Трубка очистка

Иногда для очистки посуды прибегают к пропариванию. Для этого очищаемый сосуд надевают на трубку показанного на рис. 11 прибора, через которую в него поступает струя пара из колбы с кипящей водой. Конденсирующаяся на стенках сосуда вода стекает 4ерез воронку обратно в колбу. Пропаривание продолжают до тех пор, пока на стенках очищаемого сосуда уже не будет заметно капель. При этой операции достигается не только тщательная очистка сосуда, но и выщелачивание из стекла растворимые составных частей его, что иногда необхо-дивю. [c.47]

Азотоводородная смесь поступает на очистку в верхнюю часть корпуса, смешивается с входящей туда же циркулирующей смесью газов и проходит вниз по кольцевому зазору между корпусом и насадкой через слой металлических колец. На кольцах оседают содержащиеся в потоке газа капли масла. Окончательно смесь газов очищается от масла при проходе потока во внутреннюю трубу насадки через ткань. Масло, задержанное в фильтре, стекает в нижнюю часть аппарата, откуда оно периодически удаляется через трубку для спуска масла. Очищенная смесь газов по внутренней трубе насадки через центральное отверстие в крышке корпуса выходит из фильтра. [c.209]

Уравнение, применяемое для определения коэффициента теплоотдачи, как было отмечено ранее, выведено в предположении, что теплопередающая стенка является чистой. Если же поверхность покрыта тонким слоем органических или неорганических, вязких, твердых, растворимых, труднорастворимых или нерастворимых отложений, то тем самым создаются условия теплопередачи через составную многослойную стенку. При теплопередаче в этом случае термические сопротивления составных частей стенки складываются. К толщине металлической стенки, обладающей большой теплопроводностью, добавляется слой загрязнения или инкрустации. В большинстве случаев этот слой является тонким, но теплопроводимость его, однако, мала и лежит в пределах X = = 0,3 2,0 ккал/м час°С. Воздействие этих слоев на коэффициент теплопередачи при больших значениях коэффициентов теплопередачи значительно. Примером являются испарители, у которых инкрустация, выделяющаяся из упариваемого раствора, образуется почти всегда. В случае образования инкрустации необходимы специальные меры предосторожности и очистки поверхности во время работы. Характер этих мероприятий различен в зависимости от вида работы, производственных и иных условий. Исходная шероховатость поверхности благоприятствует осадке примесей и образованию инкрустации. Поверхность полированной трубки, в особенности хромированной, эмалированной или лакированной, обладает значительно более благоприятными свойствами. [c.158]

Определение адсорбционной способности осуществляют на лабораторной установке, которая состоит из газового баллона, адсорбера, газового приемника и вакуум-насоса, соединенных трубками с краниками. Перед опытом адсорбер проверяют на герметичность (под давлением и в вакууме). После десорбции в вакууме при 200° С для очистки адсорбента от ранее адсорбированных газов адсорбер готов для проведения анализа. В случае свежего адсорбента последний подвергают двукратной адсорбции и десорбции газом, подлежащим адсорбции. Эта операция называется промывкой. Затем приступают к адсорбции до максимального давления и к десорбции адсорбированного газа. [c.159]

Перед пуском в эксплуатацию фильтр-прессы опрессовывают воздухом. Фильтр и трубопровод разогревают равномерно, медленно подавая горячий продукт. Фильтр-пресс продувают воздухом после предварительного охлаждения до температуры, предусмотренной технологическим регламентом. Открывают фильтр для очистки только после продувки всех дисков, причем во время продувки выключенные при работе диски вновь включают. Очищают диски фильтра только деревянными лопатками. В помещениях нельзя оставлять снятые диски, промасленные опилки и фильтровальную бумагу. Для мойки дисков фильтра выделяют специальное помещение, оборудованное ваннами с подводом горячей воды. Пробоотборные трубки пресс-фильтров чистят при открытых кранах и в отсутствие давления в фильтре. [c.92]

Загрязненный катализаторной пылью поток, войдя в пространство между двумя трубными решетками батарейного циклона, распределяется по отдельным элементам. Каждый элемент состоит из следующих частей (фиг. 51) сепарирующей вертикальной цилиндрической трубки 1 с открытой снизу конической частью 2, выводной трубки для очищенного газа и направляющих лопаток 3 (иногда винтовых лопастей) для завихрения подлежащего очистке газа. Газ, проходя сверху вниз кольцевое пространство, образуемое сепарирующей и выводной трубками, завихряется и поступает в сепарирующую трубку. Здесь под действием центробежной силы частицы пыли осаждаются на стенках и ссыпаются через нижний открытый конец трубки в конусную часть батарейного циклона. Отсюда пыль возвращается по стояку в густой слой катализатора. Газ, освобожденный в значительной степени от пыли, собирается над верхней трубной решеткой и непрерывно отводится из батарейного циклона. [c.128]

На разборку трубки, очистку молибденовой облицовки и окошка, сборку и проверку давления требуется 10—15 мин. [c.13]

Блок очистки газов от сероводорода. Наибольшей коррозии подвергаются конденсатор-холодильник отгонной колонны, теплообменники, трубки кипятильника (рибойлера) отгонной колонны. В меньшей степени корродируют холодильники раствора МЭА. Имелись отдельные случаи растрескивания корпуса в нижней части отгонной колонны. Абсорберы практически не корродируют. [c.150]

В тех случаях, когда очистка аппаратуры ультразвуковым, химическим или гидропневматическим способами не достаточна (или не применяется вовсе), теплообменники вскрывают и очищают каждую трубку в отдельности механическим способом (различными сверлами), струей воды высокого давления или при помощи пескоструйного устройства. Иногда целесообразно для сокращения срока ремонта и обеспечения безопасных условий труда заменить трубный пучок другим, очищенным на специальной площадке в межремонтный период. Несмотря на большую трудоемкость и повышенную опасность механических способов очистки, они еще значительно распространены на нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводах. [c.224]

Кроме кожухотрубных маслохолодильников, применяют холодильники труба в трубе , состоящие из нескольких последовательно соединенных труб, внутри которых вставлены решетки с развальцованными тонкостенными трубками. Для очистки трубок от загрязнений вынимают решетки из корпуса без предварительной разборки холодильника. [c.328]

Гидрирование бензола проводят в микрореакторе 9. представляющим собой трубку диаметром 6 мм из нержавеющей стали. В его центре расположена термопара. Объем реактора составляет 1 мл. Для гидрирования используют газ-носитель водород. Для очистки водорода от возможных примесей кислорода и окиси углерода его пропускают через реактор 5 с восстановленным катали- [c.182]

I — фильтр заливной горловины бензобака 2 — фильтр приемной трубки бензобака 3 — магистральный фильтр-отстойник 4 — фильтр бензонасоса 5 — фильтр тонкой очистки [c.343]

Проведены исследования динамических мембран, получаемых на пористых графитовых трубках с добавлением в растворы гидроокиси железа [96]. При обработке радиоактивных стоков достигнуто снижение активности на 88%, а в опытах по очистке сточных вод целлюлозно-бумажных производств наблюдалась селективность (по цветности) 95,5—97,5%- Показана эффективность применения динамических мембран для очистки воды от органических веществ [97] и неорганических солей [94, 98]. [c.85]

Предварительная очистка дизельного топлива производится в сетчатых фильтрах заливной горловины и забортной трубки топливного бака. На трактор ах ДТ-54 Т-75, С-80, С-100, СМД-7 и др. топливный фильтр грубой очистки располагается между топливным баком и топливоподкачивающим асосом. Та ое расположение фильтра грубой очистки топлива на большинстве тракторов нужно признать более рациональным для машин, работающих в запыленной атмосфере, чем на тракторе МТЗ-5 и др., где он располагается между топливным насосом высокого давления и фильтром тонкой очистки в одном корпусе с последним (фиг. 28). Здесь нужно ожидать больший [c.77]

С воздухоподогревателем. комплектуется автоматическое приспособление, позволяющее периодически обдувать трубки снизу и сверху сжатым воздухом для очистки от отложений. Приспособление состоит из ДЕ ух воздухоподводящих труб, двух труб-маточников с соплами, которые расположены горизонтально по плоскости торцов, трубок, и механизмов передвижения с электродвигателями, обеспечивающими возвратно-поступательное перемещение узла обдувки. В верхнюю трубу вместо воздуха можно подавать также щелочную воду для промывки трубок от осадка, который может образоваться из топочных газов. [c.82]

После очистки горелку собирают. При сборке следует обращать внимание на концентричность расположения топливной трубки в паровой трубе, в противном случае возможны неравномерное распыливание топлива и перекос факела. Игла кла- [c.256]

Для чистки U-образных трубок применяется гибкий шланг. Очистка трубок с помощью воды и воздуха называется гидропневматической. В загрязненную трубку одновременно подаются вода и сжатый воздух. Сжатый воздух, расширяясь, резко увеличивает скорость движения воды, которая начинает перемещаться по трубке последовательными водяными пробками с интенсивными завихрениями. Совместное движение воды и воздуха быстро разрушает отложения на стенках трубок, очищая их. [c.208]

Очистка оребренных труб проводится струями высокого давления. Для этого в трубную решетку через специально предусмотренные отверстия с помощью направляющей гильзы вводится трубка с отверстиями на боковой поверхности. Вода, подаваемая в трубку под высоким давлением, выходит из отверстий параллельно оребрению. Вращение трубки и ее движение в осевом направлении позволяют подвергнуть воздействию струй всю поверхность оребрения, [c.208]

Теплообменники с и-образными трубками и с плавающей головкой (рисунок 1.6, в, г) применяют в тех случаях, когда требуется постоянная очистка межтрубного пространства или имеются значительные температурные расширения, а высокое давление в межтрубном пространстве не допускает установки компенсатора. В этих аппаратах трубный пучок имеет возможность свободно расширяться независимо от корпуса. В теплообменниках с плавающей головкой возможна очистка как трубок, так и межтрубного пространства. [c.25]

Очистка и осушение газов Газы перед использованием обычно очищают и сушат. Жидкие осушающие или очищающие вещества помещают в промывалки для газов, а твердые — в осушительные трубки, В первом случае газ пропускают в трубку, конец которой опущен в осушительную жидкость, Выделяющиеся ядовитые или вредные газы должны быть поглощены или выпущены под тягу. Однако горючие газы не следует выпускать под тягу. [c.230]

Кожухотрубные выпарные аппараты. Известной конструкцией является кожухотрубный аппарат с горизонтальными трубками, внутри которых конденсируется греющий пар, а в межтрубном пространстве выпаривается раствор при кипении. Трубки обычно имеют диаметр 22 32 мм и длину 1,2—4,9 Л1. Площадь поверхности теплообмена достигает 465 м . Стоимость изготовления этих аппаратов небольшая. Такие аппараты применяются ири малых удельных тепловых нагрузках для выпаривания маловязких, непенящихся растворов, не образующих накипи (главным образом при приготовлении воды для питания паровых котлов). Очистку от накипи осуществляют резким охлаждением поверхности теплообмена разбрызгиваемой холодной водой [135]. [c.119]

Фильтрующий противогаз (рис. 8.1) состоит из резиновой лицевой части I, закрывающей все лицо и снабженной смотровыми стеклами 2 (или полумаски, закрывающей только рот и нос), фильтрующей коробки 5 с сорбентом (поглотителем) 9, гофрированной трубки 4, соединяющей лицевую часть с фильтрующей коробкой, выдыхательного клапана 3. Вдыхаемый воздух проходит через фильтрующую коробку, а выдыхаемый — удаляется через выдыхательный клапан 3, чем обеспечивается очистка вдыхаемого воздуха от вредных примесей. [c.86]

Очистка свинца зонной плавкой. Свинец помещают в лодочку длиной 01С0Л0 20 см и проводят его очистку (рпс. 24). Расилаилеппую зону (300—350 °С) перемещают со скоростью около 1,5 мм/мип. При очистке происходит уменьшение примесей олова, ypijMiii, кадмия, индия, ртути и некоторых других металлов. Примесь висмута почти не удаляется. При строго горизонтальном положении трубки очистку можно вести при помещении налочки свинца непосредствеино в трубку. Поскольку свинец легко окисляется на воздухе, трубку необходимо присоединить к вакуумному насосу, хотя бы водоструйному. [c.189]

Магистральная линия должна быть достаточно длинной для обеспечения максимальной адаптации к изменению условий эксперимента. Концы линии должны быть закрыты шлифованными соединениями с кернами и муфтами В.24 и В.29. Эго дает возможность легко очищать линию, особенно если выход крана снабжен стеклянной трубкой. Очистка значительно облех-частся, если се удастся провести в несколько этапов, следуя по линии к свободному концу. Вся работа с линией становится удобнее если линия смонтирована на высоте полтора метра. [c.59]

Фильтрующий элемент грубой очистки топлива тракторов КД-35, КДП-35 и МТЗ-5, МТЗ-5М, МТЗ-5Л Беларусь пластинчато-щелевого типа идентичной конструкции. Каждый фильтрующий элемент и.меет шестигранную трубку, на которую надеты 280 круглых латунных пластин толщиной 0,15 мм с продолговатыми отверстиями, расположенными по окружности и 2й1 звездо-01бразная латунная проставка толщиной 0,07 мм. При сборке круглые пластины чередуются со звездообразными проставками так, что в элементе образуются щели, равные толщине проста вок — 0,07 мм. Крайние замыкающие пластины изготовляются утолщенными, а шестигранная трубка с торцов, после сборки пакета, развальцовывается. Собранный таким образом фильтрующий элемент надевается на шпильку 5, ввернутую в крышку и зажимается цилиндрической гайкой 2 с наружной на- [c.78]

Детектор электролитической проводимости находит широкое применение для соединений, содержащих азот. Поэтому его часто называют азотным детектором Коулсона. Недавно Пэтчит [367] оценил возможности этого прибора при определении азотсодержащих пестицидов. Соединения азота восстанавливались до аммиака. Катализатором слун ила никелевая спираль, а поглотителем НС1, НгЗ и РНз — секция, заполненная гидроокисью стронция. Существенную роль играли чистота водорода, который применялся в качестве газа-носителя, а также деионизированной воды. Для уменьшения сорбции аммиака в ячейку была вставлена тефлоновая трубка. Очистка воды производилась на колонке, заполненной смолами AG-1 X 8 и AG50-W- X 8. Примеси воды и кислорода в водороде устранялись пропусканием газа через аскарнт и молекулярное сито 13Х. [c.91]

ШТОК. 2 —пружина. 5 —импульсное устройство, —сильфон, 5 —корректор настройки, О — струйная трубка, 7 — гидроусилитель, 5 — настроечная пружипа, 9 — рычажная система механизма обратной связи, 10 — штурвал, // — сервомотор, /2 — шток поршня сервомотора, /5 — механи.зм обратной сиязи, 14 — фильтр топкой очистки [c.62]

Если в рабочем газе (водороде) содержание примесей более 0,05%, то оп подвергается дополнительной очистке любым методом, обеспечивающим заданную чистоту. Например, водород чистится последовательным пропусканием через трубку из нержавеющей стали (длина 300 мм, диаметр 8 мм), заполненную медной стружкой и нагретую до 900 С, а также через стеклянную трубку (длина 400 мм, диаметр 25 мм), заполнениую кристаллическим едким кали, дрексель (высота 170 мм, диаметр 35 мм) с серной кислотой, стеклянную трубку (длина 700 мм, диаметр 25 мм) со свежепрокаленным хлористым кальцием п стеклянную трубку (длина 100 мм, диаметр 25 мм) с пятиокисью фосфора. [c.432]

Топливный фильтр тонкой очистки состоит из корпуса 1, опорной плиты 4, верхней крышки 6 и нижней крышки 14. Все эти детали литые, чугунные. Корпус фильтра в нижней части имеет фасонный фланец с полостью 12, в которую поступает нз системы охлаждения двигателя горячая вода, подогревающая топливо в фильтре. Для подвода топлива в верхней части корпуса имеется отверстие, к которому штуцером 15 крепится поворотный угольник тонливоподводящей трубки. В стенке корпуса, примыкающей к фланцу, имеется вертикальный канал И, по которому очищенное топливо подводится к топлнвоотводящей трубке. Снизу к корпусу крепится чугунная крышка 14, имеющая сливное отверстие, которое закрывается пробкой-/5. Сверху корпус закрыт чугунной крышкой, которая вместе с опорной плитой образует полость для прохода очищенного топлива. Продувочный вентиль 5, установленный в верхней крышке, служит для удаления воздуха из фильтра через сливную трубку 3., 1ежду корпусом и верхней крышкой размещается опорная плита, на которой закреплены четыре фильтрующих элемента 2. Фильтрующие элементы надеваются на стержни 9 квадратного сечения и зажимаются между опорной плитой и нижними крышками, которыми заканчиваются стержни. Стержни за верхние концы притягиваются к опорной плите спиральными пружинами/О, которые в сжатом состоянии удерживаются опорными шайбами 7 и штифтами 8. Необходимая герметичность. между корпусом, опорной плитой, верхней и нижней крышка.ми достигается посредством паронитовых прокладок. Внутренние поверхности перед окраской фосфа-тируются. Окраска преследует цель не только предохранить внутренние полости от коррозии, но и предупредить попадание следов формовочной земли и продуктов коррозии в топливо. [c.82]

Оо но вная очистка топлива происходит в фильтре тонкой очистки топлива 9 (фиг. 33), устройство которого показано на фиг. 35. Ф-ильтр тонкой очистки состоит из стакана 1, фильтрующего элемента 2 и крышки 3. Стакан фильтра изготовляется из мягкой листовой стали штамповкой. Внутри его приваривается центральный стержень 6, в верхнюю часть которого вве ртывается стяжной болт 5, а в вижнюю— краник 7 для слива отстоя. Крышка, отлитая из чугуна — имеет каналы для отвода и подвода топлива, центральное отверстие для стяжного болта и отверстие с пробкой для вы пуска воздуха и наполнения (шприцеванием) системы топливоподачи топливом перед запуском двигателя, если она до этого была опорожнена. В крышках фильтров тонкой очистки топлива двигателей ЯМЗ-206 и ЯМЗ-206Б, имеющих насос для ручной подкачки топлива, в отверстие под пробку ввернута трубка с угольником 4 для удаления воздуха из системы до фильтра при прокачке топлива. [c.87]

Панельные горелки имеют некоторые достоинства, однако они не лишены и ряда недостатков, которые определялись при монтаже и эксплуатации этих горелок. Сложна сборка панелей из многочисленных одиночных или групповых керамических туннелей. При работе трубки-ниппели туннелей из углеродистой стали обгорают и не поддаются разборке. При высоких тепловых напряжениях наблюдаются (хотя и редко) случаи разрушения керамических туннелей. Отвалившиеся туннели и участки тепловой изоляции обнажают металлический коллектор, который быстро нагревается, что вынуждает отключать панели. Ремонт их без остановки нечи невозмо кен. Наибольшие неприятности возникают при сжигании в панельных горелках газа с высоким содержанием сернистых соединений. Последние дают плотные осадки не только в трубках камеры, но и в других частях. При этом очищать их весьма затруднительно, так как конструкция распределительной камеры панельной горелки неразъемная. На практике такие панельные горелки легче заменить новыми, чем производить их очистку. [c.258]

Дисковые фильтр-прессы применяют почти исключительно для удаления из масла отбеливающей глины после мислотно-контактной очистки. Они представляют собой горизонтальный цилиндрический корпус с разъемом вдоль оси на две части верхняя закреплена на стойках, а нижняя откидывается на шарнирах. Внутри корпуса размещены диски, обтянутые сетками из монель-металла. Масло в смеси с глиной попадает под давлением 0,3—0,4 МПа через распределительный канал в корпус фильтра, проходит через сетки внутрь дисков и отводится оттуда по специальным трубкам в коллектор для чистого масла. [c.241]

Загрязненные [/-образные трубки легко удаляются для очистки через боковые люки. Вход пара и выход конденсата осун[ествляются через кольцевое пространство на периферийной части аппарата. Трубки (прямоугольного сечения) характеризуются высокой удельной поверхностью па единицу объема. Кипение происходит в межтрубном пространстве. Для улучшения циркуляции раствора в больп1Их аппаратах устанавливается вненшяя вертикальная циркуляционная труба. [c.120]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология