Изопрен также

Определение примеси диметилформамида [247] в изопрене также основано на том, что при гидролизе в кислой среде из него образуется диметиламин [c.290]

Изопрен также образуется при дегидрировании всех трех изомеров изопентана. Реакция эндотермична (—ДЯ°298=Ю8— 125 кДж/моль). Полная конверсия изопентенов достигается при температурах выше 800°С, а 50%-ная — при 650°С. Вести процесс при таких температурах невозможно, так как протекают побочные реакции изомеризации, распада и полимеризации образующихся диолефинов. Поэтому процесс дегидрирования изопентенов проводят при температуре ниже 640°С в присутствии катализаторов, больших количеств инертных газов и водяного пара, с относительно высокими объемными скоростями (2—8 л/л катализатора в ч). [c.111]

Модифицирующие компоненты и другие дикарбоновые кислоты, включая изофталевую и терефталевую, не мешают пробе. Продукт конденсации малеинового ангидрида с изопреном также образует фиолетовую окраску. Сукцинаты дают различные цветные реакции. Пластификаторы на основе фталатных эфиров дают положительную реакцию, и их нельзя отличить от полимерных фталатов, если они не отделены адсорбцией на древесном угле [244]. [c.221]

Однако применение в качестве дополнительного мономера стирола, так же как и других виниловых мономеров, приводит к снижению морозостойкости наиритов и к замедлению процесса полимеризации. Применение диенов, не содержащих хлора (1,3-бутадиен, изопрен), также снижает скорость полимеризации. [c.452]

Изопрен является также компонентом смешанной полимеризации для получения бутилкаучука (см. стр. 224). Его можно получить крекингом природного (натурального) каучука и терпентина. Главная составная часть терпентинового масла (живичного скипидара) при пиролизе на 60% превращается в изопрен. Фракция s продуктов пиролиза на 90—95% состоит из изопрена. Стоимость сырья, однако, высокая. [c.91]

Изопрен может быть также получен дегидрированием изоамилена, например 2-метилбутепа-1 или триметилэтилена посредством процесса, [c.91]

Аналогичное положение было с емкостями для диметилдиоксана, который является полупродуктом для получения изопрена, а также с изопреном, являющимся мономером для синтетического каучука. После многократных срывов производственных потоков из-за недостатка емкостей вынуждены были в срочном порядке построить дополнительный склад промежуточных продуктов, в котором разместили емкости для хранения технически обоснованного запаса формалина диметилдиоксана и изопрена-сырца. Ввод в эксплуатацию дополнительною склада промежуточных продуктов одновременно позволил значительно уменьшить количество легковоспламеняющихся жидкостей, ранее хранившихся в цеховых емкостях, в результате чего значительно улучшились условия эксплуатации производства. [c.111]

Изопрен и его гомологи с этильной -и изопропильной группами также способны полимеризоваться под влиянием я-аллильных комплексов никеля. [c.102]

Для получения изделий из пенорезины с высокой маслобензостойкостью используют бутадиен-нитрильные латексы, с содержанием 18—40% звеньев акрилонитрила [93]. Можно также использовать для этой цели латексы изопрен-нитрильных сополимеров [94]. [c.610]

Однако реакция диолефинов с циклопентадиеном не является единственной. В меньшей, но заметной степени проходит также реакция диолефинов с изопреном, приводящая к частичной потере изопрена. Применение диенофилов может оказаться полезным при очистке других (не диеновых) мономеров, например циклопентена. [c.679]

Бутадиен. Бутадиен является основным мономером для получения синтетических каучуков. Путем полимеризации бутадиена получают бутадиеновый каучук, который в зависимости от условий полимеризации выпускают различных марок. В последнее время большое внимание уделяется получению сополимерных видов синтетических каучуков. При полимеризации бутадиена со стиролом получается бутадиен-стирольный каучук. После добавки наполнителей и вулканизации получается каучук, по свойствам близкий к натуральному. Бутадиен используется также в качестве сырья для производства бутадиен-нитрильного каучука. Сополимер бутадиена и акрилонитрила устойчив к действию высоких температур и масла. Ценными свойствами обладает также бутилкаучук, получаемый путем совместной полимеризации бутадиена с изопреном. [c.79]

Производство формальдегида с каждым годом растет. Основное направление его использования — получение пластических масс, широко применяемых для изготовления радио-, электро-н телефонной аппаратуры. Формальдегид является составной частью фенольных, мочевинных и меламиновых смол. Эти смолы находят также применение в производстве клеев и строительных материалов. Из формальдегида и изобутилена может получаться изопрен — сырье для производства каучука. [c.99]

Константы равновесия изомеризации, как скелетной, так и структурной, также слабо меняются с температурой (для них малы не только теплоты, но и изменения энтропии), и это приводит к относительной стабильности состава равновесной смеси в довольно щироком диапазоне температур. Содержание изопрена в равновесной смеси трех изомеров при 300 К составляет 37%, а при 700 К — 30%. Если в равновесной смеси при изомеризации присутствуют только один структурный изомер и ИЗ "-прен (это гипотетический случай), содержание последнего может быть повышено до 50—59%. Таким образом, изомеризация пипериленов в изопрен в проточном реакторе затронет не больше трети сырья и потребует значительной рециркуляции. Учитывая, что изомеризация скелета диенов сопровождается интенсивными побочными реакциями перераспределения водорода, представляется более целесообразным (по технологическим, а не термодинамическим соображениям) превращать пиперилены в н-пентан или н-пентен, изомеризация которых реализуется в промышленности. В ряде работ, в том числе и нашей [39], предложены каталитические системы для гидрирования пипериленов. [c.214]

Широкую известность и практическое применение в качестве химически стойкого обкладочного материала получили полимеры изобутилена с высоким молекулярным весом (до 200000),. изготовляемые действием на изобутилен, при низких температурах таких катализаторов, как хлористый алюминий, хла-ристый титан, фтористый бор и другие, а также продукты совместной полимеризации изобутилена с изопреном—бутил-каучуки. [c.21]

Изопрен, поступающий в производство бутилкаучука, также подвергается перегонке для освобождения от ингибитора полимеризации. [c.257]

Используя разнообразные методы разделения исходных материалов, а также наиболее современные процессы их переработки, получают важнейшие соединения, являющиеся непосредственным сырьем органического синтеза синтез-газ (смесь СО и Н2) насыщенные алифатические углеводороды (от метана до пентанов) индивидуальные моноолефины (от С2 и выше) и их смеси диолефины бутадиен, изопрен и др. ацетилен ароматические углеводороды бензол, толуол, ксилолы и пр. [c.161]

Для производства синтетических каучуков применяют соединения с сопряженной системой двойных связей дивинил (1,3-бутадиен), изопрен, хлоропрен и с одной двойной связью изобутилен, стирол, а-метилстирол, нитрил акриловой кислоты и др. Большинство из этих соединений образуется дегидрированием соответствующих углеводородов, содержащихся в промышленных нефтяных газах, попутных газах, газовом бензине, некоторых фракциях переработки нефти, а также синтетически (например, этилбензол и изопропилбензол). Получение дивинила осуществляется контактным разложением этилового спирта, а также дегидрированием бутана и бутиленов в одну или две стадии. Но наиболее экономичным методом получения бутадиена является его выделение из газов пиролиза нефтяного сырья. [c.174]

Основным источником получения циклопентадиена служат бензольные фракции процесса коксования угля и фракции Сд пиролиза нефти. Для выделения циклопентадиена из этих фракций используется его повышенная (по сравнению с другими диенами С5) реакционная способность в диеновом синтезе — он димеризуется уже при комнатной температуре, в то время как изопрен и пиперилен полимеризуются в более жестких условиях. Циклопентадиен также легко окисляется воздухом, образуя смолы и перекиси. По этим причинам его хранят и транспортируют в виде дициклопентадиена, который при повышенной температуре легко распадается на исходный мономер [c.345]

В результате для выделения как дивинила, так и изопрена требуемого качества необходимо применение сложных и энергоемких систем хемосорбции или экстрактивной ректификации и т. д. Тем не менее метод дегидрирования, особенно в его наиболее современных вариантах (окислительное дегидрирование со связанным кислородом), остается одним из важнейших методов получения мономеров для СК. Учитывая, что технологические процессы дегидрирования бутана в дивинил и изопентана в изопрен (а также изобутана в изобутилен) аналогичны, эти методы будут рассмотрены совместно. [c.350]

Дегидрированием нзопентана, выделяемого из газового бензина и газов нефтепереработки, получают изопрен, также важный полупродукт дтя синтеза каучуков [c.27]

Каталитическая система бициклопентадиенилванадийдихлорид — бутиллитий способствует селективному гидрированию сопряженной двойной связи [222]. Например, в присутствии этого катализатора при давлении водорода 60 бар и 40—45° С бутадиен гидрируется со степенью превращения 62,2%, причем в продуктах реакции содержится 85% бутена-2. Изопрен также селективно гидрируется в аналогичных условиях при 95—100° С при 100%-ном превращении в катализате обнаружено 92% 2-метилбутена-2. Как указывалось выше, при замене в каталитическом комплексе ванадия на титан происходит полное гидрирование диенов. [c.85]

Данная реакция применима для многочисленных алкенов и ал-кинов, у которых кратная связь не сопряжена с карбонильной группой, а также для ряда их производных, содержащих хлор-, фтор, окси-, сложноэфпрную, карбоксильную и сульфонатную группы. Чаще применяются олефины с концевой двойной связью, хотя некоторые соединения с неконцевой двойной связью, например циклогексен, пинен, пентен-2, гексен-3, триметилэтилен и пентадецен-8 [361, 459], тоже вступают в эту реакцию, но дают незначительные выходы. Диены (изопрен) также реагируют [361]. Реакция инициируется окислительными агентами, такими, как кислород, перекиси или питрат-иопы, и чаще всего проводится при комнатной температуре в содержащем избыток бисульфита 20—40%-ном водном буферном растворе pH 5—7, в токе воздуха илп кислорода, пропускаемого через реакционную смесь [407]. [c.139]

При взаимодействии 0,0-диэтилтиофосфата с изопреном также происходит 5-алкплирова1ше, но вследствие наличия в молекуле изопрена двух реакцнонноспособных олефиновых связей образуются в соотношении 1 4 два изомерных 0,5-эфира тиофосфорной кислоты продукт 1,2-прпсоединения — 0,0-диэтил-5-(2-метил-3-бутенил)- [c.429]

Улътре [44] доказал, что в реакции присоединения хлористого водорода к 2-метилбутадиену (изопрену) также существует кинетическая стадия. Более ранние сообщения об этой реакции содержат противоречивые сведения. Некоторые авторы утвернодают, что образуется только 1-гидро-4-хлорид. а один автор нашел только 1-гидро-2-хлорид, в то время как другая группа исследователей отмечает образование обоих веществ. Ультре показал, что [c.795]

Сополимеризация изопрена с триенами на цис- и транс-ре-гулирующих каталитических системах — галогенах титана и ванадия в сочетании с алюминийорганическим соединением — показала [307], что большей активностью обладает триметилгептатриен-1,4,6 (по сравнению с октатриеном-1,3,6). Отмечалась инверсия активностей, в результате чего менялась последовательность реакционноспособности этих триенов. Наблюдаемый эффект связывали с наличием группы СНз в молекуле триметилгептатриена-1,4,6, которая увеличивала его активность в сравнении с октатриеном-1,3,6 по отношению к изопрену, также имевшему СНз-группу. Еще большее сближение реакционной способности отмечалось при сополимеризации изопрена с [c.120]

Отсутствуют доказательства того, что давление, существующее в нефтепроизводящих свитах, оказывает влияние на образование нефти. В старой теории происхождения нефти, основанной иа представлении о термическом разложении растительных и животных жиров, а также жирных кислот, первоначально предложенной Уорреном и Сторером [59] и позднее поддержанной Энглером [21], предполагалось, что образующиеся олефины полимеризуются под действием высокого давления. Однако давление выше 15 ООО ат не вызывает полимеризации даже таких реакционно-способных диеиов, как бутадиен и изопрен [15], несмотря на легкое предварительное окисление кислородом воздуха с образованием перекисей, являющихся весьма эффективными катализаторами. Как будет указано в дальнейшем, полимеризация является одной из хорошо известных реакци , вызываемых кислыми силикатали . [c.85]

До возникновения повышенного спроса на стирол в связи с принятой с началом войны в США программой производства синтетического каучука его получали в небольшом количестве путем дегидрирования этилбензола. Для производства бутадиена в нефтяной промышленности применялись процессы высокотемпературного термического крекипга лигроинов и газойлей. При этом получались также другие ценные диолефины, такие как изопрен и циклопентадиен. Выходы бутадиена составляли всего лишь от 2 до 5% на сырье. К концу второй мировой войны процесс термического крекинга был также использован для получения так называемого qui kie бутадиена. Однако большая часть бутадиена получалась в результате дегидрирования бутенов. Применение бутана п тсачестве сырья для получения бутадиена составляло лишь небольшую долю намеченной программы. Широкое применение нашел сравнительно дорогой процесс превращения этилового спирта в бутадиен. Разработанный в Германии процесс получения бутадиена из ацетилена не был принят. После рассмотрения всех процессов правительство США утвердило план производства бутадиена, приведенный в табл. 1. [c.189]

Недавно было показано, что толуол также является переносчиком цепи при взаимодействии с бутадиеном и изопреном и дает такие продукты, как gHs HaiGeH ) Н [125]. Было показано также, что при полимеризации бутадиена натрием при 50° полимер содержит 5 % продукта, присоединенного в положение 1,2, при свободно-радикальной реакции такого продукта получается 22% [79]. [c.161]

В период разработки процесса получения чистого бутадиена для производства синтетического каучука поглощение его водными растворами аммиачномедпых солея стало одним из промышленных методов [8]. Основная методика заключалась в абсорбции бутадиена раствором основной медной соли с pH от 9,5 до 12,5 с последующим выделением бутадиена нагреванием раствора. Бутилены также поглощаются раствором, но они выделяются из него при более низкой температуре, после чего можно получить бутадиен чистотой в 98%. Тот н е общий метод применялся для очистки изопрена [17]. С нинериленом водный кислый раствор полухлористой меди и хлористого аммония образует комплекс, который при нагревании выделяет нри 43—48° г ис-форму, а при 65° — почти чистую транс-форму [3, 24]. Изопрен выделяется из комплекса с полухлористой медью при нагревании от 35 до 65° [211. Наиболее раннее применение хлористой меди для выделения бутадиена описано Филером в 1931 г. [4]. [c.388]

Изопентан - исходное сырье в процессе дегидрирования изопентана в изопрен и компонент высокооктановых автомобильных бензинов. Изо-меризаты пентан-гексановых фракций также используются как компоненты смешения при приготовлении автомобильных бензинов. [c.80]

Антидетонациопные снойства бензинов, как известно, в значительной мере зависят от содержания в них парафиновых углеводородов изостроения чем больше в парафиновой части в бензине содержится парафиновых углеводородов с разветвленной цепочкой, тем, при одинаковом составе остальной части, выше его октановое число. Например, изомеризация бутана в изобутан с последуюш,им его дегидрированием в изобутилен, необходимый для получения бутил-каучука, а также конденсация изобутилена с формальдегидом в изопрен, служаш,ий исходным сырьем для синтеза изопренового каучука, в ближайшие годы должны занять важное место в производстве новых высокополимерных синтетических материалов. [c.294]

В присутствии соединений ванадия (УС1.з, УС14, УОСЦ) и АШз получены кристаллические гране-1,4-полимеры бутадиена и изопрена. гране-1,4-Полибутадиен синтезирован также под влиянием системы диэтилкадмий + ИСЦ. Изопрен в этих условиях превращается в 1,4-полимер. [c.98]

Чистые я-аллильные комплексы переходных металлов поли-мернзуют также изопрен [46] (табл. 6). [c.104]

Однако в условиях нашей страны все возрастающие потребности промышленности в бутадиене и изопрене не могут быть удовлетворены, по крайней мере в ближайшее время, за счет ресурсов С4—Сз-фракций пиролиза. Поэтому производство этих мономеров еще долго будет базироваться на н-бутане, изопентане, н также к-бутенах и пзоамилеках. [c.681]

Предлагаются и другие методы получения неслипающейся крупки строительного битума. Так, описана обработка гранул битума газом, содержащим озон [235]. Окисление озоном поверхности гранул предотвращает их слипание при транспортировании и хранении. Известны также модифицирующие добавки к битуму стирол, изопрен, порошкообразный каучук, технический углерод [233, 236], которые обеспечивают неслнпае-мость гранулированного битума, но при этом отрицательно влияют на его потребительские свойства и повышают стоимость. [c.154]

Газы, получаемые разложением нефти при высокой тешхературе состоят главным образом из легких углеводородов, водорода, затенс также углекислоты и окиси углерода и следов азота. Из углеводородов содержатся главным образом метан, этан, этилен, пропилен н бутилены. Зна штельно меньшую роль играют пары амиленов и бензола, 1,3-бутадиен (эрнтрен), изопрен и др. Говоря о нефтяном газе, получаемом прп температурах около 1000°, можно указать, что-95% углеводородной части газа представлены 6—8 индивидами, отмеченными в таблице 84 звездочкой. [c.380]

Ботьшинство полимерных материалов получается из низко-молекуляриых соединений путем применения двух отличных по принципу методов синтеза. Один из них — с помощью реакции полимеризации, в ходе которой происходит уплотнение одинаковых молекул (например, молекул этилена в полиэтилен). С помощью реакций полимеризации получают синтетические каучуки. Так, бутадиеновый каучук получают по способу С. В. Лебедева из этилового спирта путем сополимеризации бутадиена со стиролом, акрилонитрилом, изобутилена с изопреном и т. д. получают другие разновидности каучуков, обладающие рядом ценных свойств. С помощью реакций сополимериза-цни (сочетание звеньев двух или трех типов различных полимеров) получают также разнообразные виды пластмасс (сополимер винилхлорида с винилацетатом, с винилиденхлори-дом, сополимер этилена с пропиленом и др.). [c.389]

Техническое значение имеют также сополимеры изобутилена с изопреном и бутадиеном (бутилкау-чуки), способные вулканизоваться. [c.15]

Наибольшее значение нз этих соединений имеют изопрен и циклоиентадиен, а также изопентан. Для [c.54]

Процессы дегидрирования и гидрирования имеют очень важное значение в промышленности. Дегидрированием получают ненасыщенные соединения, представляющие большую ценность в качестве мономеров для производства синтетического каучука и пластических масс (бутадиен-1,3, изопрен, стирол), а также некоторые альдегиды и кетоны (формальдегид, ацетон, метилэтилкетон). Реакциями гидрирования синтезируют циклогексан и его производные, многие амины (анилин, гекеаметилендиамин), спирты (н-пропиловый, -бутиловый и высшие). Процессы гидрирования применяют также при гидрогенизации жиров и получении искусственного жидкого топлива (гидрокрекинг, риформинг, гидрогенизация угля н т. д.). Очень часто реакции гидрирования и дегидрирования являются этапами многостадийных синтезов ценных органических соединений — мономеров, поверхностно-активных ве-щестп, растворителей п т. д. [c.456]

Отличительной особенностью сырого сланцевого бензина является присутствие в нем фенолов, нейтральных кислородных и значительного количества сернистых соединений, в основном производных тиофена. Во фракции до 67° С, кроме олефиновых углеводородов, обнаружены также циклопентен (1,82% на фракцию) и диеновые углеводороды изопрен (1,28%) и ниперилен й,96%) вероятно присутствие циклопентадиепа [49]. [c.55]

В колонне К-4 изопрен-сырец отгоняется от разделяющего агента. Поскольку температура в кубе колонны при атмосферном давлении может пре- вышать 150 С, эта колонна также представляет повышенную опасность из-аа-возможности забивки полимерами изопрена. Для уменьшения этого эффекта [c.284]

Несколько менее высокие показатели наблюдаются при окислительном дегидрировании амиленов. В табл. 11.1 приведены результаты, полученные на лабораторной установке с применением фосфор-висмут-молибденового катализатора (13% активной массы на силикагеле) при дегидрировании фракции, содержащей практически только амилены. Известно, что при использовании сырья, содержащего другие углеводороды С5, в частности пиперилен и изопрен, а также при проведении процесса в металлических реакторах, показатели несколько ухудшаются. Тем не менее методом окислительного дегидрирования изоамиленов, по-видяыому, может быть получен изопрен с наибольшим выходом. [c.360]