Получение пластизолей и органозолей

ПВФ выпускают главным образом в виде свободных пленок (различных марок по толщине, ширине и цвету), порошка и дисперсии для получения покрытий методом спекания. Плепки получают экструзией с использованием латентных растворителей для снижения температуры экструзии (см. гл. УП). Растворы, дисперсии, пластизоли, органозоли на основе ПВФ можно наносить на различные субстраты (см. гл. УП). Для приготовления растворов используют низкомолекулярный полимер, его концентрация в раствор не превышает 25%. Дисперсии получают на основе высокомолекулярного ПВФ, его концентрация в латентных растворителях достигает 70% (масс.). [c.78]

Для получения покрытий фторлон 1 можно наносить в виде порошка, пластизолей, органозолей, растворов в латентных растворителях (растворяющих полимер при повышенной температуре). [c.202]

Получение пластизолей и органозолей [c.253]

ПВХ синтезируют в эмульсии, в суспензии и в массе. Доля эмульсионного ПВХ постепенно уменьшается, хотя этот тип полимера находит применение для получения пластизолей и органозолей. Растет производство суспензионного ПВХ для изготовления труб, листов, пленки, бутылей, дверей, оконных рам, крыш и других изделий. Этот тип ПВХ наиболее пригоден для переработки вальцеванием, экструзией и литьем под давлением. В развитых капиталистических странах доля суспензионного ПВХ в общем объеме производства составляет 75—80%. [c.61]

Органозоли и пластизоли. Выше уже отмечалось, что, поскольку поливинилхлорид с трудом растворяется в обычных органических растворителях, лакокрасочные материалы на основе гомополимера чаще всего используют для получения [c.156]

Высушенный микроскопический порошок, полученный из эмульсионного полимера, применяют также для получения органозолей и пластизолей — композиций для поверхностных покрытий, представляющих собой пигментированные полимерные дисперсии в органических жидкостях и пластифицирующих растворителях [12]. Одна из наиболее широко используемых композиций для поверхностных покрытий — органозоль на основе поливинилхлорида. К порошку полимера прибавляют органические жидкости и перемешивают для разрушения агломератов, чтобы получить дискретные и частично набухшие частицы полимера. Полное растворение частиц поливинилхлорида предотвращают присутствующие в полимерной матрице кристаллические [c.225]

С ростом потребления пластизолей и органозолей повышается также значение эмульсионного (латексного) метода полимеризации. Он состоит в полимеризации мономера в горизонтальных вращающихся автоклавах при температуре 45—52 °С в присутствии водорастворимых перекис-ных катализаторов и эмульгатора до степени превращения мономера, равной 90%. Применение окислительно-восстановительных каталитических систем заметно увеличивает скорость реакции. Эмульсию полимера после удаления непрореагировавшего мономера сушат в распылительной сушилке. Эмульсионная полимеризация может проводиться непрерывным способом, а суспензионная — только периодическим (для последней также разрабатывают непрерывные способы). Однако поливинилхлорид, полученный по суспензионному методу, имеет большие размеры частиц, чем эмульсионный, поэтому полимер быстро отделяется от воды и легко промывается. Кроме того, реакцию легче регулировать. Проведение полимеризации в эмульсии требует больших капиталовложений в связи с усложнением операций коагуляции и промывки, а полученный полимер имеет меньшую степень чистоты. [c.172]

Для получения покрытий применяются специальные композиции. Разработка этих композиций долгое время задерживалась отсутствием необходимых марок поливинилхлорида, способных сорбировать большое количество пластификаторов, оставаясь сыпучими порошками. Поэтому поливинилхлоридные покрытия стали применяться значительно позднее других покрытий. Тем не менее в США уже в 1963 г. потребление поливинилхлорида в лакокрасочных составах (включая органозоли и пластизоли) достигало примерно 16 000 г оно непрерывно увеличивается из года в год. [c.101]

По методу получения различают поливинилхлорид эмульсионный (ГОСТ 14039—68) и суспензионный (ГОСТ 14332—69), а в зависимости от целевого назначения подразделяют на марки для изготовления винипласта, для искусственной кожи, для пластизолей и органозолей и т. п. [c.178]

Несмотря на сложный состав, изготовление пластизолей и органозолей не составляет особых трудностей. Смешение полимера с пластификатором и другими компонентами может производиться в смесителях, шаровых мельницах, на краскотерочных машинах. Во избежание преждевременного загустевания температура недолжна превышать 30 °С. Полученную смесь выгружают в бак для [c.247]

Количество и способы введения. Как уже было сказано, нет установленных правил в отношении того, какой тип и какое количество стабилизаторов следует использовать в каждой данной системе смол. Это связано с тем, что изменение количества одного компонента — такого, как пластификатор или пигмент — может влиять на активность стабилизатора. Большое значение имеют также условия технологического процесса и условия эксплуатации полученного продукта. Если требования свето- и теплостойкости не очень высоки или покрытие изготовляется на основе относительно стабильной смолы, нужны лишь небольшие количества стабилизатора. Обычно стабилизаторы применяются в количестве 0,5—5% от веса хлорсодержащего полимера. Растворы полимеров требуют введения меньшего количества стабилизатора (0,5— 1,5%), тогда как в пластизоли и органозоли в среднем вводится 3% стабилизатора. [c.186]

Процесс изготовления пластизолей и органозолей проводится в смесителе с мешалкой, в который загружают сначала пластификатор, а затем постепенно всыпают порошкообразный полимер. После этого добавляют стабилизатор, пигменты и наполнители, которые предварительно диспергируют в пластификаторе на краскотерочных машинах. Компоненты смешивают при температуре не выше 30 °С в течение 25—45 мин до получения гомогенной смеси. После этого пасту оставляют на 10—24 ч для созревания . Для более равномерного распределения пигментов и наполнителей созревшую пасту рекомендуется еще раз пропустить через краскотерочную машину. [c.95]

Поливинилхлорид используют для получения органозолей и пластизолей, адгезия которых повышается благодаря добавкам соответствующих смол или каучуков. Такие смеси можно применять для склеивания металлов и стекла. Растворы ПВХ в тетрагидрофуране применяются для химической сварки, например труб из ПВХ, в тех случаях, когда не требуется точная подгонка. [c.136]

Пластизоли — это дисперсии полимера в пластификаторах, включая необходимые добавки. Пластизоли имеют начальную вязкость 1000—20 ООО сП. Органозоли, кроме компонентов, входящих в состав пластизолей, содержат еще до 20% разбавителей и растворителей. Это бензин, додецилбензол, гликоли, кетоны, сложные эфиры и другие инертные или активные растворители. Их назначение — понижать начальную вязкость паст. Применяются они для получения более твердых изделий. Кроме того, низкая вязкость упрощает нанесение паст на поверхность. [c.114]

В настоящее время важнейшими материалами для получения покрытий, защищающих металлы от коррозии, и для покрытий древесины являются синтетические полимерные материалы. Для того чтобы тот или иной полимер мог быть использован в качестве защитного покрытия, необходимо, чтобы он удовлетворял следующим требованиям растворялся в органических растворителях (это требование не является обязательным в тех случаях, когда полимер можно применить для покрытия в виде дисперсий в различных органических веществах, т. е. в виде так называемых органозолей, пластизолей или в виде водно-эмульсионных (дисперсионных) красок) хорошо совмещался (т. е. образовывал гомогенные смеси) с различными пластификаторами, пигментами и другими компонентами, входящими в состав лака лаковые пленки полимера должны иметь хорошую эластичность и адгезию. [c.5]

В табл. 3.22 приводятся режимы нанесения и свойства полученных покрытий из суспензий фторопластов и пентапласта. Кроме перечисленных полимеров применяют поливинилхлоридные суспензии, не содержащие органических растворителей, так называемые пластизоли и суспензии с добавлением летучих растворителей (уайт-спирита)—органозоли. Для улучшения адгезии в поливинилхлоридные суспензии вводят эпоксидную смолу, иногда нитрильный каучук или низкомолекулярный полиизобутилен. [c.244]

Дисперсии сополимеров винилхлорида с винилацетатом широко употребляются для изготовления паст (органозолей и пластизолей), применение которых очень разнообразно. Методы изготовления паст и применение их для получения изделий аналогичны для поливинилхлорида и его сополимеров с винилацетатом. [c.277]

Наибольшее распространение для получения защитных покрытий нашли пластизоли, так как применение органозолей связано с созданием безопасных условий работы вследствие пожаре- и взрывоопасности разбавителей и требует создания рекуперационных установок. [c.254]

П. мало пригоден для изготовления лаков вследствие отсутствия дешевого растворителя для получения р-ров высокой концентрации. Нек-рое применение нашли 10—12%-ные р-ры П. в хлорбензоле для пропитки тканей и получения различных грунтов, содержащих в качестве наполнителей диабазовую муку, графит и др. порошки. Из р-ров П. в тетрагидрофуране или смеси сероуглерода и ацетона продавливанием через фильеры в осадительные ванны (вода, метанол), в к-рых удаляется растворитель, получают волокна. Особенно перспективен для этой цели П. повышенной теплостойкости (см. Поливинилхлоридные волокна). Отдельную группу представляют материалы на основе поливинилхлоридных паст — пластизоли, органозоли, пластигели и т. д. (см. Пасты, полимерные). [c.224]

Дисперсионную полимеризацию описывают с привлечением терминов как полимерной, так и коллоидной химии целесообразно рассмотреть эти термины. Термин полимерный коллоид часто используют для описания полимерных дисперсий в любой среде, имеющих размер частиц, характерный для коллоидов, т. е. в интервале 0,01—10 мкм [12] применяют также его сокращенный вариант — полоид , но в более ограниченном смысле [13] (см. стр. 102). Коллоидные дисперсии в органических разбавителях часто называют трганозолями , соответствующий термин гидро-золи относится к аналогичным дисперсиям в воде [14]. Однако термин органозоль в технологии поверхностных покрытий обычно относится к полимерной дисперсии особого типа в органическом разбавителе (см. раздел V.1). Если для улучшения процесса пленкообразования такие пластификаторы, как длинноцепные сложные эфиры, используются в качестве органических растворителей, дисперсии называют пластизоли [15]. Термин НВД (неводные дисперсии) в настоящее время также широко применяют в литературе о поверхностных покрытиях для описания красок, основанных на полимерных дисперсиях, полученных в алифатических углеводородах и аналогичных разбавителях [16—23]. [c.13]

При получении поливинилхлорида, идущего для электроизоляции, используются почти исключительно свинцовые стабилизаторы, хотя начинают применять и барий-кадмиевые. Соли свинца являются эффективными термостабилизаторами для непрозрачных поливинилхлоридных композиций. В случае прозрачных материалов используют стабилизирующую систему, содержащую производные 2-оксибензофенона с эпоксидированными маслами, барий-кадмиевыми мылами и органическими эфирами фосфористой кислоты (трифенилфосфитом, алкиларил-фосфитами). Пленки и листы из поливинилхлорида стабилизируют почти исключительно жидкими барий-кадмиевыми добавками. Для виниласбестовых плиток для пола применяют термостабилизаторы типа многоатомных спиртов в комбинации со свинцовыми, барий-кадмиевыми и (или) барий-цинковыми компонентами. Органозоли, пластизоли и эластичные экструдированные изделия из поливинилхлорида (кроме элек- [c.284]

В СССР в настоящее время для получения металлопласта применяются органозоль ОД-ХВ-722 и пластизо-ли ПЛ-ХВ-724, Диплозоль-2А и НПК-КС-2П. В качестве грунтов целесообразно применять под органозоль фосфатирующий грунт ВЛ-02, а под пластизоль — фосфа-тирующий грунт ВЛ-08 или акриловый грунт АК-091. [c.90]

Для получения лакокрасочных покрытий применяют порошкообразный поливинилхлорид и дисперсии поливинилхлорида в пластификаторе (пластизоли) или смеси пластификатора с органическим разбавителем (органозоли). При этом используют поливинилхлорид марок ПВХ-Е66П, ПВХ-Е62, ПВХ-Е58, ПВХ-С63Ж. [c.179]

Полимеры, применяемые в качестве дисперсной фазы для изготовления пластизолей и органозолей, должны обладать способностью к пастообразованию, т. е. к набуханию в пластификаторе при комнатной температуре, что приводит к получению текучих паст с высокой концентрацией полимера и стабильной вязкостью. [c.244]

Области применения оловоорганических стабилизаторов практически разграничены Дилаурат дибутилолова дает очень прозрачные материалы с хорошей светостойкостью и достаточной термостойкостью может быть также использован для получения прозрачных пластизолей и органозолей. Диалкилмалеинат дибутилолова придает большую термостабильность полимеру, но отличается плохой совместимостью при высоких концентрациях. Серусодержащие оловоорганические стабилизаторы придают полимерам наиболее высокую термостойкость. Соединения ди-н-октилолова в отличие от большинства оловоорганических стабилизаторов нетоксичны. [c.258]

Пластизоли и органозоли. Пластизоли представляют собой дисперсии винилового полимера в пластификаторе, а органозоли содержат, кроме того, летучие разбавители, входящие в состав дисперсионной среды. Тип и размер частиц винилового полимера, а также состав диспергаторов выбирают таким образом, чтобы получить пасту с требуемыми реологическими свойствами. Покрытие подвергают горячей сушке для того, чтобы вызвать коалесценцию полимера и пластификатора с образввайИ м сплошной пленки. Состав должен быть таким, чтобы диспергатор не вызывал набухания полимера при комнатной температуре, но растворял бы его при нагревании. Для органозолей растворяющие свойства диспергагора можно регулировать путем смешивания полярных растворителей (кетоны или сложные эфиры) с неполярными (углеводородами), а также изменением соотношения ароматических и алифатических углеводородных растворителей. Такие системы весьма пригодны для получения однослойных толстых виниловых покрытий на металлических деталях, которые затем нагревают до температуры 150—175 С. [c.290]

Сополимеры винилацетата и хлористого винила, применяемые для покрытий, начинают широко использоваться в виде пластизолей (дисперсия сополимера в пластификаторе), органозолей (дисперсия в органическом летучем растворителе) и пластигелей (с добавкой веществ, вызывающих образование обратимого геля). Для получения нластизоля сополимер смешивается с пластификатором, не растворяющим его при обычной температуре, и увлажняется на вальцевом устройстве. Одновременно добавляют пигменты, наполнители и стабилизаторы. В качестве пластифика- [c.150]

Поливинилхлорид, полученный эмульсионным методом, можно пластифицировать чрезвычайно простым производственным способом состоящим, по Эскалю, в быстром смешении пластификатора с полимером без нагревания. Для такой переработки поливинилхлорида особенно пригодны следующие пластификаторы триоктилфосфат, трикрезилфосфат, фталевые эфиры спиртов алифатического и гидроароматического рядов С4 9, триоловые эфиры жирных кислот, этилгексиловый эфир тиодимасляной кислоты и предельные сульфокислоты жирного ряда, этерифицированные крезолом и фенолом Для переработки поливинил хлорида в пасты (пластизоли) могут применяться также смеси пластификаторов, в разной степени растворяющие поливинилхлорид или совсем не растворяющие его В некоторых случаях может оказаться целесообразным разбавлять пластификатор растворителями (это применимо не только к поливинилхлориду, но и к сополимерам хлористого винила с другими мономерами). Такого рода поливинилхлоридные пасты выпускаются в США под названием органозолей (см. стр. 868). [c.860]

Введение пластификатора в суспензионный пли эмульсионный поливинилхлорид приводит к получению эластичных материалов. Высококачественные композиции готовят путем холодного или горячего смешения порошков полимера с пластификаторами. Последующей обработкой смеси, полученной горячим методом, удается существенно улучшить ее сво11ства, даже в случае применения низкокачественного полимера смесь же, приготовленная холодным смешением, не поддается улучшению [ИЗ]. Пластифицированный поливинилхлорид пригоден для производства пленочных и прокладочных листов (пластиката), паст (органозолей и пластизолей), пенопластов, искусственной кожи и других видов материалов. [c.244]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология