Объемный вес пенопластов

Обозначим необходимые для расчета величины Ь — начальная длина нити, В — ширина нити, е — начальный эксцентриситет, < 1 — поперечный размер ячейки, < 2 — продольный размер ячейки, Е — модуль упругости полимера, Е — модуль упругости пены нри сжатии, у — объемный вес пенопласта, й — плотность полимера, а — коэффициент [c.331]

Предельные значения показателя при объемном весе пенопласта 0,2 в сл [c.165]

Рис. 30. Зависимость предела прочности при динамическом изгибе от температуры и объемного веса пенопласта ПХВ-1.

Рис. 42. Зависимость прочности трехслойного материала от объемного веса ( ) пенопласта

Шнуровой (шприцованный) полуфабрикат изготовляют нз шнек-машинах в виде сплошного или пустотелого шнура различного диаметра, который разрезают на цилиндрики необходимой высоты или дробят в крошку в зависимости от того, какой объемный вес пенопласта нужно получить. [c.169]

Скорость дренажа является не только одной из наиболее важных характеристик устойчивости полимерной пены, но и технологическим параметром, определяющим качество конечных пепо-изделий. Так, при быстром истечении жидкой фазы (в начальный момент вспенивания) уменьшается расчетный объемный вес пенопласта и материал приобретает неоднородную ячеистую структуру. Уменьшение скорости дренажа (в идеальном случае — полное прекращение этого процесса) достигается надлежащим выбором типа ПАВ и его концентрации, подбором соответствующих отверждающих и сшивающих агентов и изменением внешних условий (температура, давление). [c.47]

При достаточно большой площади S форма кривой у (х) представляет собой дугу окружности (рис. 1.8, а). Если плотность (объемный вес) пенопласта выразить в виде отношения F (процент твердой фазы в объеме), то, поскольку площадь всего рассматри- [c.66]

Области соответствуют тем диапазонам значений р и С, при которых можно варьировать объемный вес пенопласта без изменения вероятности коалесценции пены точки внутри областей соответствуют оптимальным соотношениям р и Г) [c.150]

Вопрос взаимосвязи объемного веса и содержания в структуре пенополимеров открытых или, наоборот, закрытых ГСЭ практически не изучен. Известно только, что для любых типов полимерных композиций относительное содержание открытых ГСЭ увеличивается по мере того, как уменьшается объемный вес пенопласта. Причина этого явления достаточно очевидна возрастание размеров ячеек, сопровождающееся уменьшением толщины их стенок и ребер, приводит к снижению агрегативной устойчивости и в конечном итоге — к разрыву материала стенок (см. гл. 1). [c.175]

Практически объемный вес пенопластов (7) вычисляют как отношение веса образца Q) к его геометрическому объему (К) [c.178]

Объемный вес пенопласта с учетом того, что величина рассматриваемого объема V = 6 , равен [c.179]

Величина объемного веса пенопластов во многом зависит от количества вводимого в композицию вспенивающего агента. Однако следует помнить, что для канадой нары полимер—ГО существует максимальная концентрация ГО, выше которой уже нельзя добиться уменьшения объемного веса пенопласта из-за снижения прочности полимерных стенок ячеек (см. гл. 1) вследствие пластификации полимера продуктами разложения ГО, а также из-за чрезмерного роста давления в растущих ГСЭ. [c.183]

Рис. 3.14. Зависимость усредненной толщины стенок яч к (б) от среднего диаметра (О) сферических ячеек полиэдрической полимерной пены при различных соотношениях объемного веса пенопласта (у) и плотности исходного монолитного полимера (уо)

Зависимость б от носит прямо пропорциональный характер (рис. 3.14). Из этой зависимости следует, что для данного полимера одинаковая толщина стенок ячеек или же одинаковые размеры ячеек могут быть достигнуты при различных объемах газовой фазы. Таким образом, величину объемного веса пенопласта можно менять путем изменения не только размеров ячеек, но и толщины их стенок. И наоборот, пенопласты одного объемного веса могут иметь различный размер ячеек (см. гл. 5). [c.199]

Из наших данных (см. рис. 3.19 и 3.20) следует, что микроячейки— основная и наиболее многочисленная группа ячеек сетчатых пенополимеров. Вторая особенность микроячеек состоит в том, что их абсолютные размеры практически не зависят от объемного веса пенопластов и при изменении последнего от 40 до 500 кг/м их средний размер снижается всего в 2 раза — от 1 до 0,5 мкм. Наконец, третья особенность микроячеек заключается в их форме основная масса микроячеек имеет сферическую форму, тогда как макроячеек — удлиненную (см. схему 2). [c.202]

Рис. 3.24. Зависимость фактора шероховатости (Л ) от объемного веса пенопласта ( ) [102]

Вычисление значения Иь путем подсчета числа разрезанных ячеек и диаметров их срезов показало, что фактор Яъ связан обратно пропорциональной зависимостью с объемным весом пенопласта (рис. 3.24) и его величина, если судить по данным контактных отпечатков, не превышает 3. [c.209]

Очевидно, величина Ууд определяется объемным весом пенопласта и характеризует содержание газообразной фазы. [c.210]

Как видно из этих данных не существует явной зависимости эФ = / (у) величина Удф колеблется около среднего значения, равного 1,26 см /г. Это означает, что так же как и для микроячеек, характер распределения макроячеек не зависит от объемного веса пенопласта. Вычисление значения У ф по данным ртутной но-рометрии (см. рис. 3.20) дает, как и следует ожидать, существенно большую величину У ф = 5 см /г для микроячеек. При этом Удф также не зависит от объемного веса. [c.210]

Уменьшение характеристической вязкости, т. е. молекулярной массы ПВХ, повышает его пластическую деформацию при температуре вспенивания, что способствует снижению объемного веса пенопласта (рис. 4.8) однако снижение вязкости смолы ниже определенного преде.та приводит к получению хрупкого материала, не пригодного для большинства технических целей [94]. [c.263]

Объемный вес пенопласта марки МА-20 составляет 80—200 кг м . [c.266]

При давлении СО2 5—7 атм и при температуре насыщения 18° С объемный вес пенопласта составляет 130—150 кг м при производительности установки (по пасте) 65 кг час [241]. [c.277]

Полученную пену выливают в форму и отверждают в два этапа сначала при 88° С, потом — при 143—163° С. Время отверждения зависит от толщины изделия и составляет при 163° С от 7 до 45 мин. при толщине соответственно 0,5 и 4,0 мм. Объемный вес пенопласта связан обратно пропорциональной зависимостью с давлением подаваемого воздуха и при давлениях 4,2 и 2,8 кгс см соответственно равен 180 и 300 кг м . [c.288]

Вспенивание композиций на основе порошков может осуществляться литьевыми, прессовыми, экструзионными методами и свободным вспениванием [314]. В последнем случае вспенивание проводится в термошкафу при 190° С за 3—6 мин. [225]. Меняя содержание порофора, можно варьировать объемный вес пенопласта от 80 до 800 кг/л , а варьируя вязкость смолы, время пребывания в шкафу и температуру вспенивания — менять содержание открытых и закрытых ячеек. Эти композиции удобны для получения тонких листов и пленок, вспениваемых, например, на металлических подложках. [c.290]

Одной из интересных областей применения полипропилена является изготовление легковесных пластиков — пенопластов. Применяются механический и химический методы вспенивания иолипропилена. От метода всиеннвания зависят объемный вес пенопласта, размер и форма элементарных ячеек. [c.274]

В литературе указываются следующие технологические данные для пеноэпоксипластов температура вспенивания 107—120° время отверждения 1 час объемный вес пенопласта 0,08—0,12 г/сжЗ структура — преимущественно замкнутоячеистая. [c.371]

Пенопласты — ячеистые пластические массы. Объемный вес пенопластов колеблется в пределах 50—800 кг1м . Этот материал характеризуется малым коэффициентом теплопроводности и достаточной стойкостью к механическим нагрузкам. Пенопласт представляет собой совокупность мельчайших газовых пузырьков, изолированных друг от друга тонкой пленкой пластмассы. Пенопласты, имеющие малый объемный вес, содержат большое количество ячеек в единице объема. [c.48]

Пено- и поропласты могут быть получены различными методами к на основе разных полимеров. В зависимости от типа исходного полимера, его структуры и объемного веса пенопласты обладают разнообразными свойствами низким объемным весом, доходящим до 15—20 кг м , достаточной прочностью, высокими теплоизоляционными, звукоизоляционными и диэлектрическими свойствами, плавучестью, стойкостью к действию влаги и агрессивных сред. Большинство характеристик пенопластов является функцией их объемного веса. Прочность пенопластмасс возрастает с повышением объемного веса и снижается с увеличением температуры. Водопоглощение пе-иопластов уменьшается с ростом их объемного веса. [c.145]

Объемный вес пенопласта от 0,05 г/с.из и выше, теплопроводность 0,03 ккал1м ч град. [c.94]

Целесообразность такой замены диктуется не столько соображениями терминологического единообразия в определении морфологических параметров пенополимеров, сколько спецификой физикохимического взаимодействия полимерной и газообразной фаз в данных материалах. Действительно, в отличие от минеральных пористых тел (пеностекло, пенокерамика, пенобетон и т. д.) для рассматриваемых систем отнюдь не безразличен химический состав газовО/й фазы, т. е. природа газа, занимающего геометрический объем ячеек, создавая пористость. Как было показано выше (см. гл. 2), даже при использовании одинаковых методов вспенивания одних и тех же композиций пористость (объемный вес) пенопласта можно менять в широких пределах только лишь за счет варьирования химического состава газа-вспенивателя. Более того, в отличие от минеральных пеноматериалов, от химической природы газа и от величины его давления в ячейках зависят поведение и физические свойства полимерных пеносистем как непосредственно после их образования (релаксация), так и в процессе их дальнейшей эксплуатации (см. последний раздел этой главы). Таким образом, различие в понятиях пористость и газопапол-ненность мы усматриваем в том, что первое является структурногеометрической, а второе — физической характеристикой пеносистем. [c.166]

Если допустить, что б = onst, то выражение (3,20) позволяет аппроксимировать зависимость объемного веса от среднего диаметра ячеек в небольших диапазонах изменения объемного веса пенопласта. Кривая, построенная по уравнению (3.20) при постоянной толщине стенок ячеек полистирольного пенопласта ПСБ, равной 6 = 1 мкм, представлена на рис, 3,5. Отклонения расчетных данных от экспериментальных составляют в этом случае 22-28%, [c.179]

По-видимому, в общем случае объемный вес пенопластов является сложной функцией по крайней мере двух факторов химических (тип полимера, тин ГО) и физических (метод и режим вспенивания). При этом в достаточно широких интервалах одни и те же значения объемных весов для данного полимера могут быть достигнуты как за счет изменения либо содержания ГО, либо за счет физических условий всненивания (при одной и той же концентрации ГО). На практике, однако, предпочтение отдается первому из этих направлений, т. е. объемный вес изделий задается и регулируется содержанием ГО. По нашему мнению, возможности второго направления — регулирования объемного веса за счет изменения физических условий вспенивания — используются технологами еще далеко не достаточно (см., например, гл. 5). Конечно, практическая реализация этого направления достаточно сложна, так как требует отказа от сугубо эмпирического подхода и углубленного изучения физико-химических основ процесса вспенивания полимерных композиций. Заметим попутно, что при таком подходе достигается значительная экономия ГО, часто дорогих и дефицитных. [c.183]

Распределение ячеек по размерам при прочих равных условиях зависит иск.чючительно от особенностей технологического метода вспенивания, но не от состава композиции (типа полимера и содержания и типа ГО). В самом деле, хорошо известно, что многие типы так называемых интегральных (структурных) пенопластов, т. е. пеноматериалов с уп.лотненным поверхностным слоем, получаемых за один цикл формования, могут быть изготовлены на основе композиций, предназначенных для получения обычных пенопластов, т. е. с равномерным распределением объемного веса и размеров ячеек по объему изделия. Для этой цели оказывается достаточным изменить только технологические параметры процесса вспенивания — в простейшем случае впрыскивать расплав в холодную форму (при литьевых методах) либо быстро охлаждать экструдированную композицию (при экструзионных методах). Наоборот, для данного полимера размеры его ячеек зависят как от содержания ГО, так и от метода вспенивания в той же степени, что и величина объемного веса пенопластов (см. гл. 2). [c.187]

Число ячеек в единице объема пенопласта iV ) является одним из важных и часто используемых параметров, особенно для оценки эффективности зародышеобразователей композиции и равномерности макроструктуры по объему образца. Величина является функцией размера ячеек и объемного веса пенопласта и определяется, по Фехпу [79а], из выражения [c.198]

Реншоу и сотр. [173] показали, что если в системе изменяется только содержание порофора и пластификатора, то объемный вес пенопласта зависит от их содержания весьма сложным образом, но основной вклад вносит концентрация порофора (рис. 4.5) [173]. [c.253]

Не мепее важное значение имеет и точное соблюдение рецептуры композиции. Так, незначительное увеличение содержания карбоната аммония выше пределов, указанных в табл. 4.4, приводит не к уменьшению, а к повышению объемного веса пенопласта. Этот эффект связан, по-видимому, с тем, что при высоких коицентраци- [c.262]

Методом экструзии получают жесткие негорючие пенопласты на основе хлорированного ПВХ со степенью хлорирования 60— 64% [102, 105]. Вспенивание осуществляется фреоном (СС1зГ) в зависимости от количества фреона объемный вес пенопласта можно изменять от 16 до 300 кг1м . Пенопласт содержит 60—91 % закрытых ячеек. Сообщено о получении ПВХ-пенопластов из гранул, насыщенных легкокипящими жидкостями [262]. [c.280]

Для диспергирования воздуха в ПВХ-пластизолях применяют смесители Хобарта (для у = 320 кг м ) и Окса или Eui-0-Mati (для более легких пен) [128, 129]. Согласно данным Уэбба [129], при повышении скорости вращения ротора (смеситель Окса) от 750 до 1685 об1мин объемный вес пенопласта снижается со 160 до [c.286]

Следует при этом учесть, что величина развиваемого пеной противодавления, которое во многом определяет величину объемного веса пенопласта (регулируемого в пределах 120—8О0 кг/л ), зависит от длины и диаметра шланга, давления подаваемого воздуха, скорости транспортировки пены и скорости вращения ротора. Для равномерного нанесения пены на нодлонжу и предупреждения образования рваной поверхности пены конец шланга оборудуют специальным соплом. [c.287]

Нанесение вспененного пластизоля на подложку — важная часть технологического цикла получения неноизделий, в частности, при изготовлении покрытий для обратной ( изнаночной ) стороны ковров. Так, например, если пена имеет слишком высокую вязкость, то она прилипает к деталям оборудования и не образует равномерный по толщине слой па подложке. Удобным методом нанесения на подложку пенонластизоля является нанесение покрытия с помощью ракли на стальном валке. Толщина слоя пенопласта составляет 0,05—12,5 мм. При этом следует учесть, что объемный вес пенопласта, увеличивающийся после желати-пизации, зависит и от толщины слоя [285], Недавно было обращено внимание на возможность повышения кратности вспененных отвержденных пластизолей на 20—50% нри проведении желатинизации в вакуумированной термокамере [293]. [c.288]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология