Эпоксидные пенопласты

Отверждающие агенты этого типа применяются при получении эпоксидных пенопластов [62]. [c.345]

Таким образом, использование катализаторов катионной полимеризации для получения эпоксидных пенопластов — задача достаточно сложная, включающая подбор подходящих каталитических систем, выбор их оптимальных состава и концентрации с учетом влияния растворителей, воды и различных добавок и, наконец, обеспечение наиболее благоприятных режимов вспенивания и отверждения [60—65]. [c.215]

Таблица 5.2, Рецептуры, режимы вспенивания и отверждения эпоксидных пенопластов

О влиянии отвердителей на процесс вспенивания и макроструктуру эпоксидных пенопластов известно очень мало. Так, согласно данным [22, 109], более важным фактором, влияющим на макроструктуру пеноэпоксидов, является не вязкость системы, а скорость вспенивания, которая резко зависит от типа отвердителя. Уменьшение скорости вспенивания, которое сопровождается уменьшением размеров ячеек (при одинаковой кажущейся плотности пенопласта), происходит в ряду этилендиамин (диэтилентриамин, триэтилентетрамин, гексаметилендиамин) >л-фенилендиамин (анилин, метилендианилин) >4,4 -диаминодифенилсульфон. Нетрудно заметить, что этот порядок связан с уменьшением основности аминов, и ахроматические амины предпочтительнее алифатических. [c.230]

Эпоксидные пенопласты — это материалы с ярко выраженной анизотропией макроструктуры. Исключение составляет пенопласт ПЭ-2Т, имеющий изотропную структуру [4, 39, 67]. [c.230]

Т а б л и ц а 5.3. Физико-механические свойства отечественных эпоксидных пенопластов [c.231]

Эпоксидные пенопласты имеют достаточно стабильные механические характеристики при повышенных температурах (рис. 5.7). Ускоренные испытания в камерах тропического климата (40 °С, относительная влажность воздуха 98%, продолжительность выдержки 250 ч) также не вызывают сколько-нибудь заметных изменений показателей прочностных свойств [46, ИЗ]. [c.232]

Особенно важным свойством эпоксидных пенопластов является их способность сохранять прочностные показатели при низких температурах — до —60 °С (рис. 5.8) [44, 46]. Например, коэффициент Пуассона этих материалов при 27 и —197 °С равен соответственно 0,41 и 0,45 [114]. [c.232]

В последние годы были получены эпоксидные пенопласты с высокой температурой размягчения и стойкостью к действию высоких температур. Такие материалы могут быть получены различными путями. Один из них, наиболее простой состоит в подборе оптимальных режимов отверждения вспененных материалов. Оказалось, что меняя продолжительность и температуру доотверждения, можно добиться весьма заметного повышения температур размягчения пеноэпоксидов. Так, в частности, показано [94], что температура стеклования пеноэпоксидов растет при повышении температуры и увеличении продолжительности доотверждения. Эта зависимость подтверждается и данными работы [4] (рис. 5.9). [c.236]

Пенопласты ПЭ-1 и ПЭ-2 (р—100 кг/м ) сорбируют до 0,045% (об.) влаги при относительной влажности воздуха 55—65% и поглощают 1,3—2,3% (масс.) (0,4 кг/м ) воды. Водопоглощение пенопласта ПЭ-6 при 20 °С за 10 сут не превышает 0,25 кг/м , а гигроскопичность в течение 30 сут при 20°С и 98%-ной относительной влажности воздуха — не более 10 /о (масс.) i[lH]. Коэффициент паропроницаемости эпоксидных пенопластов невысок при р=33 кг/мз он составляет 0,24 г-см/(смЗ-ч-мм рт. ст.) [111]. [c.243]

Эти вещества рекомендуются для получения эпоксидных пенопластов, вспениваемых на месте применения [233]. [c.125]

Трехслойные панели с пенопластами широко распространены в машиностроении и строительстве. В машиностроении внешние слои обычно металлические, а в строительстве металлические (плоские и гофрированные) или из стеклотекстолитов, фанеры и других листовых материалов. В качестве заполнителя чаще всего применяют ППУ, а также фенольные, полистирольные и эпоксидные пенопласты. [c.142]

Жесткие эпоксидные пенопласты (ППЭ) заливочного [c.18]

Из ППУ выполняют такие элементы теплоизоляции, как скорлупы и полуцилиндры. Скорлупы можно изготовлять на химических заводах, в специализированных цехах предприятий газовой и нефтяной промышленности, а также в полевых условиях. Тип пенопласта для скорлуп выбирают с учетом практических возможностей. Чаще их выполняют из ППУ, пенополистирола, фенольных и эпоксидных пенопластов. Внутренний диаметр скорлуп должен соответствовать диаметру теплоизолируемых труб. [c.168]

В одном из резервуаров для хранения низкотемпературных жидкостей стенки состоят из нескольких слоев. Первый и третий слои выполнены из полимеров, армированных фиброй. Слой между ними заполнен ППУ или фенольным пенопластом. Теплоизоляция другого резервуара такого же типа выполнена из стекловолокна, пропитанного ППУ или эпоксидным пенопластом [Пат. № 3814275 (США)]. Конструкция теплоизоляции резервуара для хранения нефти состоит из слоя ППУ и чередующихся слоев из металлических экранов со специальной засыпкой. Наружная пластмассовая оболочка образует кольцевое пространство, в котором циркулирует хладагент. [c.234]

В промышленности освоено производство прессматериалов на основе эпоксидных связующих, а также порошков для напыления, эпоксидных пенопластов и ряда других видов эпоксидных материалов, обладающих повышенными физико-механическими, диэлектрическими показателями и улучшенными технологическими свойствами. [c.276]

Рис. 17-1. Электронные узлы залиты в эпоксидный пенопласт для предотвращения от действия влаги, вибрации, ударов. Формы показаны на переднем плане.

С точки зрения возможных переменных (рабочей температуры, массы и формы изделий, метода смешения, выбора отвердителя и добавок, выбора концентрации отвердителя и добавок, выбора температуры, при которой проводится процесс, и температуры отверждения и т. д.) подбор композиции химических эпоксидных пенопластов — довольно сложное искусство. Наилучшие результаты были получены, когда пенопласты изготавливались при строго контролируемых условиях в формах и термостатах, сконструированных специально для этих систем. [c.260]

Блоки эпоксидных пенопластов могут быть сжаты при повышенной температуре и затем охлаждены под [c.260]

Теплоизоляционные свойства эпоксидных пенопластов очень высокие и приближаются к свойствам воздуха для пенопластов с низкой плотностью и к свойствам эпоксидной смолы для пенопластов с высокой плотностью, [Л. 17-9]. [c.261]

В настоящее время эпоксидные пенопласты применяются сугубо для специальных целей н пока не вышли на широкий рынок. [c.264]

В табл. 5.1 приведены данные по исследованию стойкости эпоксидных пенопластов (пенопласты марки ПЭ-1 на основе эпоксидной смолы и [х-фенилендиамина) к нефтепродуктам [15]. Как видно из приведенных данных, предел прочности пенопласта ПЭ-1 после выдержки в нефтепродуктах в течение 10 суток практически не изменился. [c.283]

В а лги н В. Д., В а си л ь е в а Э. А. и др. Исследование стойкости эпоксидных пенопластов к нефтепродуктам. Пластические массы , ЛЬ 2, 1965. [c.320]

Термостойкие эпоксидные пенопласты были получены при использовании в качестве отверждающего агента триметоксибороксина [69]. Его применяют вместе с ароматическими полиаминами (п.,п -диамино-дифенилсульфоном) и жидкими эпоксидными смолами. Триметоксибороксин реагирует с амином, образуя сильно сшитый полимер со связями В — Ми выделяя при этом 3 моля метанола на 1 моль бороксина. Метанол действует как вспениватель. [c.346]

Эпоксидные пенопласты характеризуются высокими механическими показателями, отличной адгезией ко многим материалам, высокой формостабильностью и химической стойкостью, хорошей теплостойкостью и прекрасными диэлектрическими характеристиками. Существенное ограничение для широкого применения пено-эпоксидов — их высокая стоимость. [c.210]

Эпоксидные пенопласты на основе жидкого эпоксидного олигомера (содержащего не менее двух эпоксидных групп в молекуле), бикарбоната аммония (газообразователя, вводимого в композицию в виде порошка) и отвердителя (ж-фенилендиамина) [39, 67, 101] получают в США в промышленном масштабе двухстадийным методом. Вначале изготавливают предвспененные блоки, которые затем помещают в нагретую закрытую форму, где и происходит их быстрое окончательное вспенивание с большим выделением тепла. Однако в случае крупногабаритных изделий (30x60X180 см) их не вынимают из формы после остывания образцов, а форму выдерживают в нагретом состоянии еще 48 ч. Эта выдержка не только служит для окончательного отверждения, но и способствует снятию внутренних напряжений в объеме материала, которые могут возникать из-за резкого перепада температур внутри (220 °С) и снаружи формы. Этим способом изготавливаются пеноэпоксиды кажущейся плотности 64—320 кг/м . [c.221]

Эластичные эпоксидные пенопласты заливочного типа с равномерной открытоячеистой структурой, хорошими тепло- и звукоизолирующими свойствами и повышенной стойкостью к старению получают на основе жидких олигомеров, представляющих собой продукты реакции взаимодействия бисфенола с эпигалогенгидридами. В качестве отвердителей используются многоатомные спирты, например продукты конденсации окиси пропилена с глицерином (мол. масса 2 000—5 000) или же смеси полиалкиленгликоля с низкомолекулярными спиртами. Катализаторами отверждения служат катализаторы Фриделя — Крафтса, которые вводят в количестве 1—5% от массы олигомера вспенивающими агентами являются хлор- и фторалканы в количестве 10—30%. Реакцию обычно ведут в две стадии, через образование преполимера, причем ПАВ (0,1—5%) добавляют на второй стадии [102]. [c.223]

Большинство эпоксидных пенопластов имеет закрытопористую структуру [5, ПО]. Так, пенопласт ПЭ-1 с кажущейся плотностью 79 кг/м содержит 82,2% закрытых ячеек, 10,7%—открытых и 7,1% приходится на стенки ячеек [П1]. Предложено несколько рецептур, позволяющих получать открытопористые материалы [31]. [c.230]

Негорючие или самозатухающие эпоксидные пенопласты можно получать не только в результате синтеза галоген- и фосфорсодержащих эпоксидных олигомеров, но также и введением таких добавок в виде отвердителей и наполнителей. Так, в США разработаны два типа отвердителей, содержащих бор, которые используются для получения жестких и эластичных пенопластов [142, 143]. Трехкомпонентная композиция, содержащая помимо смолы и отвердителя триалкилоксибороксин, применяется для получения термостабильных и негорючих пеноэпоксидов [136, 137]. При содержании бора не менее 20% пенопласты являются самозатухающи-ми [22]. Из хлорсодержащих добавок наиболее распространены [c.240]

Контроль качества пенопластов и склеивания их с изделием необходимо проводить после окончания процесса отверждения. Трехслойные панели с пенопластами широко применяют в машиностроении и строительстве, В машиностроении внешние слои панелей, как правило, выполняют из металла, в строительстве — из металла (плоские и гофрированные), а также из стеклотекстоли-тов, фанеры и других листовых материалов. В качестве заполнителя чаще всего используют ППУ, а также фенольные, полистирольные и эпоксидные пенопласты. [c.248]

Хорошие результаты получены при склеивании эпоксидов модифицированными клеями, главным образом эпоксифеноль-ными и эпоксиакрилонитрильными, а также полиуретановыми. При склеивании эпоксидных пенопластов применяют эпоксидные и модифицированные эпоксидные клеи, которые обеспечивают прочность шва, превышающую прочность субстрата (до 8,5 МПа). [c.183]

Вследствие низкой водопоглощаемости эпоксидные пенопласты находят применение в оборудовании для рыболо НЫХ судов, в строительстве других больших судов и для замедления испарений нефтепродуктов в танкерах. Их использование для звукоизоляции менее успешно, чем пенопластов с более открытыми ячейками, вследствие одноклеточной структуры последних. [c.257]

Этот пенопласт хорошо работает при температурах до 100 °С и имеет хорошую структуру ячеек. Дзухкоыпоиептиые эпоксидные пенопласты, отверждающиеся при KOMiiaTHoii температуре, использующие хлор-фторуглерод в качестве газообразующего средства, применялись для покрытий распылением, которое сочетает [c.259]

При криогенных температурах может наблюдаться некоторое увеличение прочности при растяжении по сравнению с прочностью при комнатной температуре. Это, однако, не вполне точно, так как меньшне прочности при меньших температурах бы.ти получены, возможно, вследствие неравномерности структуры, создающей надрывы в местах, где ячейки касаются друг друга [Л. 17-1]. Модуль упругости, модуль сдвига и напряжения при изгибе для типичных эпоксидных пенопластов при низких температурах показаУ1ы на рис. 17-6 и 17-7. [c.260]

Второй способ производства эпоксидных пенопластов состоит в использовании микроскопических полых сфер, получаемых из органических или неорганических материалов. Органические полые сферы обычно изготавливают из фенольных, мочевино-формальдегидных или полиэфирных смол. Эти смолы наполнены ннерт-иы.м газом, таким как азот (в случае фенольных сфер), а также фреон или пентан (в случае полиэфирных сфер). Неорганические материалы обычно основываются на основе силиката алю.миния или стекла. Типичные из таких промышленных материалов представлены в табл. 17-3. Применение органических сфер (или. микрошариков) ограничено рабочей температурой, т. е. нагревостойкостью органических смол, используемых в их производстве. Использование неорганических же не ограничено, по крайней мере в тех пределах, где используются эноксиды. Неорганические. материалы создают более жесткие системы с лучшими прочностными характеристиками, в то время как органические материалы дают меньшую плотность [Л. 7-14]. Технологические характеристики органических и неорганических материалов схожи, и поэтому будет удобно обсуждать их вместе. Для полиэфирных микрошариков, однако, требуется отдельная обработка, так как эти. материалы в отличие от остальных могут расширяться далее в течение реакции отвержд,ения. [c.261]

Например, для обслуживания подводного дома иа глубине 1 800 м использовалась малгнькая подводная лодка Ллвии. Ее корпус состоял из 40-л(,и стали, покрытой синтактическим эпоксидным пенопластом, сверх него был положен сло11 эпоксидного стеклопластика толщиной 3 м.ч Л. 20-146]. [c.299]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология