или иной твердый порошок. Его можно сверлить обыкновенными стальными сверлами, применяя специальную смачивающую жидкость. Стекло колют на куски при помощи простого инструмента, напоминающего колун для дров, но действующим не ударом, а постепенно нарастающим усилием., Стекло можно обрабатывать на токарном станке резцами из особо твердой стали, вытачивая фигурные колонки так же, как из дерева или металла. Стекло шлифуют и полируют, применяя обычные абразивные порошки, инструменты и методы, давно известные и широко используемые в металлообрабатывающем производстве. Стекло можно сварить из одного кварцевого песка, [c.44]

Готовые изделия из фторопласта выпускают небольшой номенклатуры. Из заготовок блоков, втулок, стержней — трудно изготовить сложную аппаратуру, особенно герметичную, так как материал не поддается склейке и сварке. Необходимые детали (посуду) либо вытачивают на токарном станке, либо прессуют из порошка или листов [112] в нагретой (до 260—320° С) прессформе под давлением 100—350 кгс1см , которое поддерживают до полного остывания изделия. Прессованные изделия не следует нагревать выше температуры прессования, иначе они претерпевают усадку. [c.335]

При обработке полиамидных изделий точением используют обычные токарные станки, предназначенные для механической обработки металлов. Для обработки заготовок из ненаполненных полимеров вполне подходят резцы из высококачественных углеродистых сталей. Для обработки заготовок из полиамидов также могут использоваться автоматические винторезные станки. Их производительность достигает 1800 изделий в час. [c.211]

Станки для обрезки и вырубки выпрессовок. Механический способ удаления выпрессовок применяется в тех случаях, когда к изделию предъявляются повышенные требования сохранение глянце-вости и чистоты поверхности и, главное, точности размеров. В этих случаях выпрессовку удаляют режущими, шлифовальными и вырубными инструментами. С этой целью широко используют универсальное оборудование обычные токарно-винторезные, фрезерные, сверлильные и шлифовальные станки тримминг-машины, на которых обработка производится с помощью двух круглых ножей, вращающихся навстречу друг другу, а оси вращения расположены под прямым углом станки для обрезки выпрессовки пластинчатым ножом, установленным на каретке с суппортом, (обрабатываемое изделие закрепляется во вращающемся патроне) универсально-заточные [c.329]

Основными видами механической обработки пластмассовых изделий являются удаление грата, распиливание, фрезерование, токарная обработка, сверление, шлифование и полирование. При Всех видах механической обработки резанием следует учитывать специфические свойства пластмасс низкую теплопроводность и теплостойкость, малую твердость, абразивное действие наполнителей. [c.299]

Крупногабаритные поковки простой формы (обечайки, шайбы, фланцы, роторы) контролируют щелевым способом на карусельном или токарном станке, обеспечивающем их вращение. Контролю не мешает одновременная механообработка изделия. [c.400]

Механическая обработка. Заготовки из фторопласта-3 и ЗМ хорошо поддаются механической обработке распиловке, сверлению, фрезерованию, токарной -обработке, нарезке резьбы и т. д. Тонкие изделия способны свариваться под прессом или горячим воздухом. Пленки и листы из фторопласта-ЗМ хорошо склеиваются (без специальной предварительной обработки поверхности) эпоксидными компаундами. [c.184]

Винт выдувают в аналогичной графитовой форме. Как шаровые детали, так и винт выдувают в формах без вращения изделий в процессе изготовления, что представляет определенные трудности в получении качественных деталей. У выдувной заготовки винта зашлифовывают головку, а цилиндрическую часть обрабатывают резцом на токарном станке с последующей полировкой. Такая обработка винта необходима для обеспечения герметичности вентиля. [c.155]

На рис. У-4 показано приспособление для упрочнения накаткой рабочей поверхности щтока двумя роликами, смонтированными на токарном станке ДИП-500. Ползун 3 установлен на поворотной части суппорта, винт 5 имеет правую и левую резьбу, резцедержатели 10 предназначены для предварительной проточки щтока перед упрочнением [27]. В процессе работы ролики 8 при помощи винта 5 прижимаются к обрабатываемой детали и перемещаются вдоль оси с подачей 0,05—0,15 мм на один оборот. Чем выше требования к чистоте поверхности, тем меньше подача. Окружная скорость обрабатываемого изделия мало влияет на чистоту обработки ее принимают в пределах 20—40 м/мин. Число проходов должно быть не менее двух и не более четырех. Дальнейшее увеличение числа проходов не дает заметного улучшения свойств детали и может привести к отслаиванию тонкого поверхностного слоя. Смазка мало влияет на чистоту накатываемой поверхности, но значительно уменьшает износ роликов. [c.139]

Ограничитель клапана с запрессованными амортизаторами необходимо обработать на токарном станке до размеров, указанных в соответствующем чертеже изделия. Каждый ограничитель следует осмотреть (на поверхности запрессованного амортизатора не должно быть поперечных рисок, вмятин, заусенец) и проверить соответствие его требованиям, предъявляемым к точности и чистоте обработки, указанным в чертеже изделия. [c.175]

При изготовлении деталей из пластиков большей частью применяются литье или прессование, отходы материала не превышают 5—10%, а отходы металла при обработке металлических изделий на токарных станках составляют 50%. Это приводит к потерям металла в нашей стране порядка 5 млн. г в год. [c.118]

Листы и блоки из Ф. можно обрабатывать на токарных, фрезерных, сверлильных и шлифовальных станках инструментами из твердых сплавов (см. Механическая обработка). Тонкие листы текстолита и гетинакса перерабатывают в изделия штампованием и вытяжкой. [c.365]

В лаборатории автора чашки различных размеров изготовляют из пластин фторопласта-4 на ручном лабораторном прессе (рис. И) простейшей конструкции [19]. Другие изделия из этого материала (воронки, делительные воронки, стаканчики, ступки и др.) вытачивают из компактных брусков на токарном станке (рис. 12). Полиэтиленовые изделия (пипетки, цилиндры, воронки) можно изготовить в, лаборатории или использовать фабричные изделия (реактивные склянки). [c.24]

Жесткие П. можно пилить, обтачивать, обрабатывать на токарном станке. Эластичные П. можно резать. П. моют мылом или синтетич. моющими средствами, на них не действуют бактерии, их не ест моль. П., применяемый в качестве изолирующего материала, можно эксплуатировать при любых низких темп-рах, при этом верхняя рабочая темп-ра достигает 200 "С. В условиях двухстороннего нагрева изделия из П. можно кратковременно эксплуатировать при 220 °С, а при одностороннем нагреве — при 450—500 °С. Основные свойства П. приведены в табл. 1 и 2. [c.283]

Карболит, не подвергнутый термической обработке, легче обрабатывается ла токарных станках. Поэтому целесообразно изделия подвергать сначала механической, а затем у е термической обработке с целью повышения электрических свойств. .. [c.111]

Требования, которые необходимо обеспечить при сборке соединения, могут быть различными. Если требуется обеспечить герметичность соединения, то необходимо, чтобы по периметру контакта сопрягаемых поверхностей отсутствовал зазор. Если собирают две детали, входящие своими размерами в конструкторскую размерную цепь изделия, то в результате их сборки должна быть достигнута точность положения комплекта вспомогательных баз присоединяемой детали или ее рабочих поверхностей относительно основных баз детали, к которой ее присоединяют. Возьмем к примеру сборку токарного станка. В результате его сборки дол 1Кно быть обеспечено совпадение центра передней и задней бабки в двух плоскостях. При установке пиноли в корпус задней бабки необходимо обеспечить требуемое положение оси отверстия пиноли (ось пересечения коорданатных плоскостей вспомогательного комплекта баз) относительно комплекта основных баз (основание и поперечный паз) корпуса задней бабки. [c.108]

Например, участок фрезерных станков, участок токарных станков и т. д. Этими участками руководит мастер. Такая расстановка оборудования позволяет более полно загрузить оборудование. Недостатком такой формы организации производства являются многочисленные перемещения и> делня по цеху от участка к участку до полного изготовления. После обработки изделия хранятся около станков или на спещ1ально оборудованных площадках. Изделия небольших размеров после вьшолнения каждой операции поступают в центральный или промежуточный склад для учета и хранения. Изделие, прошедшее последнюю операцию и контроль, поступает на склад готовых изделий. [c.155]

При формовании изделий методом спекания порошкообразный фторопласт-4 предварительно таблетируют в металлических пресс-формах под давлением 250—300 кгс1см и при комнатной температуре. Затем та блетки помещают в герметические термошкафы, снабженные смотровыми окнами и вентиляцией, и выдерживают при температуре 330—360 С. В этих условиях зерна порошкообразного полимера оплавляются и спекаются между собой, в результате чего образуется монолитный блок полимера. Спекание считают законченным, когда заготовка (блок) становится полупрозрачной. Ее извлекают из термошкафа и охлаждают водой, при этом материал становится матово-белым с воскоподобной поверхностью. В процессе спекания и последующего охлаждения заготовка несколько коробится. Детали получают механической обработкой заготовок. Для получения из фторопласта пленки цилиндрическую заготовку укрепляют на токарном станке, вращая ее, срезают непрерывный слой требуемой толщины и полируют пленку на вальцах, пропуская между нагретыми валками. [c.544]

Детали из вольфрамовых твердых сплавов изготавливаются прессованкем в виде пластифицированных заготовок [52 ]. Они представляют собой твердосплавные полуфабрикаты, обладающие Низкой твердостью и легко обрабатываемые на обычных металлорежущих станках. Обработанные изделия подвергают спеканию в электрических печах, после чего они приобретают свойстваданной марки твердого сплава. Режимы механической обработки деталей из МКТС даны в табл. 44. Токарную обработку производят без охлаждения, шлифование с охлаждением 2%-ным раствором кальцинированной соды в воде. Алмазное шлифование обеспечивает точность обработки до 1-го класса и шероховатость поверхности по ГОСТ 2789—73 до 10—12-го классов. [c.72]

Из. приведенных в табл. 68 сплавов при изготовлении мeтaлличe кvIx ловушек чаще всего применяется ковар, который обладает рядом ценных технологических свойств он легко обрабатывается на токарном станке, путем штамповки и давления из него могут быть изготовлены изделия самой разнообразной формы. Ковар хорошо сваривается и паяется медью, серебряными и оловянно-авинцавыми припоями, хорошо спаивается с рядом тугоплавких стекол. [c.420]

Крупногабаритные изделия, полученные методами намотки, контактного прессования, иневмо- п вакуумформо-вания Удаление технолог. , припусков, зачистка торцов с помощью токарных резцов, абразивных кругов. Сверление, развертывание, фрезерование [c.110]

Обработка резанием. Торий легко обрабатывается иа металлорежущих станках, шлифуется и режется пилой. Однако, вследствие значительного налипания, образования длинной витой стружки и выделения тепла, обработка резанием тория сопровождается интенсивным износом инструмента. Для большинства операций обработки необходимо использовать инструмент из быстрорежущей стали н выполнять требования по геометрии режущей кромки. Если торий имеет оксидную пленку или содержит значительное количество неметаллических включений, может быть использован твердосплавный инструмент. Прн резке тория на высокопроизводительных механических ножовках во избежание заедания полотна и самопроизвольного выгорания стружки, необходимо применять охлаждение эмульсией. Нарезать резьбу на изделиях из тория лучше всего однопрофильными токарными резцами (при использовании плашек стружка наволакивается на инструмент и рвет резьбу). [c.604]

При переработке блоков литых фенопластов на изделия распиловкой и обработкой на токарных и сверлильных станках получается значительное количестео отходов — опилок,-стружек и мелких кусочков. Использование этих отходов еще не осуществляется достаточно рационально вследствие их неплавкости, нерастворимости в органических растворителях и химической инертности. Попытка использовать отходы в качестве наполнителя в литых фенопластах не дала положительных результатов отливки в большинстве случаев получаются пористыми и с вкраплениями посторонних загрязнений. [c.123]

Повёртностная окраска изделий, полученных путем литья, была предложена Петровым. Окраска осуществляется спиртовым раствором красителя. Обработка фенопластов спиртовым раствором красителя, кроме того, снижает их твердость, что имеет большое значение при токарной обработке и сверлении. Наконец, при обработке фенопластов спиртом из них извлекается фенол, не вступивший в реакцию. [c.124]

Для металлообрабатывающих операций (от умеренных до тяжелых) автоматическая токарная обработка, обточка, сверление, расточка, зенкерование отверстий, нарезание резьбы метчиком, нарезание резьбы. Продукт рекомендован для всех типов шлифовальных операций, включая шлифование изделий из коррозионно-стойких и высоколегированных сталей, нарезку плашек шестерен, нарезку и шелингование шестерен, шлифование шестерен и резьбы, фрезерование и протяжку. [c.141]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология