Изделия на основе пенопластов форма изделий

Прессование без применения пресса может быть осуществлено в автоклавах, в формах для формования изделий из пенопластов. Этим методом пользуются также для изготовления намоточных труб из лакированной бумаги-основы. [c.103]

При таком методе вспенивания в ограничительной форме возникает внутреннее давление порядка 0,3—0,5 МПа, что требует герметизации формы при вспенивании. Технологию процесса значительно усложняет и удорожает необходимость специального оборудования для нагрева, что ограничивает использование данного метода [153]. Достоинства же заливочного способа получения пенопластов на основе резольных ФФО, позволяющего получать изделия самых сложных форм непосредственно на месте применения без использования специального оборудования для нагрева и герметизации конструкций, — очевидны. [c.151]

Вспенивание в закрытых формах. Для беспрессовой технологии получения изделий из пенопластов представляют интерес методы, позволяющие совместить в одной операции процессы формования, пенообразования и отверждения паст и пластизолей на основе полимеров и сополимеров винилхлорида или их композиций с другими полимерами. Для этого целесообразно проводить процесс в закрытых формах при низких давлениях [209, 210]. [c.266]

Один из способов получения пенопластов на основе сшитого стереорегулярного полипропилена состоит в следующем [107]. В пресс-форму, нагретую до температуры разложения сшивающего агента и газообразователя, впрыскивают расплавленную смесь полимера, сшивающего агента и твердого или жидкого газообразователя. Да.лее вспененный и частично сшитый полимер заполняет полость между плунжером и формой, после чего изделие окончательно отверждают, не вынимая из формы. Усадка пенополипропилена возрастает с уменьшением объемного веса и при коэффициенте вспенивания 2 составляет 1,6—1,8% [209, 210]. [c.354]

Листовые пенопласты, полученные на основе термореактивных смол, обладают ограниченной способностью к формованию. Поэтому изделия сложной формы из таких мате- [c.172]

Материалы. Пенополистиролы (ППС) были впервые использованы в производстве корпусов кресел и проложили путь широкому внедрению пенопластов в производство мебели. Корпуса кресел на основе пенополистирола низкой плотности имеют малый вес и характерную текстуру. Для нх производства применяется вспенивание гранул пенополистирола с помощью горячего водяного пара. Полный цикл формования занимает от 1 до 10 мин в зависимости от размеров и толщины формуемого изделия. Гораздо больше времени требуется для равномерного охлаждения больших изделий, необходимого для предотвращения искажения их размеров после извлечения из формы. [c.437]

Для обработки и хранения товаров и продуктов широко применяются также конструкционные пенопласты на основе ПЭ, ПС, ПП, АБС-пластиков, получаемые различными способами с использованием газообразователей или растворением газообразного азота в расплаве полимера под давлением. При любом способе расплав полимера впрыскивается в пресс-форму, в которой он вспенивается с образованием плотной наружной оболочки. Такие материалы используются для получения лотков для переноски овощей, фруктов, хлебобулочных изделий и других товаров внутри предприятий, магазинов, школ. Такие лотки имеют высокую жесткость при малой массе. [c.462]

Пенопласт заливочный марки ФРП-1 (ВТУ 38—64). Представляет собой жесткий мелкопориетый газонаполненный пластик на основе резольной феноло-формальдегидной смолы. ФРП-1 получается на месте применения путем заливки смешанных в заданных пропорциях двух жидких компонентов — резольной жидкой смолы марки ФРП-1 и кислого отвердителя (продукт ВАГ-1). Вспенивание и отверждение пластика ФРП-1 происходит при 15—25° С без подвода тепла извне. ФРП-1 применяется в качестве заливочного теплоизоляционного и конструкционного материала в различных трехслойных конструкциях, а также для отливки в формах изделий разнообразных размеров и конфигураций. Температура эксплуатации от —50 до +100 С. В закрытых объемах при отсутствии контакта с воздухом пенопласт ФРП-1 может выдерживать без разрушения многократное воздействие температур 400—450 С в течение 10 мин и воздействие вибрационных нагрузок с ускорением до [c.392]

Наибольшее значение приобрели пенопласты на основе полистирола. Они обладают замечательными электроизоляционными, теплоизоляционными, звукоизоляционными свойствами и непотопляемосгью. Их широко используют в строительстве, судостроении, автомобильном и железнодорожном транспорте, радиотехнике и других областях. Известны пенополистиролы марок ПС-1, ПС-2, ПС-4, получаемые в виде плит и брусков путем прессования эмульсионного полистирола в смеси с порофором и последующего вспенивания отпрессованных заготовок. Их получение связано с применением в технологическом процессе прессов и прессформ, что ограничивает размеры и формы заготовок и изделий, а также их объемный вес. [c.231]

Эпоксидные пенопласты на основе жидкого эпоксидного олигомера (содержащего не менее двух эпоксидных групп в молекуле), бикарбоната аммония (газообразователя, вводимого в композицию в виде порошка) и отвердителя (ж-фенилендиамина) [39, 67, 101] получают в США в промышленном масштабе двухстадийным методом. Вначале изготавливают предвспененные блоки, которые затем помещают в нагретую закрытую форму, где и происходит их быстрое окончательное вспенивание с большим выделением тепла. Однако в случае крупногабаритных изделий (30x60X180 см) их не вынимают из формы после остывания образцов, а форму выдерживают в нагретом состоянии еще 48 ч. Эта выдержка не только служит для окончательного отверждения, но и способствует снятию внутренних напряжений в объеме материала, которые могут возникать из-за резкого перепада температур внутри (220 °С) и снаружи формы. Этим способом изготавливаются пеноэпоксиды кажущейся плотности 64—320 кг/м . [c.221]

Распределение ячеек по размерам при прочих равных условиях зависит иск.чючительно от особенностей технологического метода вспенивания, но не от состава композиции (типа полимера и содержания и типа ГО). В самом деле, хорошо известно, что многие типы так называемых интегральных (структурных) пенопластов, т. е. пеноматериалов с уп.лотненным поверхностным слоем, получаемых за один цикл формования, могут быть изготовлены на основе композиций, предназначенных для получения обычных пенопластов, т. е. с равномерным распределением объемного веса и размеров ячеек по объему изделия. Для этой цели оказывается достаточным изменить только технологические параметры процесса вспенивания — в простейшем случае впрыскивать расплав в холодную форму (при литьевых методах) либо быстро охлаждать экструдированную композицию (при экструзионных методах). Наоборот, для данного полимера размеры его ячеек зависят как от содержания ГО, так и от метода вспенивания в той же степени, что и величина объемного веса пенопластов (см. гл. 2). [c.187]

Наиболее известным процессом получения пенопластов на основе полипропилена методом двухстадийной экструзии является метод фирмы luaveg (США), согласно которому в экструдат загружают полипропилен, химический газообразователь и сшивающий агент (азидные соединения), предварительно смешанные в присутствии растворителя (ацетон) или в сухом виде в высокоскоростном смесителе [165, 166]. Разложение порофора происходит в блин айшей зоне экструдера, а сшивка — в последующей, после чего частично или полностью сшитый пенопласт помещают в открытую форму, где его нагревают для завершения процессов вспенивания и сшивания. Температура переработки зависит от применяемого порофора, при этом она всегда выше температуры размягчения полимера, но ниже 275° С. Плотность получаемых изделий регулируется содержанием порофора. Так, если содержание азодикарбонамида составляет 0,01 вес.%, то 7 = 640- [c.348]

Отечественная промышленность серийно выпускает заливочный фенольный пенопласт виларес-5 на основе ре-зольного (ФРВ) и новолачного олигомеров пенопласты резолен и ФРП (и изделия из них). Фенопласты ФС-7-2 и ФФ формуют на основе твердых композиций, первый в течение 1—2 ч при температуре 120—150°С, второй в течение 5—б ч при температуре 100—140°С. [c.18]

Около 50% всех пенопластов изготавливается в настоящее время из полиуретана. На основе однотипных химических реакций, заключающихся в обработке компонента, содержащего гидроксильную группу, диизоцианатом, можно получить как термопласты, так и реактопласты. Во всех случаях продуктом реакции являются полиуретаны, но свойства их зависят от выбора исходного компонента. Смотря по тому, какие многоатомные спирты и дополнительные компоненты взяты для превращения, можно получить, например, пенопласт настолько мягкий, что он годится на подушки и подкладку для зимней одежды, или настолько твердый, что из него можно сделать тару или изготовить ценные изоляторы для холодильников. Между этими двумя крайностями находятся полужесткие материалы, спектр применения которых простирается от кузовостроения до обувной продукции. Из сверхтвердых структурированных пен можно формовать крупные детали с массивными краевыми зонами-детали автомобилей, части мебели. Эти и другие изделия из полиуретана можно изготавливать непосредственно из вещества, получившегося в результате реакции, причем готовая продукция отвечает требованиям, предъявляемым к качеству материала и его оформлению. Из вспененной пластмассы можно создать отличные предметы для украшения интерьера. Тот, кто хочет, чтобы в его жилище было много воздуха и света, обставит свою квартиру изящной стильной пенопластовой мебелью. Другой может украсить стены комнат резьбой и рельефами, о приобретении которых он не раз мечтал, и эти украшения также, разумеется, будут из вспененной пластмассы. [c.208]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология