Осаждение Bl, Sb, As, Mn, Осаждение сплавов

Гальванические покрытия широко применяются во многих областях техники и имеют различные назначения а) защита от коррозии цинкование, кадмирование, лужение, оловянирование и др. б) защита от коррозии и придание красивого внешнего вида (защитно-декоративные) никелирование, хромирование, серебрение и золочение в) повышение электропроводности меднение, серебрение, золочение г) повышение твердости и износостойкости хромирование, родирование, палладирование д) получение магнитных пленок осаждение сплавов никель — кобальт и железо — никель е) улучшение отражательной способности поверхности серебрение, родирование, палладирование, хромирование ж) улучшение способности к пайке лужение, осаждение сплава олово — свинец з) уменьшение коэффициента трения свинцевание, хромирование, осаждение сплавов олово—свинец, индий — свинец и др. [c.374]

Осаждение сплава олово — свинец [c.211]

К электролитическим методам покрытия деталей относятся осаждение сплавов, хромирование, железнение, никелирование, меднение, цинкование и т. д. Чаще при восстановлении деталей в ремонтной практике находят применение хромирование и железнение. Максимальная толщина покрытия при хромировании может достигать 0,2—0,3 мм, а при железнении — 2—3 мм. Объясняется это тем, что железо осаждается в 10—20 раз быстрее, чем хром. [c.93]

Сталь П Н 12-15 Медь 9 Латунь 3 Обеспечение сцепления с резиной при запрессовке в нее стальных деталей Покрытия представляют собой электролитически осажденный сплав меди (80—60%) и цинка (20— [c.916]

Осаждение оловянного покрытия, легированного висмутом (сплав олово—висмут). Оловянные покрытия, как отмечалось выше, хорошо поддаются пайке при условии, если детали поступают на операцию пайки сразу же после электролитического лужения или после непродолжительного хранения. Добавление к олову незначительного количества висмута (от 0,3 до 5%) существенно улучшает стабильность поверхностных свойств, и такое покрытие сохраняет способность к пайке после длительного хранения. Опыт заводского применения процесса лужения с осаждением сплава олово—висмут свидетельствует о возможности более чем годичного хранения луженых деталей перед операцией пайки, которая выполнялась после этого без затруднений. Осаждение покрытия осуществляется в электролите следующего состава (в г л) 45—60 сернокислого олова 100—130 серной кислоты 5—8 смачивателя ОП-7 0,5—5 мездрового клея (чешуйчатого) 0,3—1,5 азотнокислого висмута 0,2—0,5 хлористого натрия. Режим электроосаждения сплава температура электролита 18—2,5° С, плотность тока Ок = 0.5 а/дм . [c.101]

Активаторы, растворы химического и электрохимического меднения и осаждения сплава ПОС-60, необходимые при изготовлении печатных плат, приведены в работах 14, 15 и 8. [c.106]

Олово — висмут. В последнее время большое распространение в промышленности получило покрытие сплавом олово — висмут, содержащим 0,2—1,0% Bi. В отличие от чистого олова такое покрытие обладает большей устойчивостью при низких температурах и сохраняет способность к пайке после длительного хранения изделий. Для осаждения сплава Sn — В рекомендуется [50] - 0,5 н. раствор сернокислого олова и 2,0—2,5 н. серной кислоты с добавками 0,5—1,5 г/л азотнокислого висмута, 2—4 г/л ОП-Ю или ОС-20 при 18—25 °С и к = 0,5—1,5 A/дм . [c.441]

В отдельных случаях для осаждения сплавов применяют нерастворимые аноды. При этом убыль катионов металлов в электролите восполняется введением в гальваническую ванну соответствующих химикатов. Иногда в ванну завешивают нерастворимые аноды и аноды, изготовленные из металла одного из компонентов сплава. В этом случае убыль катионов металла в электролите, не восполняемая растворением анодов, компенсируется также введением соответствующих химических соединений. [c.76]

Металлические фосфорсодержащие покрытия широко применяются в технике. Объясняется это тем, что они обладают весьма ценными свойствами высокой коррозионной стойкостью и износостойкостью, специфическими магнитными свойствами. Если требуемыми магнитными свойствами для сплавов Со—Р и Со— —Ni—Р могут обладать покрытия, полученные непосредственно после осаждения [1], то высокая коррозионная стойкость и твердость покрытий Со—Р, Со—Ni—Р достигается только после их термообработки [2]. Характер процессов, протекающих при термообработке фосфорсодержащих покрытий, недостаточно изучен, а для электролитически осажденных сплавов Со—Ni—Р подобные исследования практически не проводились. [c.85]

Рис. 45 показывает ход константы решетки для электролитически осажденных сплавов системы Аи—А иАи—Си. Серебро и золото кристаллизуются одновременно с образованием непрерывного ряда твердых растворов. Константа решетки рекристаллизованных золотосеребряных твердых растворов лежит на кривой I. Значения коистант решетки электролитически осажденных сплавов почти лежат на этой кривой. Сплавы системы Аи — Си ведут себя обычно иначе. Они также образуют при кристаллизации из расплава сплошной ряд твердых растворов. Изменение константы решетки для рекристаллизованных сплавов системы Аи — Си представлено на рис. 45 (кривая 2). Нанесенные в виде точек константы решетки электролитически осажденных сплавов не лежат на этой кривой. В общей зоне состава часто наблюдают константу золота или меди. Следовательно, медь и золото кристаллизуются при электролизе отдельно друг от друга, а серебро и золото кристаллизуются с образованием непрерывного ряда твердых растворов. [c.79]

РАБОТА 8. ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЕ ОСАЖДЕНИЕ СПЛАВОВ ОЛОВА [c.51]

В первом случае требуемая относительная скорость растворения металлов регулируется путем установления соответствующих плотностей тока (при индивидуальном подводе тока к каждому аноду) или рабочих поверхностей анодов (при одной общей подводке тока). Во втором случае, когда ионизации подвергается лишь один"металл, убыль ионов второго металла (при осаждении бинарных сплавов) компенсируется добавлением к раствору соли этого металла или другого какого-либо его соединения. [c.436]

Теории электролитического осаждения сплавов на катоде в условиях образования твердых растворов, интерметаллических соединений и двухфазных структур посвящен ряд исследований . [c.51]

Составы электролитов для осаждения сплавов и режимы электролиза приведены в табл. 8.2. Учитывая агрессивность и токсичность хлорид-фторидных электролитов, электролиз сле- [c.54]

Опыт 1. Определить выход по току при осаждении сплава олово — никель. [c.57]

Рассчитанные значения / арц фиксируют на ординатах точками при каждом шачении потенциала, соответствующем плотности тока суммарного процесса, и строят парциальные поляризационные кривые для процессов осаждения в сплав олова и никеля. По разнице между потенциалами выделения Sn и Ni в сплав и потенциалами раздельного осаждения их при плотностях тока 100—200 А/м определяют значение деполяризации. [c.58]

Осаждение сплава медь — цинк затруднено тем, что стандартные потенциалы меди и цинка отличаются более, чем на 1 В. В настоящее время для получения электрохимического сплава медь—цинк предложены как комплексные, так и простые электролиты. Г сли при электроосаждении сплава из комплексных электролитов стремятся к сближению равновесных и катодных потенциалов путем изменения активности ионов, то при осаждении из растворов простых солей сближение достигается путем электроосаждения меди на предельном токе. В последнем случае, однако, удается получать осадки латуни толщиной до 1 мкм и только в присутствии ПАВ. [c.59]

В цепь электролиза включают последовательно три электролизера с электролитом № 2 для осаждения сплава Си—5п. Ка- [c.60]

Растворы. Неэлектропроводные или негомогенные пробы переводят в раствор при помощи подходящих реакций растворения. Используя физические или химические операции разделения (экстракция, электролиз, ионный обмен, осаждение и т. д.), можно отделить мешающие элементы, спектры которых имеют очень много линий (особенно железо), или сконцентрировать следовые количества элементов. Таким же образом следует удалять большие количества солей щелочных металлов (например, из сплавов), так как они могут уменьшить чувствительность определения следовых количеств эле- [c.193]

В течение последнего времени наряду с цианидными комплексами для осаждения сплавов успешно применяются и другие комплексные электролиты — пирофосфатные, аммиакатные, цитратные, оксалатные и др. [c.141]

Для осаждения сплавов могут быть использованы добавки коллоидов и поверхностно-активных веществ, которые также сближают потенциалы соосаждаемых металлов. [c.141]

Примером осаждения сплава, когда более положительный компонент выделяется на предельном токе, является совместное осаждение цинка и кадмия из сульфатного раствора, стандартный потенциал которых составляет —0,76 и —0,4 в, соответственно. Однако полученный в этих условиях сплав не представляет ника- [c.141]

Однако рядом исследователей было установлено, что фазовый состав гальванически осажденных сплавов может в некоторых случаях значительно отличаться от фазового состава, ожидаемого на основании диаграммы состояния. [c.142]

Некоторые фазы из числа существующих по диаграмме состояния отсутствуют в электроосажденных сплавах, а в ряде случаев наблюдается образование фаз, устойчивых согласно диаграмме состояния лишь в области высоких температур в некоторых сплавах найдены фазы, отсутствующие на диаграмме состояния. Например, при электролитическом осаждении сплава никель — олово установлено образование интерметаллического соединения N 30, которое отсутствует на диаграмме состояния. [c.142]

В сплавах, компоненты которых образуют непрерывный ряд твердых растворов, при определенных электрохимических условиях наряду с основной фазой твердого раствора может образоваться и фаза электроотрицательного элемента. В качестве примера можно привести сплав золота с медью. Литейный сплав является твердым раствором, в случае же электрохимического осаждения этого сплава из цианистого электролита наряду с твердым раствором на катоде выделяется более электроотрицательный металл — медь. [c.142]

Осаждение сплава олово — никель [c.211]

Осаждение сплава Си—2п является одним из старейших гальванических процессов. Однако, если раньше этот сплав широко использовали в качестве подслоя под никель или серебро, то в настоящее время его применяют для увеличения прочности сцепления между сталью и резиной. [c.210]

Способ электролитического осаждения сплава РЬ—5п получил широкое применение. Покрытие сплавом РЬ—5п используют в качестве антифрикционного и наиболее широко в качестве покрытия, облегчающего пайку деталей. Близость стандартных равновесных потенциалов олова ( Р5п/5п=+( к/Рь + ——0,13 позволяет совместное осаждение этих металлов из смешанных растворов простых солей. Обычно в промышленности употребляют сплавы, содержащие от 5 до 60% 8п. [c.211]

Свинцово-оловянистые покрытия могут быть получены из борфтористоводородных, кремнефтористоводородных и фенолсульфо-новых электролитов. Для осаждения сплава РЬ—5п марки ПОС-40 (40% 5п) приведем состав борфтористоводородного электролита (в г/л) [c.211]

Сплав, содержащий 50—65% 5п, имеет определенные преимущества перед хромовыми покрытиями, особенно там, где предъявляются повышенные требования в отношении декоративных свойств. Декоративное хромирование с подслоем меди и никеля может быть заменено осаждением сплава 5п—N1 с медным подслоем без промежуточного никелирования. Покрытие 5п—N1 при определенных условиях электролиза получается блестящим непосредственно из ванны без последующей полировки поверхности. По [c.211]

Так, например, осаждение медноцинкового сплава (70% Си и30%2п) на сталь обеспечивает прочность сцепления стальных, изделий с резиной. Замена золотого покрытия сплавом золото— медь дает возможность увеличить износоустойчивость и твердость в два-три раза при одновременной экономии золота. Сплавы олово—цинк (Зп- гп), цинк—кадмий 2п—Сс1), цинк— никель (2п—N1) характеризуются более высокой коррозионной устойчивостью по сравнению с цинковым покрытием, что позволяет рекомендовать эти покрытия взамен цинка. Сплав никель— кобальт (N1—Со) характеризуется высокими магнитными характеристиками, он также используется при получении твердых матриц для литья и прессования пластмассовых изделий. Гальванические сплавы свинец—олово (РЬ—8п), свинец—цинк <РЬ— 2п), свинец—медь (РЬ—Си), свинец—сурьма (РЬ—5Ь) зарекомендовали себя как антифрикционные материалы, имеющие хо-рошую прирабатываемость, низкий коэффициент трения и высокую стойкость в смазочных материалах. Значительный интерес представляют защитно-декоративные покрытия сплавами медь— олово (Си—5п), олово—никель (5п—N1), медь—олово—цинк (Си—5п—2п) и др. [c.3]

Сплавы вольфрама и молибдена с металлами группы железа могут, быть выделены из однотипных растворов. Т. Ф. Францевич-Заблудовская и А. И. Заяц 18] сравнивают влияние основных характеристик электролиза на процессы получения этих сплавов из аммиачных и оксикислотноаммиачных растворов. Сплавы вольфрама и молибдена с никелем, содержащие одинаковые количества последнего, получаются при резко отличном соотношении концентрации металлов в растворе, хотя общий характер зависимости состава сплава от состава электролита в обоих случаях одинаков. Повышение температуры до 50° почти не сказывается на составе сплавов молибдена, но приводит к значительным изменениям состава вольфрамовых сплавов и их выхода по току. Повышение плотности тока сопровождается понижением содержания молибдена в осадке. Для вольфрамовых сплавов этот процесс не вызывает изменения их состава или, в некоторых случаях, приводит к увеличению содержания вольфрама. Выход по току при осаждении молибденовых сплавов с повышением плотности тока проходит через максимум, тогда как для вольфрамовых сплавов этого не наблюдается. [c.259]

П. М. Вячеславовым и Т. М. Каратаевой были получены осадки сплавов Ре— , содержащих до 85% Ш из растворов на основе аммиачных солей с добавкой сегнетовой соли. На фиг. 129, 130, 131 показано влияние плотности тока, температуры электролита и концентрации хлористого аммония на состав сплава и выход по току. Хлористый аммоний может быть заменен сернокислым аммонием, который оказывает аналогичное действие на процесс осаждения сплава. Содержание вольфрама в сплаве повышается с увеличением отношения концентраций металлов W Ре в электролите, концентрации аммонийных солей, повышением температуры и плотности тока. Увеличение концентрации щелочи приводит к снижению содержания вольфрама в сплаве и падению выхода по току. Такое влияние едкого натра связано, по-видимому, с разрушением аммиачно-вольфрамового комплекса. [c.260]

Известно, что даже при осаждении одного металла может происходить поляризация, обусловленная в той или иной степени замедленным разрядом ионов, пассивированием поверхности металла, концентрационными изменениями в прикатодном слое и задержками, связанными с образованием и ростом кристаллической решетки. При осаждении сплавов картина значительно осложнена. Например, при совместном разряде двух металлов, выделяющихся по отдельности с химической поляризацией, могут возникнуть концентрационные изменения в прикатодном слое, если скорости их разряда значительно отличаются и диффузия не успевает выравнивать неодинаковую убыль ионов из этого слоя. Кроме тбго, при электроосаждении сплавов очень важно знать зависимость их состава от плотности тока, чего не дают уравнения (1) и (2). Позднее [188] было предложено уравнение совместного разряда с учетом потенциала нулевого заряда, содержащее, однако, ряд постоянных, которые невозможно заранее рассчитать, поэтому по данному уравнению пока нельзя рассчитать и состав сплава. Поскольку пока нет проверенных количественных зависимостей составов сплавов от плотности тока, концентрации ионов и комплексообразователей в растворе, температуры и других факторов, ограничимся рассмотрением качественных зависимостей. [c.46]

Из этого состава идет осаждение сплава никель—фосфор со вкоростью примерно 0,015 мм/ч [6]. Содержание фосфора в покрытиях такого рода обычно составляет 7—9 %. Наличие фосфора позволяет несколько упрочнить покрытие с помощью низкотем-пературной обработки, например при 400 С. Коррозионная стойкость сплавов никель—фосфор во многих средах сопоставима со стойкостью электролитического никеля. [c.235]

Осаждение сплавов яа катоде — наиболее трудная за дача электрох1имии металлов. Получение на катоде сплавав неизменно го o тa вa в течение дли- [c.78]

Вибдиолрафия, поайЯщенная осаждению этих сплавов, приведена в статье Ю. М. Полукаров и К. М. Горбунова. Некоторые oя po ы тео-]ии элeктpoиpиloтaллизa цик оплавов. Труды 4-го совещания по электрохимии. И д. АН ССОР,. 1957, стр. 404. [c.78]

Для получения наилучших магнитных характеристик сплава N1—00 (коэрцитивная сила 128—260 э и остаточная индукция 4010—4700 гс) следует обеспечить содержание кобальта в сплаве в пределах 62—857о. Для осаждения сплава N1—Со с требуемыми [c.212]