Процесс инжекторный

Основными аппаратами в конверсионных процессах являются реакторы-конвертеры трубчатого и шахтного типа. Трубчатые конвертеры выполнены в форме прямоточной трубчатой печи, состояш ей из камеры радиации и камеры конвекции, соединенных дымоходом. В камере радиации размещены трубы, заполненные катализатором, общим объемом около 20 м , и инжекторные горелки факельного типа. В конвекционную камеру встроены подогреватели газа и пароперегреватель. [c.225]

Для перемешивания используют сосуды, в которых используется механический, воздушный или циркуляционный способ гомогенизации. В непрерывных процессах перемешивания применяют также смесители диафрагмового и инжекторного типов. [c.474]

Однако, даже коренная модернизация индивидуальных форматоров-вулканизаторов не может резко улучшить технико-экономические показатели выпускаемых шин. Применение индивидуальных ФВ приводит к значительному увеличению металлоемкости оборудования и занимаемых производственных площадей. По этой причине была проделана значительная работа по внедрению поточных линий вулканизации покрышек, в частности, линии ВПМ-2-200, использование которых в сравнении с ФВ позволило существенно снизить металлоемкость оборудования, сократить производственные площади, повысить тепловую эффективность процесса. Несмотря на очевидные преимущества таких линий перед индивидуальными ФВ, в процессе их эксплуатации выявились существенные недостатки в ряде узлов. Прежде всего это касается повышенного расхода дорогостоящей силиконовой эмульсии при работе гидравлической системы смазки пресс-форм. Вместо нее была сконструирована и смонтирована инжекторная система смазки пресс-форм, что снизило расход силиконовой эмульсии на 30%. [c.405]

Проведены [35] обширные лабораторные и полузаводские испытания по применению абсорбционных аппаратов инжекторного типа в процессах очистки газовых смесей от двуокиси углерода и сероводорода. Такой абсорбер представляет собой безнасадочную колонну, оборудованную внизу и вверху инжекторами для подачи обрабатываемого газа и поглотительного раствора. Выведены основные уравнения для расчета абсорберов этого типа. Показаны преимущества их по сравнению с малоинтенсивными и громоздкими насадочными скрубберами. [c.9]

При использовании в качестве теплоносителя острого пара отверстия паровпускных труб инжекторных подогревателей в процессе эксплуатации уменьшаются из-за образующихся на них солевых отложений. Поэтому регулярно требуется очищать отверстия труб специальными приспособлениями. [c.195]

Изучение экстракторов с циклическим режимом работы проводилось [78— 81] в насадочных, ситчатых и инжекторных колоннах на системе диизопропиловый эфир (ДИПЭ) — уксусная кислота — вода и на системе т-ксилол — уксусная кислота — вода. В насадочных колоннах диаметром 50, 95 и 147 мм, заполненных керамическими кольцами Рашига, исследовалась зависимость эффективности процесса от длительности цикла и отдельных его периодов, физических свойств систем, рабочих нагрузок, размеров колец, диаметра колонны. Опыты подтвердили, что циклический режим эффективнее обычного противоточного режима [81]. [c.282]

В инжекторных струйных колоннах достигаются высокие удельные производительности, составляющие в сумме по обеим фазам 50 м /(м -ч). Рабочая высота этих колонн обычно не превышает 1—1,5 м — расстояния, равного длине двух факелов от противоположно направленных инжекторов (так как пересечение факелов приводит к снижению эффективности из-за усиления продольного перемешивания). Общая эффективность одноступенчатого аппарата низка, поэтому они применимы для процессов экстракции, где требуемая эффективность не превышает двух-трех теоретических ступеней разделения. [c.313]

Смесители. В различных процессах очистки масел применяют диафрагмовые, инжекторные и механические смесители. [c.203]

Очень распространенными являются также инжекторные смесители, служащие для ведения процессов непрерывного смешения нефтепродуктов между собой или с реагентами. [c.391]

Различные методы расчета инжекторных смесителей рассмотрены в работах [24, 25]. Для гетерогенных процессов с [c.214]

Процессы конденсации и испарения протекают при температурах ниже 100°С. Поэтому давление во всех элементах паро-инжекторной машины значительно ниже атмосферного, и во всей установке поддерживается вакуум. Элементом, работающим при давлениях выше атмосферного, является сопло инжектора. [c.164]

Процесс перемешивания жидкостей и жидкостей с небольшим количеством твердых веществ можно осуществлять в устройствах с механическим перемешиванием, в диафрагмовых и инжекторных смесителях, циркуляцией и пневматическими барботерами. [c.223]

Инжекторный процесс. На рис. I. 5 изображено избирательное крашение полиамидной пряжи, намотанной на бобины. Крашение проводят с помощью инжекции красильного раствора в разные места на бобинах. Фиксация красителя происходит при запаривании бобин или в процессе Холодной накатки. [c.69]

Рис. 1.5. Схема инжекторного процесса

Для газофазных процессов применяют камерные и трубчатые реакторы только непрерывного действия. Смешение реагентов осуществляют с помощью инжекторов, центробежных смесителей и др. Характерная конструкция реактора камерного типа с инжекторным смешением показана на рис. 6.33. [c.123]

Формование цеолитсодержащего катализатора отличается от процесса формования алюмосиликатного катализатора тем, что в смесь гелеобразующих растворов жидкого стекла и подкисленного сернокислого алюминия вводят водный раствор суспензии цеолита. Из рамных мешалок 6 суспензию насосом подают через ротаметр в трех-струйнып смеситель инжекторного типа. В отличие от гелеобразующих растворов, суспензию не охлаждают, давление ее потока регулируют датчиком, установленным после центробежного насоса. Формование протекает в колонне 7. Синерезис шариков проводится по схеме, принятой в производстве алюмосиликатного шарикового катализатора, в чанах 22, 23 и 24 продолжительность процесса 12 ч. [c.106]

Процесс формования основан на принципе введения отдельных капель золя в минеральное масло, где они в течение нескольких секунд коагулируют, образуя гель. При этом вследствие поверхностного натяжения на границе фаз золь — масло частицы гидрогеля принимают сферическую форму. Формование микросферического силикагеля проводят путем распыления золя с помощью смесителя-распылителя. Давление воздуха на распыление колеблется в пределах 0,8—1.0 ат. Формовочное масло представляет собой смесь трансформаторного масла (3 вес. ч) и осветительного керосина (2 вес. ч.) и имеет плотность 0,8598—0,8612 г/с.ад . Температура формовочного масла 22—25° С. Формование крупношарикового силикагеля осуществляют с помощью смесителя инжекторного тина и распределительного конуса прн 18—20° С в среду непрерывно циркули- [c.116]

Принципиальная технологическая схема разработанного процесса очистки головки стабилизации (С3-С5 каталитического крекинга) представлена на рис.3.3. Головка стабилизации (поток I) после моноэтаноламиновой очистки и очистки от сероводорода 1 %-ным раствором щелочи поступает в инжекторный смеситель С-2, куда подается регенерированный щелочной раствор катализатора (поток И) из емкости Е-28а и свежая щелочь (поток III) из щелочного бачка Е-28. В качестве щелочного катгшизаторного раствора нами было рекомендовано использовать 0,05 % мае. раствор натриевой соли дисульфофталоцианина кобальта в 10-15 % мае. растворе едкого натра с добавкой 2 % мае. ДЭГ. Д шее смесь щелочи и головки стабилизации поступает [c.60]

Двигатели с системами впрыска легкого топлива позволяют оптимизировать процесс смесеобразования в гораздо большей степени. Применение систем впрыска топлива вместо обычного карбюратора - это новый этап в развитии автомобильной техники. Такие двигатели называются инжекторными двигателями. Автомобили с инжекторными бензиновыми двигателями производятся в Германии, США, Англии, Японии, Франции и Италии. В России инжекторный двигатель ЗМЗ-4062 производят нз Заволжском моторном заводе и устанавливают на автомобиле ГАЗ 3110. Из всех выпускаемых в 1996 году во всем мире легковых автомобилей, а это около 1800 моделей, впрыск применяется на 76%, а с у четом дизельных двигателей на 90% машин [20]. Прилгана этому-повышение топливной экoнoми шo ти и снижение токс шости отработавших газов. Так, например, средний расход топлива автомобиля ВМ 5281 с рабочим объемом двигателя 2,8 л и мошдостью 193 л.с. равен 10-12 л/100 км, т е. примерно на уровне [c.72]

Экстракционные колонны различаются способами приведения в контакт обеих жидких фаз — воды и экстрагента. Существуют колонны без какой-либо насадки (распылительные, инжекторные), насадочные и тарельчатые. Для повышения интенсивности перемешивания фаз применяют колонны с пульсацией потоков либо колонны с движущимися (пульсирующими) сетчатыми тарелками. Многие из этих типов колонн нашли применение преимущественно при экстракционной очистке сточных вод, содержащих фенолы. Большинство таких колонн имеют значительную высоту, что обусловлено необходимостью обеспечить время контакта, достаточное для того, чтобы процесс был эквивалентен заданному числу ступеней экстракции. В распылительной колонне, например, высота, эквивалентная одной теоретической ступени экстракции, большей частью составляет около 10 м в насадочной колонне эта высота сокращается до 6 м, а в колонне с движJyщими я сетчатыми тарелками [c.76]

Бездель Л. С., Броунштейн Б. И., Покорский В. H., У й-страх М. А., Шапиро Л. И., Сравнение эффективности насадочной, пульсационной, роторной и инжекторной колонн для процесса экстракции системы диэтиленгликоль — толуол — к. гептан в лабораторных условиях, сб. Процессы жидкостной экстракции , Гостоптехиздат, 1963, стр. 268. [c.698]

Гельперин И. И., Ассмус М. Г., Массообмен в инжекторных массообменных колоннах, сб. Процессы жидкостной экстракции , Гостоптехиздат, 1963, стр. 176. [c.700]

При таких температу1)ах органические вещества распадаются более интенсивно процесс длится 5-12 дней. Осадок в метантен-ках можно подогревать острым паром, непосредственно вводимым в метантенк инжекторным устройством, или острым паром либо горячей водой, циркулирующими в змеевиках. Длй интенсификации сбраживания осадок перемешивают в метантенках пропеллерными мешалками или гидроэлеваторами. [c.30]

В радиавдюнно-химическом реакторе часто трудно размещать механические мешалки, их валы и уплотнения, поэтому большой интерес представляют немеханические смесители- Инжекторные смесители основаны на использовании струй жидкости. Струя жидкости может быть получена при истечении жидкости из сопла. В работе [304] рассматриваются основы процесса расширения струи, приводятся уравнения, описывающие поток, вызванный струей жидкости, вытекающей из сопла с устьем определенного размера. Оптимальный диаметр сопла равен 1/17 расстояния, которое должна проходить струя жидкости. [c.204]

Испарители типа Торпедо нашли за рубежом широкое применение в составе установок для производства пропан-бутановоз-душных смесей. В частности, такими испарителями оснащены инжекторные установки газовоздушных смесей австрийской фирмы Комбуста . Испаритель типа Торпедо с испарительной способностью 30 м /ч проходил испытания в Гипрониигазе. В качестве теплоносителя применяется незамерзающая жидкость на основе этиленгликоля (антифриз). В процессе эксплуатации испарителей теплоноситель должен периодически (1 раз в год) меняться с одновременной очисткой нагревательных и испарительных установок. Испарители выпускаются с испарительной способностью 60, 100, 200, Ж, 400, 500, 600 кг/ч. [c.398]

При кислотно-щелочной очистке и других процессах для перемешивания реагента с продуктой применяются различного типа смесители, в том числе струйные (инжекторные) аппараты. Два типа струйных смесителей и схемы их присоединения к отстойникам показаны на фиг. 40—43. Смеситель желательно располагать ниже уровня реагента, поступающего на прием т. е. желательно, чтобы реагент поступал с некоторым подпором. При расположении струйного аппарата выше уроьня реагента последний поступает к смесителю в меньшем коли , честве и при слишком большой высоте инжектирование реа-ЕШта может вовсе ирекразиться. [c.147]

СРАВНЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ НАСАДОЧНОЙ, ПУЛЬСАЦИОННОЙ, РОТОРНОЙ И ИНЖЕКТОРНОЙ КОЛОНН ДЛЯ ПРОЦЕССА ЭКСТРАКЦИИ В СИСТЕМЕ ДИЭТИЛЕНГЛИКОЛЬ - ТОЛУОЛ - БГ-ГЕПТАН в ЛАБОРАТОРНЫХ УСЛОВИЯХ [c.268]

Мешалка пропеллерная (рис. 11.37, табл. 11.14) предназначена для перемешивания осадков, благодаря чему достигается однородность всей массы осадка в метантенке и интенсификация процесса брожения его. Поскольку основной и непрерывный процесс перемешивания осадка происходит одновременно с его подогревом с помощью инжекторного подогревателя, пропеллерная мешалка включается в работу лишь эпизодически, и в этом случае одной из главных ее задач является предотвращение образования корки на открытой поверхности осадка в метантенке или разрушение ее. При этом перемешиваемый осадок необходимо забирать из зоны верхнего уровня (в горловине метантенка). [c.132]

Получение бути,лсерных кислот может быть осуществ,лено также и в жидкой фазе, т. е. с применением в качестве исходного продукта жидкой бутиленовой фракции. Жидкофазный процесс обладает многими преимуществами, среди которых главные — простота конструктивного оформления и повышенная производительность реакционного пространства. Такая реакция может быть осуществлена в простом смесителе инжекторного типа [80]. На практике жидкофазный процесс часто проводят также в реакторах, снабженных обычными нропел- терными мешалками. В связи с этим задача разработки рациональной схемы жидкофазного способа получения бутиловых спиртов является весьма важной и интересной. [c.81]

Выбор конструкции экстракционного контактора. В процессе разработки технологии для завода в Фернолде было проведено исследование инжекторных колонн [7, 8], смесителей-отстойников [9] и колонн Шейбеля [10, И]. Эти типы аппаратов были признаны неудовлетворительными ввиду низкой эффективности, значительного эмульгирования [c.151]

Инжекторная ацетилено-кислородная горелка (рис. 1) имеет кислородный 1 и ацетиленовый ниппели, рукоятку 2, корпус 4, в котором размещены регулирующие кислородный 5 и ацетиленовый М вентили, инжектор /< , ввернутый в смесительную камеру 12 наконечника. В смесительную камеру впаяна трубка И горючей смеси с ниппелем 6 для навертывания мундштука 7. Кислород и ацетилен поступают по резинотканевым рукавам к ниппелям 1 и 16, а затем по трубкам 15, 3 в корпус 4 к кислородному и ацетиленовому вентилям. Вентили служат для пуска газа, прекращения подачи его при гашении пламени и регулирования газа в процессе работы горелки. [c.4]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология