Получение синтез-газа из нефтяных фракций

Источники сырья для производства метанола разнообразны и включают природный газ, газы нефтепереработки, легкие и остаточные нефтяные фракции, кокс и уголь. Наиболее распространенным сырьем является природный газ, на долю которого приходится свыше 73% всего выпуска метанола в мире. Современные процессы производства метанола обязательно включают две основные стадии — получение синтез-газа и его переработку в конечный продукт. В зависимости от вида исходного сырья синтез-газ получают паровой конверсией природного газа и легких нефтяных фракций либо парокислородной газификацией (частичным окислением) тяжелых нефтяных фракций, древесины, кокса или угля. Одним из возможных сырьевых источников получения синтез-газа могут служить отходящие газы металлургических и других производств с высоким содержанием оксида углерода. [c.114]

П. Получение синтез-газа из нефтяных фракций [c.161]

Область нефтехимической промышленности условно включает, наряду с процессами выделения чистых углеводородов, ряд процессов химического превращения углеводородов и других (неуглеводородных) соединений — кислородных, сернистых и азотистых. Сюда входят процессы получения углеводородов в чистом виде (из нефтяных газов и фракций различного происхождения), синтез (и выделение) некоторых соединений, получение которых из природного сырья менее целесообразно, и, наконец, процессы химического превращения этих углеводородов в промежуточные (являющиеся сырьем) или целевые продукты. [c.45]

Приведенные выше выводы выявляют некоторые интересные особенности производства синтез-газа для получения из него во рода для процессов нефтепереработки. В качестве сырья во всех случаях необходимо использовать самые дешевые по стоимости единицы теплотворности фракции вероятнее всего, это будет тяжелое глубоко крекированное нефтяное топливо. Легко можно вычислить эксплуатационные показатели реактора частичного окисления, который должен комбинироваться с любым процессом крекинга. Например, изменение [c.190]

Возрастающее значение получения бытового газа и синтез-газа из природного газа, нефти и нефтяных фракций путем термического и каталитического расщепления делает необходимым исследование реакций, протекающих при этих процессах. В настоящей работе описаны опыты по изучению активности различных катализаторов, отложения углерода на их поверхности и чувствительности катализаторов к сере при взаимодействии углеводородов с водяным паром. [c.462]

Термические реакции углеводородов подвергались в прошлом широкому изучению с точки зрения их значения для производства светильного, нефтяного и карбюрированного водяного газов. В настоящее же время интерес к этим процессам развивается по дв /м основным направлениям, а именно с точки зрения получения бензина и с точки зрения использования их для химических синтезов. Громадный рост различных видов промышленного крекинг-процесса, при которых из высококипящих нефтяных фракций образуются значительные коли чества низших углеводородов, позволил увеличить мировое производство бензина до такой степени, что оно в состоянии отвечать все растущим запросам на этот продукт. Побочные продукты крекинг-процесса, в частности крекинг-газы, приобретают все большее значение в качестве сырья для химических синтезов эта возможность открывает большие перспективы для процессов термического разложения. Новейшие изыскания показали всю гибкость процесса пиролиза, поддающегося регулировке и позволяющего получать различные соединения, находя- [c.50]

Известно, что отделение пропана от пропилена физическим путем трудно осуществить в рамках общей схемы разделения углеводородных газов. С другой стороны, основной процесс переработки пропилена —получение изонропилбензола возможно производить, исходя из пропилеп-пропановой фракции без предварительного выделения пропана. В связи с этим представляется целесообразным получение химической промышленностью от нефтезаводов не только низших углеводородов, но также и изонропилбензола (а в некоторых случаях и этилбензола). Это находится в соответствии с тем, что на современных нефтезаводах уже создана промышленность синтеза углеводородов (получение изооктана, изонропилбензола). Нефтяная промышленность и в дальнейшем должна специализироваться в этой области, увеличивая ассортимент выпускаемых углеводородов до масштабов удовлетворения потребности в них химической иромышленности. [c.41]

Однако использование для получения водорода и синтез-газа легких дистиллятных фракций (бензиновых, керосиновых и др.) представляется обычно неоправданным с экономической точки зрения, так как указанные продукты имеют другое более квалифицированное применение и весьма дефицитны. Поэтому получение водорода из легких нефтяных продуктов (моторных топлив) целесообразно только в единичных случаях и то при условии весьма ограниченного масштаба производства. [c.199]

В настоящее время интерес к синтез-газу возрос в связи с разработкой способа получения его при газификации угля и вследствие меньшей себестоимости синтез-газа по сравнению с различными нефтяными фракциями. [c.455]

Ацетилен стал доступен в конце XIX в., после того как был получен в промышленных условиях карбид кальция, явившийся сырьем для производства ацетилена. Использование дешевого природного газа и продуктов переработки нефти стало новым мощным стимулом для получения ацетилена и последующего развития на его основе крупной промышленности органического синтеза. Предпочтительное и пользование методов получения ацетилена из углеводородов или карбидного метода зависит главным образом от наличия в данном районе страны нефтяного сырья, природного газа или кокса и энергетических ресурсов. Из новых способов получения ацетилена чаще применяются окислительный пиролиз природного газа, электрокрекинг углеводородов и пиролиз нефтяных фракций в потоке высокотемпературных газов, образующихся в кислородной горелке. [c.9]

В странах, в которых мало природного газа (Западная Европа, Англия), этилен приходится производить крекингом жидких нефтяных фракций. При этом образуются пропилен и бутилены в количестве, почти равном количеству этилена. Одновременно в качестве побочных продуктов получаются бензин и тяжелый мазут. Вследствие этого необходимо найти потребителей пропилена и бутилена, иначе этилен окажется слишком дорогим. Таким образом, темпы роста производства продуктов органического синтеза на основе этилена, полученного пиролизом жидких фракций, ограничиваются необходимостью найти выгодные пути иопользования олефинов Сз — С4 В таких странах еще значительное место занимает этилен угольного происхождения. [c.30]

Катализаторы, содержащие высококремнеземные цеолиты, позволяют перерабатывать легкие и тяжелые вакуумные газойлевые нефтяные фракции 300—500 °С и выше с минимальным образованием кокса и сухого газа и с получением высокооктанового бензина, а также ценного газового сырья для нефтехимических синтезов и сырья для производства сажи. Переработка тяжелых углеводородов нефти стала возможной благодаря большей устойчивости цеолитных катализаторов к отравлению азотистыми и металлоорганическими соединениями по сравнению с устойчивостью стандартных аморфных алюмосиликатных катализаторов. Кроме того, на кристаллах цеолита Ыа" -, Са-+- и (РЗЭ) " -ионных форм сгорание кокса начинается при температуре на ПО °С ниже, чем на матрице — аморфном алюмосиликате [84]. Это способствует более медленному процессу старения цеолитных катализаторов. [c.85]

В промышленности органического синтеза печи применяются для осуществления различных химических процессов при высокой температуре. Основными процессами, проводимыми в химических печах, являются пиролиз и термокрекинг нефтяных фракций, попутных газов нефтепереработки и природных газов с целью получения непредельных углеводородов, имеющих самостоятельное значение цли являющихся исходными продуктами Для синтеза. [c.114]

Первоначально источником олефиновых углеводородов являлись газы крекинга и пиролиза нефтяных фракций и мазута, а также частично коксовый газ. По мере развития потребности в олефинах для различных синтезов, главным образом в этилене и бутиленах, стали применяться методы получения олефиновых углеводородов из парафинов получение этилена пиролизом этана и пропана, получение бутиленов каталитическим дегидрированием бутанов. [c.382]

Структура сырьевой базы произ-ва этилена в СЩА (табл. 4) определяется тем, что эта страна, располагающая собственными ресурсами углеводородного сырья, имеет крупные мощности по переработке попутного нефтяного и природного (богатого этаном) газа. В нефтеперерабатывающей пром-сти США высок уд. вес вторичных процессов, необходимых для обеспечения автомобилей топливом и характеризующихся достаточно высоким выходом сырья для получения этилена. В странах Зап. Европы, где ресурсы углеводородного сырья невелики и в структуре потребления нефтепродуктов высок уд. вес котельного топлива, произ-во этилена и др. нродуктов основного органич. синтеза базируется преимущественно на бензиновых фракциях прямой перегонки импортируемой нефти. Этот вид сырья является единственным и в пром-сти основного огранич. синтеза Японии. [c.287]

Бурное развитие промышленности нефтехимического синтеза остро ставит проблемы оптимального выбора сырья для тех или иных процессов. В этих условиях значительно возрастает роль однородного сырья, представляющего собой сравнительно узкие газовые фракции. Так, в связи со значительным увеличением производства этилена, как основного мономера для получения полимерных материалов [1—3], намечаются серьезные изменения в структуре сырьевой базы и предусматривается увеличение глубины отбора попутного нефтяного газа и газов нефтепереработки с повышением степени извлечения не только традиционных пропана и бутана, но и этана [41. [c.12]

Кроме того, способ ONIA позволяет перерабатывать тяжелые нефтяные остатки с предварительным фракционированием их и с последующим крекингом легких фракций. Получаемые при этом тяжелые фракции сжигают для восполнения затрат тепла на эндотермические реакции крекинга и газификации углеводородов. Процесс крекинга слагается из реакций термического распада углеводородов и взаимодействия их с водяным паром, протекающих в присутствии катализатора. Применяемые катализаторы различны по свойствам выбор катализатора зависит от вида получаемого газа. Если требуется газ с высоким содержанием низших олефинов, в качестве катализатора применяют алюмосиликаты, например, каолин. Для получения синтез-газов применяют катализаторы на основе никеля. [c.42]

Другой путь получения ацетилена и этилена, развившийся в самое последнее время, состоит в высокотемпературном пиролизе легких и средних нефтяных фракций, а также газообразных углеводородов, начиная с этана [7]. Тепло для эндотермического процесса в этом способе получают от сжигания отходяш их при переработке продуктов пиролиза остаточных газов в смеси с кислородом, т. е. получение тепла основано здесь на том же принципе, как и в автотермических процессах получения этилена и ацетилена. Разница заключается в том, что для получения тепловой энергии используется пе исходное сырье, а отходящие газы процесса. Выход синтез-газа в этом процессе (смесь СО/Нг) значительно меньше, чем в процессе Захсе. [c.97]

В пропан-бутановых смесях при температурах, соответствующих незначительной скорости распада пропана и заметной уже скорости распада бутана (510°), наблюдается, несмотря. на распад бутана, превращение пропана в бутан наряду с инициированным распадом пропана. Таким образом, в сме-си алканов нет аддитивности распада. Кроме того, малые ш б авкИ" бутана, распадаясь, индуцируют крекинг пропана Г)Олее подробное рассмотрение схем инициирования и тальное обсуждение результатов анализа состава продуктов" инициированного крекинга алканов (полученные методом га-, зовой хроматографии) будет дано во второй части монографии. — Кинетика инициированного крекинга омесей алканов (про- пан-бутан) описывается уравнениями, аналогичными тем, которые были приведены выще для скорости инициированного крекинга отдельных алканов, но только с некоторыми особенностями. Последние будут рассмотрены во второй части монографии. Там же рассмотрим перспективы применения инициированного крекинга алканов и смесей их как метода переработки нефтяных газов, отходящих газов крекинга, фракций петролейного эфира и нефтяных погонов на олефины—сырье для получения ценных псГЖмЩзны х материалов и многочисленных продуктов, а также как приема синтеза в смесях алканов. [c.70]

Высокотемпературный парофаэный крекинг пропана и нефтяных фракций в присутствии водяного пара является обычным методом получения этилена и пропилена для нефтехимического синтеза. При этом неочищенные газы всегда содержат определенное количество ацетилена, метилацетилена, пропадиена и остаточного бутадиена. Подобные примеси нежелательны при нефтехимической переработке олефинов, и их обычно гидрируют до соответствующих моноолефинов, увеличивая таким образом общий выход продуктов. Гидрированию могут быть подвергнуты как неочищенные, так и частично или полностью очищенные газы (олефиновые концентраты). Для гидрирования очищенных и неочищенных газов используют различные катализаторы, и мы рассмотрим катализаторы этих двух типов. Обработку неочищенных газов проводят обычно в относительно жестких условиях в присутствии грубодисперсных катализаторов, при очистке концентрированных олефинов применяют более мягкие условия и более селективные катализаторы. В обоих случаях на поверхности катализатора происходит отложение полимерного материала, в результате активность его снижается. Для очистки катализатора от полимера каждые 3-6 месяцев проводят его регенерацию водяным паром и воздухом или воздухом и азотом. После 5-10 регенераций катализатор необходимо заменять. Чтобы компенсировать падение активности, вызванное осаждением полимерного материала на катализаторе, повыщают температуру реакции на 20-30°С. На многих заводах замена катализатора, поверхность которого покрылась полимерной пленкой, свежей порцией экономически более выгодна, если иметь в виду убытки, обусловленные потерей времени на регенерацию. [c.189]

Способность цеолитов адсорбировать молекулы определенных размеров широко используют для очистки и разделения нефтепродуктов очистки газов и жидкостей, удаления двуокиси углерода, сероводорода и других сернистых соединений, повышения октанового числа бензинов (на 5—26 пунктов) в результате удаления н-алканов. В настоящее время цеолиты широкр применяют для выделения к-алканов из нефтяных фракций —от бензиновых до газойлевых включительно с содержанием н-алканов около 20% (масс.). Выделенные нормальные парафиновые углеводороды используют при производстве белковых веществ, моющих средств и других продуктов нефтехимического синтеза. Чистота н-алканов, полученных разделением на цеолитах, значительно выше, чем при выделении другими методами (более 98% при разделении цеолитами и 90—96% при разделении карбамидом). Одновременно с н-алканами получают денормализат — смесь изопарафиновых и циклических угл ёводородов. [c.253]

Простейший представитель моноолефинов — этилен СНг = СНг. Это бесцветный газ, он имеет слабый эфирный запах, действует наркотически. Этилен получают из газовой смеси процессов термического разложения нефтяных фракций (крекинга и пиролиза). Его способность к реакциям присоединения (общая для всех олефинов) широко используют для синтеза таких продуктов, как этиловый спирт, этиленгликоль, но более всего для получения полиэтилена и других пластмасс на его основе. [c.90]

Расширяется химическая переработка попутных нефтяных газов нефтедобычи, ресурсы которых особенно велики в Башкирии и Татарии. Содержащийся в этих газах изопентан и пен-тан целесоообразно использовать для получения изопрена, бу-тановую фракцию — для получения дивинила, этановую и про-пановую фракции —для увеличения ресурсов этилена. Некоторую часть газов можно использовать для синтеза кислородсодержащих продуктов — уксусной кислоты, ацетальдегида, формальдегида и др. [c.18]

При рассмотрении вопроса использования водорода в нефтяной промышленности следует различать три стратегических периода кратковременный, средневременный и долговременный. Первые два периода будут продолжаться до тех пор, пока в энергетическом балансе страны жидкие углеводороды будут занимать значительное место. В этом случае водород найдет свое место в качестве реагента для обессеривания нефти и переработки тяжелых фракций нефти (мазутов) до легких ее компонентов. Долговременный период связан с сокращением использования нефти в виде энергоносителя. В качестве замыкающего горючего будут использоваться уголь и атомная энергия. Тогда сфера использования водорода резко расширится. Водород потребуется для более полной переработки тяжелых фракций природной нефти до бензина и фракций i—Сз, как составная часть синтез-газа (СО + На) для получения метанола, в качестве горючего для автотранспорта, основного компонента для гидрирования угля и синтеза углеводородов но Фишеру — Тропшу. [c.517]

В промышленности сероуглерод получают тремя основными способами из серы и метана (метановый каталитический метод), из жидких нефтяных фракций и серы ( Тэккер -1процеос), реакцией между углем и серой (ретортный и электротермический процессы). В США в настоящее время основным методом получения сероуглерода является синтез его из серы и метана этот метод заменил классический способ получения сероуглерода из угля и серы. Источником сырья в новом процессе служит природный газ. [c.65]

Экономика описанного процесса может оказаться благоприятной при возможности использования давления, например, в связи с дальней передачей коксового газа. По данрым А. М. Ах-тырченко (131], сочетание процесса получения этиЛена с передачей коксового газа на расстояние, т. е. с применением давления, позволит выделять из коксового газа этиленовую фракцию (путем сорбции активированным углем), пригодную для синтеза этилбензола, с такими же, примерно, затратами, как и при ее получении из нефтяного сырья. Так, например, при осуществлении современных технологических схем переработки нефти и нефтяных газов, улучшении качества нефтехимического сырья и более квалифицированном его использовании себестоимость 1 т этилена, получаемого в виде 60—70%-й фракции из нефтехимического сырья, будет составлять 85—90 руб., а удельные капитальные вложения — около 200 руб. на 1 г. Наряду с этим, себестоимость 1 т этилена, выделенного из коксового газа в вид 40% -й фракции, при использовании давления сети дальнего газоснабжения, составит 95—100 руб., а удельные капиталовложения — около 205 руб. на тонну. [c.138]

A.A., Измайлов Р.Б., Жирнов B. ., Свинухов А.Г., Кондратьев В.А., Хазиев Ф.М., Муртазин Ф.Р. и др.) проведены фундаментальные исследования по кинетике реакций углерода с кислородом, водяным паром и диоксидом углерода, моделированию и оптимизации процессов облагораживания нефтяных коксов, по каталитическому пиролизу углеводородов и нефтяных фракций с получением а-олефинов, по каталитической парокислородной конверсии легких углеводородов с получением водорода и синтез-газов для производств аммиака и карбамида. Разработаны новые методики кинетических исследований (дифференциальные и интегральные реакторы, экспресс-импульсные методы и др.). В 1976 г. Ахметову С.А. присвоено почетное звание Заслуженный деятель науки БАССР . В 1979 г. Сафа Ахметович избран по конкурсу заведующим кафедрой общей химической технологии и аналитической химии Башкирского государственного университета (БГУ). В 1980 и 81 гг. одновременно с научно-педагогической деятельностью работал на общественных началах секретарем партийного комитета БГУ. [c.4]

Процесс Катакарб разработан фирмой Эйкмейр Энд Эссо-шиейтс для удаления кислых газов из синтез-газа для получения аммиака из газа, полученного после консервации СО процесс получения водорода), из сернистого природного газа, сырого заменителя природного газа, из продуктов неполного окисления тяжелых нефтяных фракций или угля, из сырья для установок по переработке сжиженного нефтяного газа, из смеси НгЗ и СО, предназначенной для восстановления железной руды. Кроме того, процессом предусмотрена селективная абсо ция Нг8 из газовых смесей, содержащих СО2. [c.114]

Пиробензол является продуктом пиролиза нефтяного сырья. Основное назначение процесса пиролиза — получение газообразных олефинов (этилена, пропилена, бутадиена и бутилена) для нефтехимического синтеза. Пиролизу могут подвергаться углеводородные газы, бензиновые и керосино-газойлевые фракции. Процесс пиролиза проводится на установках, основным агрегатом которых является трубчатая печь. Прямогонная бензиновая фракция, используемая в качестве сырья, нагревается в печи до 750°С, при пиролизе пропана его нагревают до 900°С. В результате термического разложения сырья образуются низкомолекулярные олефины, а также высокоароматизированные жидкие продукты — смола пиролиза и кокс. Количество смолы зависит от сырья, чем оно тяжелее, тем больше смолы. В случае пиролиза бензина или керосино-газойлевой фракции выход смолы составляет 20н-35% [9]. Смола пиролиза содержит много диеновых и олефиновых углеводородов и на 70+75% состоит из фракций, выкипаюших до 200°С. Переработка смолы пиролиза может осуществляться по топливному или химическому варианту. В первом случае смола разделяется на легкую (выкипающую до 180°С) и тяжелую части. Для получения пиробензола легкая часть гидрируется для удаления непредельных углеводородов, и из нее выделяется бензол. [c.39]

Для дальнейшего развития нефтехимии в наш й стране большое значение имеет комплексная переработка нефтяного газа. В отличие от природного, добываемого из газовых и тазоконден сатных месторождений, нефтяной газ имеет повышенное содержание этана, про пан- бутановых и пентановых фракций. Особенно большая доля этих фракций приходится на нефтяные газы концевых ступеней сепарации нефти. Указанная особенность нефтяного газа рпределяет его значение не только как топлива, но и как источника получения ценнейшего сырья для нефтехимических производств. Нефтяной газ нельзя заменить природным в производстве сжиженных газов, используемых для нефтехимического синтеза при получении ряда важнейших продуктов. Нефтяной таз является природным богатством нашей страны и потери его невосполнимы. Имеро поэтому вопросам утилизации его с каждым годом уделяется все большее внимание. [c.3]

При каталитическом крекинге нефтяного сырья получается газ, бензин и каталитический газойль. Газ каталитического крекинга в отличие от газа термического крекинга содержит значительно больше изобутана и меньше фракций Сь Сг. Газ каталитического крекинга является хорошим сырьем для получения ал-килата — высокооктанового компонента авиационного бензина, получаемого путем алкилирования бутиленов изобутаном. Про-пан-пропиленовая и этан-этиленовая фракции газа каталитиче-хкого крекинга могут использоваться как сырье для органического синтеза. [c.169]

Основными источниками производства непредельных углеводородов С4 в нашей стране являются вторичные процессы переработки нефти и целенаправленного дегидрирования бутанов, выделяемых из нефтяных попутных газов и газов нефтестабилизации. Однако объем получаемых на нефтеперерабатываюших заводах бутилено1вых фракций не -может полностью удовлетворить растущую потребность промышленности основного органического синтеза и производства высококачественного моторного топлива. Недостаточные темпы получения бутанов из газов нефтедобычи сдерживают развитие производства бутиленов и дивинила в процессах каталитического дегидрирования этих углеводородов. [c.206]

В промышленных условиях процесс оксосинтеза проводится с суспендированным или стационарным кобальтовым катализатором прн твхлшературе до 200° и давлении 100 ат и выше. Сырьем служат различные фракции газообразных и жидких олефинов. Для синтеза альдегидов и спиртов Сд—Сд целесообразно применять узкие фракции олефииов, содержаш ие только один углеводород. Для производства моющих средств можно пользоваться широкой фракцией олефинов —С д, полученной крекингом конденсатного масла или нефтяного сырья. Процесс протекает в жидкой фазе, поэтому при переработке газообразных олефинов употребляют инертный растворитель (фрахщии предельных и ароматических углеводородов). Серьезным недостат1 ом процесса является упос катализатора с отходящими газами в виде летучих карбонилов. Это обстоятельство является причиной продолжающихся исследовательских работ по изыскаштю новых, более устойчивых или более дешевых катализаторов для оксосинтеза. [c.504]

ОГК бензиновых фракций с целью получения саиженного нефтяного газа, углеводородов изо-С .-С5 для нужд нефтехимического синтеза и изокоыпонента высокооктановых бензинов. [c.6]

Химическая переработка нефти и синтез нефтяных углеводородов. При прямой разгонке нефти получается всего около 20% бензина. Для получения больших количеств бензина тяжелые фракции нефти подвергают крекингу (стр. 51). За последние годы с успехом развивается промышленность синтетического жидкого моторного топлива, в частности, синтетического бензина синти-на). В первую очередь, следует отметить синтезы топлива на базе водяного газа, получаемого при пропускании водяного пара через раскаленный кокс [c.55]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология