Сушилки воздуха

Полученная суспензия полимера передается в сборник 8, затем на отжим в центрифугу 9, в которой одновременно промывается водой. Влажный полимер через бункер 10 поступает на сушку в сушилку с кипящим слоем 11, где под действием горячего воздуха высушивается до заданной влажности. Порошкообразный полиарилат далее гранулируется в грануляторе 12 и упаковывается. Частицы полимера, унесенные из сушилки воздухом, поступают в циклон 13, отделяются от воздуха и подаются на грануляцию. [c.78]

В сушилке воздух отдает часть своего тепла на испарение влаги массой которая затем удаляется из сушилки вместе с воздухом. Кроме того, тепло воздуха расходуется на нагрев от температуры до температуры высушиваемого материала, поступающего на сушку в количестве и уходящего в количестве С , на нагрев транспортных устройств массой (ленты, вагонетки и т.п.), а также на потери в окружающую среду В сушилку может вводиться также дополнительно тепло через [c.333]

Параметры уходящего из сушилки воздуха отвечают следующим неравенствам х > х,, < /,, ф2 > ф,. Обычно < Я,. Хотя могут быть и [c.333]

Кроме того, можно составить баланс влаги в воздухе. Масса влаги, вводимой в сушилку с воздухом, составляет 1х, = х к ней добавляется масса влаги УИ и тогда масса влаги в уходящем из сушилки воздухе будет равна [c.335]

Начальные параметры воздуха и фд принимаются по справочным метеорологическим данным, соответствующим данному географическому пункту. Затем по величине 1 , используя справочные таблицы свойств насыщенного водяного пара, по уравнению (Х.З) находят начальное влагосодержание воздуха Хд, поступающего в сушильную установку. Далее, выбрав наивысшую температуру сушки f, и учитывая, что х, = Х(,, по уравнению (Х.4) находят энтальпию Н, поступающего в сушилку воздуха. Затем по уравнению (Х.16) определяют величины х,, и 2, при этом одной из этих величин приходится задаваться. Обычно задаются величиной температуры уходящего воздуха 1 , используя данные о работе сушилок соответствующего назначения. При известной температуре 2 из уравнения (Х.Ш) определяют величину Хз. Если полученное влагосодержание Хз и соответствующая ему относительная влажность фз имеют желательные величины, то по уравнению (Х.Ю) определяют удельный 1 и затем полный I расходы воздуха и количество тепла, сообщаемое в калорифере [c.336]

Предположим (рис. Х-7), что точка С соответствует состоянию уходящего из сушилки воздуха при А > О, т.е. Я, < Н . Соединим точку С с точкой В и на линии ВС возьмем произвольную точку С,. Проведя горизонтальные и вертикальные прямые, получим точки D, D, и Е, Е,. Из подобия соответствующих треугольников получим [c.341]

Рассмотрим адиабатический процесс (без подогрева внутри сушилки). Воздух с состоянием о, Хо подогревается перед сушилкой до температуры tl. [c.627]

Если известны требования к влажности высушенного материала, то из уравнения рабочей линии можно найти влагосодержание уходящего из сушилки воздуха. По ходу адиабаты можно определить также /м — температуру мокрого термометра воздуха в сушилке и влагосодержание Хвл- [c.651]

Получается значительная невязка баланса 165,8 ккал/кг влаги, что составляет 10,8%. Поэтому следует изменить параметры выходящего из сушилки воздуха и повторить расчет. [c.291]

На сушку поступает кристаллическая борная (ортоборная) кислота с влажностью 5—8%. Сушку осуществляют в барабанной сушилке воздухом, нагретым до 90—100 °С. Более высокая температура приводит к потерям борной кислоты. [c.363]

В сушилках воздух обычно проходит через систему при помощи вентилятора, т. е. происходит вынужденное движение теплоносителя, и, следовательно, из уравнения теплообмена в этом случае выпадает критерий Грасгофа (Ол). Тогда [c.680]

Таким образом, ири нагревании пропускаемого через сушилку воздуха не только повышается температура высушиваемого мыла, но и увеличивается способность воздуха поглощать влагу. [c.58]

На производстве относительную влажность отработанного в сушилке воздуха никогда не доводят более, чем до 70%- Это обусловлено тем, что ири высокой относительной влажности воздуха небольшое понижение его температуры может вызвать конденсацию находящейся в нем влаги, которая будет оседать в виде росы на мыльную стружку и на стенки сушилки, ухудшая ее работу. [c.58]

С ПОМОЩЬЮ сопла 3. В нижнюю часть сущилки подается воздух, нагретый до 50 °С. Двигаясь со скоростью 0,5 м/с, нагретый воздух создает взвещенный слой частичек параформа, медленно двигающийся сверху вниз. В нижней, суженной части сущилки, где скорость воздуха достигает 2 м/с, создаются вихревые зоны, где частицы находятся 10 мин, за это время полностью затвердевая и приобретая сферическую форму. Эти щарики свободно перемещаются по наклонному ложному днищу и с помощью барабанного устройства выводятся наружу. Из верхней циклонной части сушилки воздух с примесью паров воды и формальдегида охлаждается в теплообменнике 6 и поступает в сепаратор 7, где из потока выделяется водно-формальдегидный конденсат. Затем воздушный поток подхватывается воздуходувкой 8. нагревается в теплообменнике 9 и возвращается в нижнюю часть сушилки. Продукт получают в виде белых шариков диаметром 0,1 — 1 мм, которые свободно перемещаются, не слипаются, не пылят и содержат 5% воды. Предлагаются и другие аппаратурные и технологические варианты измельчения и сушки параформа [1, 313]. В некоторых случаях полимеризацию проводят в присутствии кислотно-основных катализаторов (о влиянии pH на растворимость параформа в воде и на скорость осаждения см. гл. 1). Этим способом получают и кристаллические полимерные модификации, содержащие менее 1% воды (табл. 3). При добавлении сильных кислот или щелочей предварительное концентрирование формалина практически не требуется. Однако при этом часть катализатора остается в по- [c.197]

Сушильный агент (воздух) засасывается из помещения вентилятором ]4, по трубе внутренним диаметром 50 мм подается в электрический калорифер 6 и далее направляется в сушильную камеру. После сушилки воздух проходит циклон 13, где улавливаются мелкие частицы материала, вынесенные из сушилки воздухом. [c.195]

Для повышения относительной влажности и величины влагосодержания воздуха с одновременным понижением его температуры на входе в сушильный аппарат используют вариант с частичной рециркуляцией сушильного агента, при котором часть выходящего из сушилки воздуха повышенного влагосодержания ( 2 > д х) возвращается в установку и после смешения его со свежим атмосферным воздухом поступает на подогрев в калорифер (рис. 10.10). [c.564]

Пример 7. В сушилке из высушиваемого материала удаляется 50 кг воды в час. Поступающий в сушильную камеру воздух имеет температуру 1=82° С по сухому и t = 43° по мокрому термометру. Из сушилки воздух уходит с температурой 3=60° С. Часть этого воздуха возвращается в сушилку, смешиваясь со свежим воздухом, имеющим температуру 2=24° С и относительную влажность ф=60%. Определить расход воздуха, количество воздуха, возвращаемого на рециркуляцию, и на- [c.477]

Xf = 0,01 и 0 = 20°. Выходящий из сушилки воздух имеет — 0,028 и ig = 34°. Найти необходимое количество воздуха для ведения процесса и расход тепла на калорифер, учитывая, что потери в окружающую среду 15 /о от общего количества тепла. [c.231]

После загрузки в камеру стоек с противнями платформу тележки опускают и тележку выкатывают из камеры. Затем закрывают дверцы секции камеры, в которую загрузили материал, и при помощи ручки 4 открывают заслонку для подачи нагретого воздуха. Сушка материала в камерной сушилке производится нагретым воздухом, причем часть воздуха, прошедшего через сушилку, вновь подогревается и обратно возвращается в сушилку. Свежий воздух засасывается вентилятором 5, приводимым в действие электромотором б (мощностью 1,1 кет, 950 об/мин.) через пластинчатый калорифер 7 (типа С-1) и затем нагнетается в каждую секцию сушилки. По выходе отработанного воздуха из секций сушилки часть его при помощи регулирующей заслонки 8 направляется наружу через воздуховод 9, часть же отработанного воздуха по циркуляционному каналу 10 засасывается вентилятором, смешивается со свежим воздухом и снова подогревается в калорифере 7, а затем подается обратно в сушилку. Воздух, подогретый в калорифере, при поступлении в сушилку имеет температуру 100°, а выходящий из сушилки примерно 80°. Пластинчатый калорифер обогревается паром давлением 2,5 кг см . Пар в калорифер подводится по трубопроводу диаметром 12,5 мм. Влажность воздуха, поступающего обратно в сушилку, контролируется психрометром 11. [c.85]

В ленточной сушилке (рис. 62 и 63) литопон сохнет впрессованным в ячейки алюминиевой ленты (рис. 64). Бесконечная лента, длиной 320 м, непрерывно движется в сушилке. У начала сушилки валик впрессовывает литопон в ленту в конце сушилки ударное приспособление, ударяя по ленте, встряхивает ее, в результате чего из ячеек выпадают плитки высохшего литопона. Лента, подвешенная петлями (рис. 65), передвигается по камере сушилки. Воздух подается в камеру подогретый паром. Влажный воздух отсасывается вентилятором. Высушенный полуфабрикат [c.206]

Сушат салол во вращающейся алюминиевой барабанной сушилке воздухом при температуре 20°. Сушка длится около 4 ч. Салол просеивают на вибрационном сите и расфасовывают. [c.256]

Для контактных сушилок применимо уравнение теплового баланса (21-20), в котором L iU — to) = О, так как в таких сушилках воздух не является переносчиком тепла. [c.748]

На диаграмме Н—х процесс теоретической сушки представляется прямой Я = onst, идущей из точки В (см. рис. Х-б) направо вниз, в сторону больших влагосодержаний воздуха. Заканчивается эта линия в точке С на изотерме или на линии фз в зависимости от заданного параметра уходящего из сушилки воздуха. Абсцисса точки С определяет влагосодержание уходящего воздуха х . Зная х и Xq, по уравнению (Х.Ю) определяют удельный расход воздуха I, его расход I = ]W и количество подводимого в к 1Лорифер тепла = (я, -Я . Все используемые при [c.341]

В сушилке воздух отдает часть своего тепла на испарение влаги материала в количестве IV кГ, которая присоединяется к уходящему воздуху, и это тенло, таким образом, снова возвращается к воздуху кроме того, тепло воздуха расходуется на подогрев от tв до н высушиваемого материала (поступает на сушку Сн кГ, уходит СккГ), на нагрев транспортных устройств (вес их Ст), если материал про- [c.298]

Начальные параметры воздуха о и фц принимаются по справочным метеоролоп ческим данным в зависимости от географического пункта. Затем но из таблиц свойств насыщенного пара находят Ря и по уравнению (11. 2) начальное влагосодер кание постутгающего наружного воздуха х . Далее, выбирая наивысшую температуру сушки tl и учитывая, что Х1 = х , находим теплосодерл<ание 7) поступающего в сушилку воздуха по уравнению (11. 4). [c.301]

В сушилку помещен материал, от которого нужно отнять 3000 кг воды. Температура наружного воздуха = 10 °С при относительной влажности ф = 0,4. При входе в сушилку воздух подофевается и выходит из нее при /2 = 40 °С и ф = 0,85. [c.286]

Сушку ксилила производят в тоннельной сушилке воздухом, нагретым до 70—72 в течение 12 час. Перед сушкой кснлнл протирают через сито 10. [c.161]

При 9=соп51 температура поступающего в сушилку воздуха тем ниже, чe f oль- [c.674]

Маточный раствор из сборников 21 и 24 возвращают в испарители-кри- сталлизаторы 8 и 1/4, а кристаллы из центрифуг влажностью примерно 2% поддают в сушилку 26 с кипящим слоем, в которую через калорифер 27 возду-I ходувкой 28 подают горячий воздух. Выходящий из сушилки воздух промы- I вают в скруббере 29, орошаемом конденсатором сокового пара, и прн темпе- ратуре 45—50 °С с содержанием ие более 10 мг/мз пыли сульфата аммония I выбрасывают в атмосферу. [c.233]

Схема укрупненной полузаводской установки для сушки волокнообразующих полимеров (сополимеров акрилонитрила) приведена на рис. Х1-65. Воздух вентилятором высокого давления 1 через паровой 2 и электрический 3 калориферы подается в сушилку 9. Влажный продукт загружается в сушилку шнековым питателем 7. Сухой продукт выгружается в бункер 10 приемного циклона. Уходящий из сушилки воздух обеспыливается в циклоне И и выбрасывается в атмосферу хвостовым вентилятором 12. Заметим, что существенной особенностью аппарата с вращающейся [c.469]

Пример 24. Паста, отформованная иа прессе, высушивается иа ситчатом конвейере от влагосодержания 1 кг/кг до 0,1 кг/кг. Пресс выдавливает цилиндрики диаметром 6 мм, длиной 4.100 мм. Слой мг1териала на ленте конвейера имеет толщину 50 мм. Насыпная плотность сухого твердого продукта 648 кг/м , истинная плотность 1602 кг1м . Температура входящего в сушилку воздуха 120 С, влагосодержание 0,04 кг/кг. Скорость газа над материалом принята равной 0,762 м/сск. Предполагается, что применимо уравнение (УП-51а) критическое влагосодержание равно 0,5 кг]кг, а равновесное — 0,1 кг/кг. Определить продолжительность процесса сушки. [c.511]

При q = onst температура поступающего в сушилку воздуха будет тем ниже, Чем больше п. [c.468]

Вытекающий из натравочной башни горячий щелок (74—76°) представляет собой почти насыщенный раствор медного купороса — он содержит 42—49% uS04-5H20 и 4—6% свободной H2SO4. Этот щелок подают центробежным насосом из хромоникелевой стали во вращающийся кристаллизатор непрерывного действия с воздушным охлаждением раствора. Смесь кристаллов медного купороса с маточным раствором через сборник с мешалкой поступает в центрифугу из нержавеющей стали, где кристаллы, отжатые о г маточного раствора, промываются водой. На центрифугирование поступает пульпа с соотнощением Т Ж от 1 2 до 1 1,5. Отфугованный продукт, содержащий 4—6 % влаги и 0,15—0,2% кислоты высушивают в барабанной сушилке воздухом при 90—100°. Маточный раствор и промывную воду после смешения с серной кислотой возвращают в производственный цикл. [c.672]

При более низких температурах (400-600°) продуктами разложения являются основные сернокислые ссйи РегОз тЗОз пН О . Для получения окиси железа железный купорос вначале обезвоживают в барабанных сушилках воздухом, нагретым до 250—300°, а затем прокаливают в муфельных или пламенных печах. При сушке с ретуром (возвратом части обезвоженного сульфата) возможно применять воздух, нагретый до 350°. [c.710]

Предложено перерабатывать в МпСЬ отбросный шлам от производства КМПО4 (стр. 783). С этой целью его сначала промывают 10%-ной соляной кислотой, а затем обрабатывают 30%-ной. В результате экзотермической реакции и нагревания до 90° выделяется газообразный хлор и 95% МпОг превращается в МпСЬ- Раствор нейтрализуют карбонатом марганца, фильтруют и высушивают в распылительной сушилке воздухом при 150°. Продукт содержит [c.778]

Горячий воздух, подаваемый вентилятором, поступает в сушильную камеру в бо.льшей своей части у выхода бумаги из машины, часть воздуха распределяется по зонам сушилки. Воздух, насыщенный парами, удаляется на рекуперацию спирта у места входа бумаги в сушилку через вытяжную трубу 13. [c.486]

Сушку производят либо в стационарных камерных сушилках периодического действия, либо в сушилках непрерывного действия. В первом случае массу после созревания перекладывают из сушильникО В на алюминиевые противни слоем 20 мм, ставят на тележки и направляют в камерные сушилки полочного типа с рециркуляцией воздуха (рис. 195). Обогревание ведут нагнетанием горячего воздуха (80—90°) вентилятором из калориферов, а также с помощью системы паровых змеевиков. Выходящий из сушилки воздух имеет температуру 60—70°. Сушку считают законченной, если остаточная влажность материала не превосходит 3%. Продолжительность сушки обычно 4 часа. Важно не пересушить массу, т. е. чтобы процесс поликонденсации не привел к уменьшению текучести прессматериала. Поэтому наряду с определением остаточной влажности процесс контролируют и определением текучести прессматериала (стр. 452). [c.528]

Сушильная камера состоит из четырех отделений, из которых два крайних отделения служат для направления движения воздуха и подогрева его паром в калориферах и два средних отделения — для усталовки вагонеток с высушиваемым красителем. Каждое из крайних отделений состоит в свою очередь из трех секций, расположенных одна над другой по высоте камеры. Наружный воздух засасывается в сушилку по воздуховоду 2 вентилятором 3. Перед входом в сушилку воздух проходит тканевый фильтр 4, где освобождается от пыли, и затем подогревается в калорифере 5. Из калорифера воздух вентилятором подается в нижнюю секцию крайнего левого отделения, из которой через сетку 6 попадает в нижнюю часть камеры с вагонетками, проходит между противнями в направлении слева направо и поступает в нижнюю секцию крайнего правого отделения. Здесь воздух проходит дополнительный калорифер 7, поднимается вверх, через сетку 8 входит в среднюю зону камеры, протекает через. нее в направлении справа налево и попадает во второй до.поляительный калорифер 9, расположенный в средней секции крайнего левого отделения. Пройдя этот калорифер, воздух поднимается вверх и входит в верхнюю часть камеры через сетку 10. Эту часть камеры воздух проходит слева направо и удаляется из сушилки по воздуховоду 11. [c.50]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология