Реактор для этилирования

Принципиальная технологическая схема производства триэтилалюминия одностадийным методом приведена на рис. 94. В автоклав 6, снабженный рубашкой и мешалкой с экранированным электроприводом, из мерника 5 загружают суспензию алюминиевой пудры (предварительно измельченной и активированной в вибрационной мельнице 3) в н-гептане, а из сборника 10 — необходимое количество триэтилалюминия. Содержимое реактора нагревают до 135 °С и затем подают в аппарат смесь этилена и водорода в соотношении 1 1. После этого реакционную массу выдерживают 10 ч при 50 ат. По окончании синтеза массу охлаждают, сбрасывают избыточные газы и отбирают пробу иэ реактора. Если в продуктах реакции обнаружен диэтилалюминийгидрид, проводят дополнительное этилирование, пропуская этилен в реакционную массу при 75 °С и 5—10 ат в течение [c.277]

При непрерывном способе получения используют трубчатые реакторы, синтез ведут при давлении 5-15 МПа и температуре 170-240 °С в первой секции и 240-390 °С - во второй. Вещество, подвергаемое окси-этилированию, и катализатор нагревают до 100—120 °С и подают под давлением 5-10 МПа в камеру смешения, в которую вводят охлажденный этиленоксид. Затем смесь подают в реактор реакционное тепло отводится испаряющейся водой. Продукт, выходящий из реактора, охлаждают до температуры ниже 100 °С. [c.141]

АО Уфанефтехим провело большую реконструкцию комплекса гидрокрекинга вакуумного газойля с увеличением мощности до 1 млн. тонн в год. Кроме того, на предприятии построена и вводится в эксплуатацию установка по производству и концентрированию водорода (РВА) высокого давления и высокой чистоты (99.9%), установка регенерации катализатора гидроочистки и гидрокрекинга. Для организации производства неэтилированных бензинов в 1995 году выполнен ряд работ по модернизации реакторов, печей, схем теплообмена установки 35-11/300. По завершении этих работ в 1996 году установка будет переведена на новый катализатор К-56, что даст возможность полностью отказаться от этилирования бензина и частично перейти на производство высокооктановых бензинов. С конца 1995 года мощность установки висбрекинга доведена до 1.2 млн. тонн в год. В перспективе предприятие планирует реконструкцию установки производства серной кислоты с увеличением ее мощности до 150 тыс. т/год, что позволит загрузить гидрокрекинг по сырью до 1.0 млн. т/год. Также планируется строительство комплекса по переработке газов, с пуском которого будут выведены из эксплуатации три старые установки. [c.34]

Щелочные металлы получают электролизом расплавленных гидроокисей или хлоридов (гл. 11). Ввиду высокой активности этих металлов их следует держать в атмосфере инертного газа или под слоем минерального масла. Щелочные металлы находят широкое применение в лабораториях в качестве химических реактивов их применяют и в промышленности (особенно натрий) при производстве различных органических веществ, красителей, а также тетраэтилсвинца (составной части этилированного бензина ). Натрий применяют при производстве вакуумных натриевых ламп благодаря высокой теплопроводности его используют в охладительной системе авиамоторов (при помощи натрия отводится тепло от поршневых головок). Сплав натрия с калием применяют в качестве теплоносителя в атомных реакторах. Цезий находит применение в электронных лампах для повышения эмиссии электронов с катода. [c.519]

Сравнение октановых характеристик бензина, полученного при постоянной общей конверсии, показывает, что появление даже сравнительно небольшого числа кислотных центров, связанное с введением в катализатор 3—5% цеолита, резко снижает содержание ароматических и олефиновых углеводородов, что для чистого и этилированного бензина приводит к заметному уменьщению октановых чисел по исследовательскому методу и небольшому понижению октановых чисел по моторному. В условиях пилотных установок подобный эффект связан как с повышением содержания кислотных центров, так и со снижением длительности пребывания сырья в реакторе. [c.264]

Для получения ЭЦ количества ЫаОН, имеющегося в алкалицеллюлозе, недостаточно для связывания С1, отщепляющегося от хлорэтила, наличие же большого количества воды в реакционной массе мешает этилированию. Вследствие этого в реактор добавляют не раствор щелочи, а твердый едкий натр в количестве, установленном рецептурой. [c.70]

Рассмотрим реактор для суспензионной полимеризации хлорвинила и эфиризатор для этилирования целлюлозы. [c.59]

Этилирование алкалицеллюлозы проводят в реакторе из высоколегированной нержавеющей стали, снабженном рубашкой, якорной мешалкой и обратным холодильником. Реактор рассчитан на давление 20 кгс/см . [c.330]

По окончании реакции избыточный водород удаляют, в реактор вводят этилен и при 0,3—1,0 МПа и 75—80 °С проводят этилирование. Продукты реакции поступают в приемник 7. далее проходят центрифугу 8 для отделения пе вступившего в реакцию мелкодисперсного алюминия. Алюминиевый шлам из приемника 9 направляют на сжигание. Осветленный раствор триэтилалюминия через приемник 10 поступает в мерник 11. [c.147]

Хлористый этил, как видно из уравнений, расходуется на образование этилцеллюлозы — прямая реакция, а также на образование этилового спирта и диэтилового эфира — побочные реакции. Количество хлористого этила, идущего на прямую и обратные реакции, зависит от концентрации щелочи в реакторе, избытка хлористого этила, температуры, продолжительности процесса и способа этилирования. [c.106]

Вместе с тем использование бензола позволяет проводить этилирование в растворе, что упрощает конструкцию реактора и перемешивающего устройства и повышает температуру кипения этилирующей смеси, уменьшая тем самым потери легколетучих компонентов. [c.115]

Этилирование осуществляется в реакторе с ленточной мешалкой, рассчитанном на давление 20 кгс/см . Полый вал мешалки имеет отверстия для циркуляции хлористого этила. [c.118]

Почднее были тщательно изучены различные параметры реакции этилирования фенилацетонитрила этилбромидом в присутствии 50%-ного NaOH и Bu4NBr [70]. В этом случае скорость перемешивания в пределах 35—1950 об/мин сильно влияет на начальную скорость исчезновения реактантов при 55 °С, и еще большее значение скорости реакции было установлено при проведении реакции в реакторе высокоэффективного перемешивания. Наибольшее возрастание скорости (в 20 раз) наблюдалось при увеличении числа оборотов в минуту от ПО до 200, что сопровождалось исчезновением первоначально раздельных слоев с образованием однородной смеси. По графику Аррениуса была вычислена энергия активации, составившая приблизительно 20 ккал/моль. В двойных логарифмических координатах график зависимости скорости реакции от концентрации катализатора представляет собой прямую линию с на- [c.60]

Неэтилированный бензин. Наметившаяся в США тенденция к отказу от использования этилированного бензина уже привела к некоторым изменениям в установках каталитического крекинга. Если впредь потребуется выпускать исключительно чистый, не содержащий добавок ТЭС оензин, на многих установках придется повысить октановые исследовательские характеристики бензина. Внедрение в практику лифт-реакторов значительно облегчило эту задачу, так как температуру крекинга удалось повысить примерно на 50° С по сравнению с температурой крекинга в кипящем слое и одновременно увеличилась селективность процесса, В результате октановое число неэти лирован-ного бензина, определяемое по исследовательскому методу, возросло на 1,5—3 пункта, а моторные характеристики практически остались без изменения. И хотя для некоторых видов сырья октановые числа, определенные исследовательским методом, возросли относительно мало, даже такое увеличение позволяет использовать бензин каталитического крекинга без дальнейшей переработки в качестве неэтилированного моторного топлива. Таким образом, несмотря на возрастание различий между показателями исследовательского и моторного метода, улучшение антидетонационных свойств бензина является большим шагом вперед. [c.281]

При этих условиях процесса достигается степень обессеривания около 60%, удаление сопряженных диенов около 90% и насыЕцение олефинов всего около 20%. Октановое число по моторному методу неэтилированного бензина остается неизменным, а октановые числа этилированного бензина и но моторному и по исследовательскому методам несколько повышаются. Указанная степень избирательности соответствует наблюдавшейся [162] прп гидрообессеривании тяжелых термического или каталитического крекинг-бензинов как на свежем, так и на работавшем сульфидных вольфрам-никелевых катализаторах. В этом случае температура на входе к реактор обычно должна быть в пределах 232—343°, а рабочее давление 35—49 ати. [c.428]

Через загрузочный люк в автоклав загружается алкалицеллюлоза и часть твердого каустика, затем люк закрывают и через трубопровод заливают требуемое количество этилирующей смеси (хлорэтил-fбензол), реактор полностью герметизируют и подогревают подачею в рубашку пара. Достижение массой температуры 80° считается началом процесса этилирования. По достижении этой температуры включается якорная мешалка. Температура затем постепенно поднимается (согласно инструкции) до 130°. При таких температурах давление в автоклаве доходит до 13—14,5 ат. Продолжительность нагрева колеблется в зависимости от марки ЭЦ от 10 до 12 час. Эфиризация—реакция экзотермическая (т. е. протекает с выделением тепла). Главное количество тепла выделяется между 4 и 7 час. от начала реакции этилирования. [c.71]

Тщательное исследование показало, что существенным является присутствие в составе нержавеющей стали, из которой был сделан реактор, соединений никеля. Сначала гидрид алюминия реагирует с этиленом, образуя триэтилалюминий (в приведенной выше реакции Х=0), который затем алкилирует хлористый никель. Алкил и-рованный хлористый никель затем вновь реагирует с этиленом, образуя соединенную с атомом никеля цепь, состоящую из четырех атомов углерода. Было выдвинуто предположение, что по ходу процесса этилен реагирует с образовавшимся алкилникелем, образуя бутен-1 и этилированный никель, в который может внедряться другая молекула этилена, и весь процесс повторяется. [c.92]

Продукты реакции после удаления катализатора подвергают ректификации. Вначале отгоняют непрореагировавший бензол, который направляется в реактор на этилирование, затем этилбензол. Оставшиеся в кубе полиэтилированные бензолы частично также направляются в реактор для повышения выхода этилбензола. [c.197]

Вначале через загрузочный люк заливают часть этилирующей смеси, загружают щелочную целлюлозу и чешуйчатый едкий натр, затем люк закрывают и через штуцер добавляют остальную этнлирующую смесь. Реактор герметизируют, и в рубашку подают обогревающий пар. Процесс этилирования проводится при постепенном повышении температуры от 80° в начале до 130° С в конце процесса. Этилирование является экзотермическим процессом, и тепловыделение может быть настолько сильным, что температура и давление могут превысить норму. В таком случае смесь интенсивно охлаждают подачей холодной воды в рубашку и конденсацией паров в обратном холодильнике. Если этого недостаточно, выпускают избыточные газы ( стравливают давление ) через воздушник автоклава. [c.377]

По окончании этилирования реактор охлаждают подачей воды в рубашку. Охдажденная до нормы жидкость— варочный лак — передавливается остаточным давлением в высадитель. [c.377]

Этилирование. Этилиро-ваиие проводится в реакторе (рис. 57), представляющем собой вертикальный аппарат с мешалкой, рассчитанный на давление 25 кгс/см . Для отвода тепла аппарат снабжен рубашкой. Известны аппараты объемом 4, 6, 12 и 20 Применение аппарата объемом 20 м в значительной степени осложняется необходимостью хорошего тепло-съема и перемешивания. [c.109]

Этилирование. Щелочную целлюлозу загружают в реактор, туда же при помощи насоса закачивают хлористый этил из подземного хранилища. Хлористый этил может содержать в качестве примесей диэтиловый эфир — до 10% и этиловый спирт — до 3%. В этом процессе избыток хлористого этила составляет 19,5—20,5 моль на 1 моль целлюлозы. Требуемая степень замещения достигается изменением общей концентрации щелочи в реакторе. В безбензольном гомогенном процессе температурно-временной режим реакции для всех марок одинаков [c.115]

Получение этилцеллюлозы в гетерогенной системе позволяет исключить стадию высаждения и отгонки летучих растворителей, что соответственно уменьшает потери хлористого этила и делает процесс более экономичным. Однако гетерогенность системы затрудняет равномерность перемешивания и требует разработки специальной аппаратуры. Для гетерогенного этилирования используют обычно вертикальный реактор с ленточной мешалкой, рассчитанный на давление 35, а не 25 кгс/см , как в гомогенном процессе. Конструкция реактора аналогична конструкции аппарата, изображенного на рис. 57 в качестве перемешивающего устройства используется ленточная мешалка. Реактор изготавливается из стойкого к коррозии сплава марки 0Х15Н55М16В. [c.117]

Этилоксиэтилцеллюлоза очень близка по свойствам к этилцеллюлозе, растворяется в органических растворителях, но перерабатывается легче и при более низких температурах. Синтез осуществляется в тех же аппаратах, что и этилирование целлюлозы, после реакции этилирования. Находящаяся в автоклаве этилцеллюлоза содержит избыток непрореагировавшей щелочи, который и является катализатором реакции оксиэтилирования. После охлаждения реактора и стравливания избытка летучих в аппарат загружают окись этилена в количестве 0,5 вес. ч. на 1 вес. ч. этилцеллюлозы. При интенсивном перемешивании и температуре не выше 40°С за 3—4,5 ч осуществляется оксиэтилирование этилцеллюлозы. Далее все операции проводятся как при этилировании. [c.153]

При этилировании бензола в промышленном масштабе к чистоте этилена предъявляют высокие требования. Ввиду дальнейшей ректификации сырого алкилата в газе ие должно содержаться гомологов, так как в присутствии, например, пропилена образуется изопропилбепзол (кумол), сильно осложняющий выделение отдельных продуктов при дистилляции вследствие пересечения температур кипения. Учитывая расход хлористого алюминия, этилеп должен содержать лишь очень незначительное количество кислорода и окиси углерода. Присутствие этих газов приводит к увеличению расхода хлористого алюминия и большей частью также к образованию в реакторе твердых клейких масс. [c.625]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология