Ферроникель

Рафинированный ферромарганец Синтетические шлаки Ферроникель Карборунд Специальные флюсы [c.137]

Электропечи для выплавки медно-никелевого штейна и ферроникеля. При плавке медн о-никелевого штейна из сернистых руд выделяется значительное количество сернистых газов. Это создает настолько тяжелые условия для персонала, что возможность работы на открытой печи исключена. Применение закрытой печи в данном случае преследует также цель утилизировать газы, содержащие SO2, для переработки на серную кислоту. [c.161]

Готовой продукцией является ферроникель, содержащий, % 4-6 N1 [c.131]

ФЕРРОНИКЕЛЬ ИЗ ОТРАБОТАННЫХ КАТАЛИЗАТОРОВ [c.132]

Этот экономичный метод предназначен для увеличения содержания никеля и (или) получения ферроникеля из никельсодержащих руд с использованием отходов, содержащих никель, таких как отработанные никелевые катализаторы. Процесс позволяет выделять никель из отработанных катализаторов, используя энтальпию органических примесей, присутствующих в сырье. [c.277]

В процессе восстановления происходит накопление никеля в ковше его выводят оттуда по линии 13. Прнмеси, присутствующие в получаемом никеле, такие как фосфор, удаляют на последующих стадиях очистки в виде шлаков. Если в процессе используются железоникелевые руды, например латерит, то в результате получается ферроникель. При добавлении никельсодержащих отходов, таких как отработанные катализаторы, в смеситель А и (нли) обжиговую печь В увеличивается количество получаемого ферроникеля и (илн) ферроникеля с повышенным содержанием никеля. Увеличение производительности зависит от природы и количества добавляемых никельсодержащих отходов. Как правило в ферроникеле содержится 45—55 % N1. При добавлении никельсодержащих отходов количество никеля н получаемом ферроникеле может быть увеличено на 4—5 %. [c.279]

При использовании низкопроцентных руд может быть получен ферроникель с обычным содержанием никеля. [c.279]

ТУ 14-147-006-96. Концентрат железорудный ТУ 1732-014-00201365-97. Ферроникель. АО Института ГИПРОникель [c.72]

Химический состав ферроникеля [c.643]

Примечание В ферроникеле марок от ФН-01 до ФН-05 содержится не более 0,05% А1 и 0,05% Мп, в ферроникеле марки ФН-07 допускается не более 0,1% А1. [c.643]

Технология переработки окисленных никелевых руд <см. рис. 10.15, а) характеризуется сложностью, высоким расходом дорогостоящего и дефицитного кокса, высокими потерями никеля и особенно кобальта. Упрощение технологической схемы, сокращение энергетических затрат и повышенное извлечение никеля с попутным извлечением большей части железа достигается при плавке окисленных никелевых руд на ферроникель. [c.332]

Прямое восстановление во вращающихся трубчатых печах. Имеются предложения об организации прямого восстановления железа в трубчатых вращающихся печах за счет твердофазного восстановления углеродом. Такая схема применяется, в частности, при восстановлении никеля и железа из окисленных никелевых руд при получении ферроникеля [10.3]. Однако в этом случае необходимо принимать меры по созданию восстановительной атмосферы в трубчатых печах, иначе расход кокса или угая очень высок, а длина трубчатых печей получается чрезмерно большой из-за неэффективного протекания процессов восстановления, что требует значительных капитальных затрат. [c.388]

Более эффективно, с нашей точки зрения, использование в процессах производства ферроникеля, в частности, из бедных окисленных никелевых руд в качестве восстановительного газа во вращающейся трубчатой печи газ, получаемый в печи ПЖВ, работающей на угле в режиме газификации. Применение такого газа в шахтной печи для металлизации ванадийсодержащих окатышей было рассмотрено выше. [c.388]

Развитие технологии переработки окисленных руд предусматривает более прогрессивные методы электроплавки с получением ферроникеля, последующей его продувки в конверторах и электролитического рафинирования получаемого металла. [c.288]

Металлический никель можно получить действием на оксиды никеля при нагревании восстановителями На, СО, С, А1, 51, В и др. При восстановлении водородом (350—400 °С) образуется порошкообразный, но устойчивый металлический N1. Алюмо- и крем-нинтермическим восстановлением, а также восстановлением углем смеси оксидов никеля и железа получают ферроникель. Металлический никель получают также электролитическим путем. [c.395]

Окисленные никелевые руды либо плавят с восстановителем (коксом) в шахтных или электрических печах на ферроникель (сплав железа с никелем) либо, добавляя наряду с восстановителем сульфидизатор (гипс, пирит), ведут плавку на никелевый штейн. Последний состоит, в основном, из сульфидов никеля и железа, а также содержит кобальт. Штейн продувают в конверторах воздухом, окисляя при этом железо, и получают никелевый [c.75]

Разработан проект печи для возгонки фосфора мощностью 96 Мва. Осваиваемые печи мощностью по 48 Мва для выплавки ферромарганца, силикомарганца, медно-никелевого штейна и ферроникеля являются наиболее мощными в мировой практике. Все новые крупные печч строятся закрытыми с утилизацией отходящих газов и снабжены всеми необходимыми видами механизации, в том числе дистанционными устройствами для зажима и перепуска электродов в необходимых [c.136]

Для производства медно-никеле-вого штейна и ферроникеля современным отечественным агрегатом считается типовая печь РПЗ-48 (рис. 6-23) прямоугольной формы с ванной с размерами в плане 21,5х Хб и глубиной 4 м. Печь работает с шестью круглыми электродами диаметром 1 200 мм. Расстояние между осями электродов равно 3,2 м их ход составляет 1,5 м при средней скорости 0,5 mImuh. Имея номинальную мощность 48 Мва, печь работает на напряжении 250—500 в с максимальным током 46 ка. Вес ее металлоконструкций равен 550 т расход воды 350 м 1ч. [c.163]

Около 60% никеля получают из руд пирометаллургическим путем. Черновой никель, выплавляемый из сульфидных руд, содержит немногим более 93% никеля, из окисленных — до 99,6%. Поэтому последний частично прямо используется в промышленности, а черновой никель должен быть подвергнут ра- фннированию. Рафинированию до последнего времени подвергалось до 80% всего никеля. В настоящее время возросла доля никеля, получаемого в виде ферроникеля, его применяют в производстве ферросплавов без предварительного электролитического рафинирования, что, вероятно, уменьшит значение электрорафинирования в металлургии никеля. [c.404]

Получение. Руды перерабатывают пиро- и гидрометаллургич. путем. Для силикатно-окисленных руд (не поддаются обогащению) используют либо восстановят, плавку с получением ферроникеля, к-рый далее подвергают продувке в конвертере с целью рафинирования и обогащения, либо плавку на штейн с серосодержащими добавками (FeS2 или aS04). Полученный штейн продувают в конвертере для удаления Fe, а затем дробят и обжигают, из образовавшегося NiO восстановит, плавкой получают металлический Н. Никелевые концентраты, получаемые при обогащении сульфидных руд, плавят на штейн с послед, продувкой в конвертере. Из медно-никелевого штейна после его медленного охлаждения флотацией выделяют концентрат N 382, к-рый, аналогично штейнам из окисленных руд, обжигают и восстанавливают. [c.241]

Одним иэ основных предприятий по утилизации вторичных никельсодержащих материалов стандартными технологиями для первичного сырья является Побужский никелевый завод (ПНЗ). Из окисленных руд здесь получают ферроникель. Вторичное сырье предприятия представляет собой отходы, состоящие из прибыльной части блюмов и слябов, обрези и стружки. Содержание никеля в них достигает 60%, кобальта — 4%. [c.131]

Еще один вид отходов Режского завода — легированные стали. Их состав, % 3-60 Ni, до 15 Сг 1,6-2,6 W 1,5-3,5 Мо. Они представляют собой слитки и болванки, в виде кусков массой 1-50 ю их отправляют непосредственно в переработку. Последняя ведется в трех-фаэных ДСП емкостью до 60 т. Целевым продуктом плавки является гранулированный в воде ферроникель, содержащий, в зависимости от марки, не менее 20-40% Ni. Elro выход составляет около 60% массы твердой шихты при расходе электроэнергии 6000 кВт-ч/т никеля и извлечении последнего 97,0%. [c.132]

Лит. Елютин В. П. [и др.]. Произ,-водство ферросплавов. М., 1957 Б д н е -рал Ф. Электрометаллургия стали и ферросплавов. М., 1963. В. П. Зайко. ФЕРРОНИКЕЛЬ — сплав железа с никелем. Используется со второй половины 19 в. Содержит, кроме никеля, кобальт, кремний, хром и др. примеси (табл.). Ф. получают в основном восстановительной плавкой окисленных никелевых руд, состоящих из окислов кремния, железа, магния, алюминия, хрома и содержащих никель (1—3%) и кобальт (до 0,2%). Различают Ф. богатый (30— 40% N1), средний (10—20% N1) и [c.643]

Бензол превращается аналогичным путем в свои гомологи. Электроды (или наконечники к ним) рекомендуется делать из железа, алюминия, меди, инкеля, ферроникеля, натрия или калия или их сплавов. Реакцию ведут при температурах, достигающих 500°, н при давлениях, доходящих до 30 ат. Другой метод синтеза высших углеводородов состоит в том, что газообразные смеси водорода, окиси углерода и насыщ нных или ненасыщенных углеводородов подвергаются действию высокочастотных электрических колебаний с одновременной или последующей термической обработкой при температурах выше 900° [c.290]

Пробирный анализ —самый распространенный метод, применяемый лри определении благородных металлов в рудах и продуктах металлургического передела (4, 6—12]. Этот метод позволяет брать для анализа большие навески (1до2 г] и относительно легко и быстро отделять небольшие количества платиновых металлов и золота от породы и примесей. Метод основа на плавке исследуемых материалов в тиглях из огнеупорной глины с сухими реактивами, содержащими металл— коллектор благородных металлов и флюсы, состав которых меняется в зависимости от состава исходного материала. В качестве коллекторов золота, платины и палладия используютчаще всего сви- нец и серебро [12—16]. Коллектирование родия, иридия, рутения и осмия свинцом и серебром представляет значительно ббльшие трудности [10, 17—22], так как эти металлы легко образуют устойчивые при высокой температуре окислы (а рутений и осмий—летучие окислы), а также соли, многие из которых разлагаются только при высокой температуре. Однако родий и иридий довольно легко образуют сплавы с платиной и палладием, что облегчает их сплавление со свинцом и удерживание в сплаве с серебром [13], Для концентрирования платиновых металлов применяют также плавки навесок бедных материалов с ферроникелем [23—30], медью [31, 32] и оловом [33]. [c.251]

Сплавы, в состав которых входит железо, восстанавливают содержащиеся в стекле окислы свинца. Рекомендуется поэтому при изготовлении спаев с ферроникелевыми сплавами избегать непосредственного контакта между ферроникелем и свинцовым стеклом этого можно достичь путем гальванического покрытия поверхности фе ррон,икеля слоем платины или меди (или использовать промежуточную прослойку из бессвинцового стекла). Тонкий слой меди (толщиной примерно 0,05 мм), гальванически нанесенный иа поверхность сплава, предохраняет ферроникель также и от переокисления. Если нанести толстый слой меди, то При этом образуется проволока, известная под названием дюмет (см. разд. 4, 2-2) . Для покрытия фер-роникелевой проволоки вместо меди можно использовать также серебро. Для стекол, коэффициент теплового расширения которых превышает 80-10 , рекомендуется использовать для спаев сплав железо никель — медь, содержащий не свыше 54% железа, не менее 1 % меди и не свыше (5б-Ьр/3)% никеля, где р — содержание меди в процентах. Рекомендуется также сплав, содержащий [c.114]

В лезвийных спаях на основе меди используется пластическая деформация этого металла. Эти спаи весьма чувствительны к быстрым изменениям температуры. Так, например, торцевой пружинящий спай с медной трубкой может выдержать примерно лишь 300 тепло-смен в интервале от 400 до 50 °С, в то время как чашечный спай на основе ферроникеля выдерживает примерно 1 ООО теплосмен, а такой же спай на основе сплава железо — никель — кобальт выдерживает свыше 5 000 теплосмен. Исходя из этого, медный лезвийный спай рекомендуется применять в тех случаях, когда рабочая тeм пepaтypa не слишком высока, а смена температур может происходить лишь изредка. [c.123]

Этот способ может применяться для штенгелей из бескислородной меди, отожженного электролитического никеля и ферроникеля (в последнем случае с большими трудностями). Для надежной герметизации внутренняя поверхность штенгеля должна быть очень чистой, свободной от грязи и окислов. При очистке трубки штенгеля стальной стружкой или наждачной бумагой необходимо следить, чтобы в трубке не оставалось никаких частиц, которые могли бы препятствовать вакуумяоплотно-му пережатию ( откусыванию ). [c.165]

Условия растворимости между силикатным расплавом и металлической ванной в системе железо — ферроникель — окись никеля были изучены Барденхейе-ром и Браунсом . В богатых железом расплавах фактически растворяется только закись железа из шлака, в= богатых никелем расплавах — только окись никеля. Добавка металлического железа к расплаву никеля под. расплавленным силикатом никеля сильно снижает количество окиси никеля в шлаке, в то время как добавка металлического никеля к расплаву железа под расплавленным силикатом железа весьма мало изменяет количество закиси железа в металле. С повышением температуры. распределительное отношение [О] [РеО] и [О] [N10] заметно увеличивается. Даже при температуре 1600°С металлическим железом или никелем из силикатов восстанавливается только очень небольшое количество элементарного кремния добавленный кремнезем восстанавливается лишь в количестве 10 % (см. В. II, 63 и ниже). [c.936]

Использование пирита в качестве сульфидизатора позволяет регулировать состав штейнов и получать их с меньшим количеством ферроникеля, т.е. более сернистыми. К обеднению штейнов никелем ведет введение в шихту больших количеств пирита, вследствие чего в штейн переходит больше FeS. [c.335]

Никелевый штейн представляет собой сплав сульфидов никеля и железа, в котором растворены свободные металлы — никель и железо (ферроникель). Такой штейн называют металлизованным он харакгеризуется переменным содержанием серы. Обычно заводской штейн содержит, % Ni — 15-18 Fe — 60-e3 Са — 0,4-0,6 S — 16-20 и прочие — 1-2. Получение более богатого никелем штейна нежелательно, так как это ведет к увеличению потерь никеля в шлаках. [c.336]

Шахтные печи для плавки окисленных никелевых руд отличаются большим обьемом внутреннего горна и отсутствием водяного охлаждения его стенок. При охлаждении расплава во внутреннем горне он зарастает в результате выделения (кристаллизации) тугоплавкого ферроникеля. [c.337]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология