Поливинилхлорид, получение пори

Поливинилхлорид широко применяется для изготовления поро- и пенопластов. Пенополивинилхлорид является хорошим термоизолятором и используется в производстве холодильников, рефрижераторов, вагонов. Применяется также для получения волокна, которое пригодно в основном для технических целей — для изготовления канатов, рыболовных сетей, шнуров, парашютов, фильтров. Поливинилхлорид обладает хорошей прочностью, свето- и химической стойкостью. [c.87]

Долгое время эмульсионная полимеризация была единственным методом получения поливинилхлорида. После внедрения суспензионного способа полимеризации винилхлорида темпы роста производства эмульсионного ПВХ понизились. При этом в некоторых отраслях промышленности эмульсионный ПВХ был практически вытеснен суспензионным. Однако эмульсионный ПВХ широко применяется для получения пластизолей. Суспензионной же полимеризацией без дополнительной обработки полимера до сих пор не удалось получить достаточного ассортимента марок поливинилхлорида, пригодных для приготовления паст. Поэтому вопросы совершенствования технологии и дальнейшего улучшения качества эмульсионного ПВХ по-прежнему являются актуальными. [c.97]

Пористые пластмассы на основе ПВХ получаются путем введения в композицию водорастворимых солей. После желатинизации водорастворимые соли вымываются, и в пластмассе образуются сквозные поры. По другому способу получения поропластов (мипластов) порошок ПВХ нагревают при высоких температурах, в результате чего частички поливинилхлорида спекаются между собой, образуя в промежутках сквозные поры. [c.79]

Известны два вида эмульсионной полимеризации суспензионная (капельная) и латексная. В Советском Союзе первые опыты по получению поливинилхлорида в водной эмульсии проводились П. И. Павловичем в 1938—1939 гг. В 1941 г. его метод полимеризации хлористого винила в присутствии желатины (стабилизатор эмульсии) и перекиси бензола (инициатор) был внедрен в промышленность. Этот метод получил название суспензионного и в усовершенствованном виде применяется до шх пор. Латексный метод был внедрен в промышленность несколько позднее. [c.42]

Для изготовления этого простого электрода [100] достаточно снять изоляцию с коаксиального медного кабеля и освободить медную жилу от изоляционного слоя на длину примерно 2 см. Далее проволоку тщательно очищают, высушивают и несколько раз погружают на глубину 1 см в смесь растворов поливинилхлорида и пластификатора (по составу смешанный раствор близок к используемому для получения жидкостных полимерных мембран). Эту операцию повторяют до тех пор, пока на конце проволоки не образуется шарик мембранного материала диаметром около 2 мм. После каждого погружения проволоке дают обсохнуть в вертикальном положении около 2 мин. Электрод оставляют сушиться на ночь и затем проволоку (за исключением мембранного слоя) изолируют. С точки зрения электродно-активных свойств мембраны важным является выбор типа и количества пластификатора, поскольку при недостаточном количестве последнего не удается добиться снижения температуры стеклования полимера ниже уровня обычной комнатной температуры лаборатории. В противном случае мембрана не будет хорошо функционировать. Затем электрод выдерживают ночь в 0,1 М растворе соли определяемого иона. При постоянном использовании хранить электрод можно в том же растворе, насыщенном ионооб-менником. По другому способу электрод хранят просто на воздухе [47]. [c.83]

Поливинилхлорид является основой для получения поро- и пенопластов жесткой, эластичной и полуэластичной структур. По строению ячеек их можно разделить на две группы с изолированными (пенопласты) и с сообщающимися ячейками (поропласты). Эластичные и полуэластичные пенопласты изготавливают на основе пластифицированного полимера, в частности пластизолей [142, 151, 152]. [c.267]

В соответствии с представлениями о структуре искусственной кожи с гигиеническими свойствами [1] в качестве пленкообразующего были выбраны гидрофильные полимеры — карбоксилсодержащие каучуки с высокими физико-механическими показателями, а для порообразования был использован метод вымывания водорастворимых солей, примененный впервые в 1944 г. П. Ф. Сапилевским при получении пористых поливинилхлоридных покрытий [2]. Отсутствие в те годы научно обоснованных требований к структуре искусственной кожи с гигиеническими свойствами и небольшой экспериментальный материал, касавшийся процесса порообразования, ограничивали его возможности. Создание грубых сквозных пор в гидрофобном полимере — поливинилхлориде — не давало возможности получить нужный комплекс гигиенических свойств [3. [c.343]

Поливинилхлорид до сих пор остается самым распространенным как по масштабу производства, так и по областям применения термопластичным материалом. Поэтому вполне естественно стремление использовать различные возможности улучшения свойств поливинилхлорида, в частности повышения его температурных и механических характеристик. Одна из таких возможностей, как предполагается, заключается в получении стереорегулярного кристаллического поливинилхлорида. Использование обычных катализаторов стереоспецифической полимеризации на основе хлоридов титана и алкилов алюминия в данном случае оказывается затруднительным, так как обычно мономеры, содержащие активный галоген, разрушают такого рода каталитические системы. Однако сравнительно недавно было показано, что если хлорид титана заменить фторидом титана, то на катализаторе TiFi А1(мзо-С4Н9)з можно получить, правда, с небольшим выходом, стереорегулярный поливинилхлорид [42а]. [c.171]

Выделившийся вследствие разложения порообразователя газ растворяется в материале, который после охлаждения и снятия давления может быть вспенен повторным нагреванием до температуры вязко-текучего состояния поливинилхлорида, т. е. до 100—110°[552]. Для получения безусадочных материалов, которые хорошо сохраняют размеры в процессе хранения и эксплуатации сначала приготовляют пеноматериал с значительно меньшим (приблизительно в два раза) удельным весом. Полученный материал подвергается термообработке для придания ему стабильности [238]. Описано применение в качестве порообразователей динитрозопентаметилентетрамина [435, 552], N,N -ди-нитрозо-К,Ы -диметилтерефталамида [410, 458, 545, 546], цело-гена [289], фенилизоцианата [553, 563], азодиизобутиронитри-ла и бикарбоната аммония [413]. В качестве примера инертного наполнителя, за счет удаления которого после формования в материале образуются поры, описано применение поваренной соли [237, 555]. [c.388]

Особенно интересным порообразователем считается Nitro-san (нитроамидный комплекс), который стабилен при хранении, хорошо совмещается с поливинилхлоридом, образуя однородную ячеистую структуру i° . В качестве примера инертного наполнителя, за счет удаления которого после отверждения в материале образуются поры, описано применение крахмала Для получения водоотталкивающих пенопластов к поливинилхлоридной пасте до вспенивания добавляют 0,01—0,5% силиконового масла [c.506]

Диафрагмы из винипора получают из латексного поливинилхлорида и бикарбоната натрия в качестве порообразователя. Для з прочепия ее армируют сеткой из кислотостойкого стекла. После этого армированную заготовку для удаления соды промывают водой, сушат и уплотняют на вальцах до требуемой толщины. Варьируя соотношение количеств соды и поливинилхлорида, степень измельчения компонентов и уплотнения при вальцевании, можно менять диаметр и количество пор. Вини-пор химически стоек. Его механическая прочность достаточно высока, что позволяет изготовлять из него большие диафрагмы (1200X350 мм). Срок службы таких диафрагм не менее 3 лет. Внедрение диафрагм из винипора позволило усовершенствовать процесс и повысить мощности электролизеров для получения пероксодисерной кислоты. [c.67]

Такой метод производства впервые был осуществлен в послевоенные годы в Италии для получения листов из непластифицированного поливинилхлорида и в США для изготовления листов из пластмасс на основе целлюлозы. Впоследствии для производства листов из пластмасс на основе целлюлозы стали применять щирокоще-левые голо В ки, а производство листов из непластифи-цированного поливинилхлорида до сих пор осуществляется в Италии по рукавному методу. Этот же метод используется в настоящее время для производства листов из пенополистирола. Преимущества рукавного способа— лучщие условия для создания равномерного течения расплава, более точная равнотолщинность листа по ширине и возможность получения листов большой ширины недостатки — наличие ослабленных швов от ребер дорнодержателя, а также нежелательных остаточных напряжений, возникающих при сплющивании. [c.182]

Винипор — армированный микропористый поливинилхлорид— получают из поливинилхлорида и соды в качестве по-рообразователя. Меняя количество соды, степень измельчения, степень уплотнения при вальцевании, можно менять диаметр и количество пор. Для упрочнения диафрагмы при окончательной прокатке ее армируют сеткой из кислотостойкого стекла. Полученный материал химически стоек и настолько механически прочен, что из него можно изготовлять большие диафрагмы (1200X350 мм). Внедрение диафрагм из вини-пора позволило значительно усовершенствовать процесс и повысить мощность электролизеров для получения пероксодвусерной кислоты [92]. [c.53]

К числу важнейших типов пластмасс, производящихся в ГДР, наряду с поливинилхлоридом, полиэтиленом, полиамидами и полистиролом относятся также фенопласты и аминопласты. Они принадлежат к группе реактоиластов, т. е. таких пластмасс, которые при нагревании не могут изменять свою форму. Фенопласты и аминопласты получаются в результате поликонденсации. Это такой процесс, при котором молекулы различных веществ соединяются друг с другом и образуют макромолекулы, причем одновременно возникают и другие, низкомолекулярные вещества — чаще всего вода. Хотя фенопласты — старейшая разновидность пластмасс, они до сих пор отнюдь не устарели. В технологию их получения все время вносятся отдельные усовершенствования, однако в своей основе она не изменилась. [c.201]

Промышленное использование соединений олова лимитируется трудностями их приготовления. Гексилат олова с такими пластификаторами, как тритолилфосфат, повышает на 10—25° С температуру размягчения поливиниловых смол типа поливинилацетата, полистирола и поливинилхлорида Алкоголяты олова упоминаются в одном из патентов, посвященных использованию алкоголятов металлов при отверждении эпоксидных смол Бутилат олова совместно с пентаметилендиизоцианатом, фенолом и смесью абиетинового и гидроабиетинового спиртов образует лак , стойкий к действию кислот и высыхающий через 1—2 ч. Добавление алкоголятов, плавящихся в области температур О—100° С, способствует улучшению структуры пор пенополимеров, полученных на основе полиэфиров и изоцианатов Количество введенного алкоголята определяет размер пор так, октилата олова может быть добавлено 5%. [c.264]

Заторможенный рост при рекристаллизации неграфити-зирующегося углерода приводит к образованию продукта с низкой плотностью. Например, плотность углерода из поливинилиденхлорида составляет 1,59 г/сж тогда как уголь, полученный из сахара при нагревании до 3000°С, имеет плотность 1,79 г/см . Если процесс графитизации может протекать таким образом, что будет исключено образование пор, то плотность может возрасти почти до значения плотности идеального графита. Например, при коксовании поливинилхлорида при 1000°С образуется углерод с плотностью 1,99 г/см , а при 3000°С в атмосфере N2 — углерод с плотностью 2,25 г/см [295]. [c.42]

Торсионный реометр (пластограф) Брабендера в течение многих лет широко применяется для измерения вязкости расплавов полимеров и их способности к переработке [1]. Новые области применения торсионного реометра рассматриваются в работах Рачела [2] (определение влияния эмульгаторов на устойчивость полипропилена) и в работе Де Коста [3] (изучение способности поливинилхлорида к переработке). Одна из трудностей, с которой сталкиваются работаюшие на этом приборе, заключается в интерпретации полученных данных. На приборе можно получить качественные характеристики вязкости расплава, зависимости вязкости от температуры и описание процессов деструкции и сшивания полимеров. Но полученные данные до сих пор не пересчитывали в абсолютные реологические единицы. Например, изготовители считают, что прибор предназначен для измерения вязкости термопластичных материалов в типичных условиях их переработки. Однако эффективные пределы скоростей сдвига до сих пор не рассчитаны. [c.158]

Метод сухого прядения применяется с очень давних пор. Впервые он был использован для получения волокон из нитроцеллюлозы (искусственный шелк Шардонне), которые в настоящее время не производятся, а позднее—для производства ацетатного шелка. Для получения синтетических волокон этот метод применяется фактически с 1936 г., когда в США впервые было начато производство волокон типа виньон. Затем он был использован для прядения волокон из поливинилхлорида и различных его сополимеров, из полиакрилонитрила, из хлорированного поливинилхлорида и из сополимеров на основе поливинилиденхлорида (табл. 37). [c.363]

Пионерами в области синтетических волокон [П являются, по-видимому, инженеры химической фабрики Оге1зЬет-Е1ек1гоп, которые в 1913 г. описали пленки, покрытия и волокна, полученные из растворов поливинилхлорида [21. Таким образом, возможность получения волокон из виниловых полимеров была установлена почти одновременно с использованием этих полимеров в других областях производства, и с тех пор на протяжении 20 лет предпринимались попытки исследовать потенциальные возможности применения этих волокон. Примерно к 1930 г. удалось установить, что в некоторых из виниловых полимеров сочетаются низкая себестоимость, хорошие механические свойства и красивый внешний вид кроме того, они обладают достаточной водо- и огнестойкостью, устойчивостью к действию химических реагентов и веществ, обычно образующих пятна при попадании па ткань, а также устойчивостью к гниению. [c.419]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология