Для печати для стеклянных волокон

Содержание стеклянного волокна определяли сжиганием сегмента кольца в тигле в муфельной печи. Содержание пустот оценивали методом электронной микроскопии [6]. Горизонтальное смещение волокон оценивали по методу, описанному в работе 1 ]. [c.326]

Применяемое для изготовления стеклопластиков стеклянное волокно изготовляется так же, как и обычное стекло. Для этой цели в стеклоплавильных печах сплавляют шихту, состоящую из кварцевого песка, глинозема, мела, доломита, борной кислоты и соды (для щелочного [c.209]

Стеклянные волокна при выходе из печи покрывают [c.234]

Серу улавливают стеклянным или асбестовым волокном. Точку оборудуют после лечи сжигания (см. разд. 1.3.2). Для отбора пробы собирают установку (см. рис. 14). В этом случае алонж не применяют. Вместо гофрированных сосудов помещают две последовательно соединенные и-образные трубки, заполненные стеклянным или асбестовым волокном. У-Образные трубки помещают в стакан с холодной водой. Предварительно волокно прокаливают в муфельной печи, стеклянное при 400—450 °С, асбестовое — при 90—1000 °С. [c.63]

Стеклянное волокно получают плавлением стеклянных шариков в небольших электрических печах. Расплавленная стекольная масса вытекает через многочисленные отверстия в виде тончайших нитей. Последние наматывают на катушку. Катушки поступают на текстильные машины. [c.518]

К числу ценных и важных стеклоизделий относится стеклянное волокно, которое идет на изготовление стеклянных тканей, пряжи, ваты и т. д. Стекловолокно образуется из тонких струек стекломассы, получаемой в электрической печи и вытекающей из нее через многочисленные узкие (1—3 мм) отверстия падая вниз, они вытягиваются и затвердевают, превращаясь в тонкие волокна (2—30 мкм), которые собираются в одну нить. [c.111]

Стеклянные волокна по выходе из печи замасливают для склеивания их в одну прядь. Это облегчает съем прядей с бобины и предохраняет их в процессе дальнейшей переработки от истирания и разрушения. В качестве замасливателей применяют плавкие смеси, застывающие при обычной температуре, и [c.15]

Для производства стеклотекстолита в основном используют ткани гарнитурного и сатинового переплетения толщиной 0,04—0,4 нм. Стеклянные волокна по выходе из печи замасливают (для склеивания их в пряди и предохранения от разрушения при дальнейшей переработке). В зависимости от состава добавляется 0,5—4% замасливателя (от массы ткани) [c.294]

Замечательные качества стеклянного волокна как электроизоляционного материала были использованы при создании электрооборудования, предназначенного для работы во влажной среде (угольные шахты, химические заводы), при высоких температурах (доменные и мартеновские печи), при работе рольганговых моторов, в условиях тропического климата с высокой переменной температурой и влажностью, в подводном флоте, в авиации, где требуется малый вес и небольшие габариты. В результате применения диэлектриков из стеклянного волокна увеличился в 5—6 раз срок службы электродвигателей, а вес машин уменьшился на 25—40% вследствие повышения плотности тока в проводах. Появились малогабаритные электромоторы повышенной мош,ности и сухие трансформаторы. В результате замены масляных трансформаторов сухими отпала необходимость постройки громоздких железобетонных помещений. [c.15]

Фильерный (видоизмененный) способ. Ниже описывается видоизмененный фильерный способ (в отличие от распространенного фильерного способа, применяемого для получения текстильного стеклянного волокна), который используется для выработки стекловолокнистых строительных материалов и гидроизоляции. Стекло плавится в стекловаренной печи 1 (рис. 9), разделенной на варочную и выработочную части. В дно выработочной части помещают фильерную пластину 4. Расплавленная стекломасса 2 вытекает из печи через отверстия фильеры в виде струек, которые, застывая, образуют волокна 5. При наматывании на барабан 6 волокна вытягиваются. Намотанные волокна срезают с барабана и из прядей приготовляют маты. Для скрепления матов из волокон их обкладывают с двух сторон бумагой или стеклянной тканью и прошивают. [c.22]

Штабиковый способ. Представление о штабиковом способе получения стеклянного волокна дает рис. 10. Установка состоит из устройства 2 для подачи штабиков, нагревательной печи 6 (электропечь или газовые горелки), наматывающего барабана со щитками и устройства для самозаправки 10. Стеклянные [c.22]

Способ вертикального раздува (рис. 12). Стеклянная масса, полученная в стекловаренной печи 2 обычного типа, поступает в фидер 3, где она подогревается, и через платиновые фильеры в виде струй стекает вниз. Пар или воздух, выходящий под избыточным давлением 6—10 ат из дутьевого устройства 5 также направляется в приемную камеру под воздействием пара или воздуха струи стекломассы превращаются в стеклянные волокна, поверхность которых покрывают замасливателем или пропитывают связующим. В нижней части камеры имеется горизонтально-движущийся конвейер 10, на который падают образующиеся волокна. [c.24]

Печь имеет два загрузочных кармана. При загрузке шихты в один из загрузочных карманов подаются отходы стеклянного волокна, а в другой—все остальные компоненты шихты. [c.52]

Приготовленная шихта, стеклобой и отходы стеклянного волокна доставляются к ванным печам (см. рис. 17) и загружаются при помощи механических погрузчиков в таких соотношениях шихты 65—70%, стеклянного боя 5—20% и отходов стеклянного волокна 10—30%. [c.52]

Прекратить загрузку шихты, боя и отходов стеклянного волокна в печь во время перевода клапанов. [c.64]

Таким образом, печь рассмотренной конструкции не может быть рекомендована для работы в технологической линии производства стеклянного волокна одностадийным способом. [c.138]

В последние годы для очистки конверторных газов или их смеси с газами отражательных печей начали применять рукавные фильтры с тканями из стеклянного волокна или волокна Номекс , позволяющими очищать газы при температуре до 250° С. [c.380]

В последние годы в промышленности, помимо искусственных волокон органического происхождения, получают стеклянное волокно. Стекло (шарики) расплавляется в электрической печи и проходит через мелкие отверстия в ее дне, образуя нити. [c.191]

Варочный бассейн печи чаще всего снабжают двумя загрузочными карманами один служит для загрузки шихты и стеклобоя, другой—для отходов стеклянного волокна. Это вызвано неудобством одновременной загрузки сыпучей шихты и волокнистых отходов стекловолокна. [c.36]

По литературным данным, печи прямого нагрева обладают по сравнению с печами регенеративного и рекуперативного типов существенными преимуществами. В них удается развивать более высокие по сравнению с другими печами температуры и работать со значительно большим к. п. д. При использовании горелок беспламенного типа можно работать с минимальным коэффициентом избытка воздуха (1,02—1,1) при сжигании топлива. Противо-точное движение газов и шихты способствует сильному снижению (до 1100—1200 °С) температуры отходящих газов, покидающих пламенное пространство. Габариты таких печей меньше габаритов других видов печей, поэтому их можно устанавливать в значительно меньших помещениях, а стоимость строительства этих печей намного удешевить. Кроме того, данная конструкция обеспечивает создание по длине печи любого необходимого распределения температур, давления и состава газовой среды, т. е. обладает большой маневренностью. Все эти преимущества дают основание считать, что в дальнейшем печи прямого нагрева найдут широкое применение в стекольной промышленности, в частности в промышленности стеклянного волокна. [c.39]

Стеклянные волокна изготавливаются из борсиликатного стекла (Пирекс) или, что бывает очень редко, из натриевого стекла [555]. Основные составляющие элементы стекла сплавляются в стекловаренной печи и затем отливаются в шарики. Последние подвергаются переплавке в небольшой печи, жидкое стекло пропускают через отверстия, образующиеся непрерывные нити, они [c.352]

Штапельные стеклянные волокна могут формироваться с помощью струи воздуха, направленной на нити жидкого стекла, вытекающего из бака переплавки. Штапельные волокна собираются на барабан и прядутся в пряжу, из которой изготовляют ткань (необработанная продукция). Необработанный продукт зачастую вновь подвергают обработке с целью удаления аппрета путем выпечки ткани в печи при 250—325 °С в течение 48 ч. При этом аппрет выгорает и волокно приобретает постоянную волнистость. На последней стадии волокно покрывают слоем кремнийорганической смолы, которая проходит термообработку, после чего обработанную ткань сщивают в рукава. Кремнийорганическую смолу получают из фенилметилсилана или диметилсилана. [c.353]

Эти стеклошарики используют в качестве исходного материала при получении стеклянного волокна. Их загружают в платинородиевые сосуды, являющиеся самостоятельными электроплавильными агрегатами, и после расплавления подают под давлением в специальные платиновые наконечники-фильеры, из которых стекломасса вытягивается в виде нитей. Качество алюмоборосиликатного стекла, сваренного в ванных рекуперативных печах и вьфаботанного на АСШ в виде шариков, оценивают по среднесуточной производительности электропечей-сосудов и капельной обрывности в час. При использовании стеклошариков высшего сорта производительность составляет 110 кг/сут, а обрывность не должна превышать трех капель в час. [c.569]

Из трубок 1 VI 3 извлекают при помощи металлической проволоки стеклянное волокно с сконденсировавшейся на нем элементарной серай. Волокно помещают в фарфоровую лодочку длиной 200 мм и шириной 15 мм. Лодочку вдвигают в трубчатую эдектрическую печь, подают в нее воздух со скоростью 1 л мин и нагревают печь до 400—450 °С. Выделяющийся сернистый ангидрид улавливают 3%-ным раствором перекиси водорода, налитым в поглотительный сосуд, изображенный на рис. 16 (см. стр. 32). [c.195]

Установка для производства стеклошпона (рис. 2) состоит из электропечи и наматывающего барабана. Электропечь смонтирована на передвижной каретке, которая может перемещаться с различной скоростью параллельно оси наматывающего барабана. При одновременном вращении наматывающего барабана и передвижении каретки с электропечью происходит вытягивание стеклянных волокон из фильеров печи. Эти волокна располагаются па барабане параллельными витками, покрывающими всю его поверхность. Когда каретка достигает крайнего по.тюжения барабана, ей сообщается движение в противоположном направлении тогда поверх первого слоя волокон наносится второй слой, после чего каретка снова меняет направление ДБижения и т. д. Сочетание этих двух подвижных систем позволяет получать стеклошпоп из любого числа слоев стеклянных волокон с весьма большим диапазоном плотности их укладки ускоряя или замедляя передвижение каретки с печью, можно реже или плотнее укладывать волокна на барабане. Расстояния между волокнами можно изменять и путем поворота электропечи вокруг ее вертикальной оси. [c.15]

Стекловолокнистый анизотропный материал (СВАМ) отличается от стеклотекстолита тем, что основой этого стеклопластика является не стеклоткань, а расположенные параллельно отдельные стеклянные волокна, склеенные между собой синтетическими веществами. Благодаря такой ориентации волокон, используемых непосредственно по выходе из печи, получается анизотропный материал с очень высокими механическими показателями прочность на разрыв выше, чем у стали (50—60 кГ1мм ), предел прочности при сжатии 4200 кГ1см , при растяжении 4800 кГ1см . [c.20]

Прочность стекловолокна в значительной степени зависит от его диаметра. Чем тоньше волокно, тем выш е его относительная прочность. Стеклянное волокно, применяемое в качестве наполнителя непосредственно после его изготовления (при производстве СВАМ), и.меет диаметр 13—20 мк, а волокно, предварительно перерабатываемое в нити, жгуты и стеклянные ткани разных переплетений,— от 7 до 13 мк. Эти волокна при выходе из печи в целях облегчения съема прядей с бобины и предохранения их от истирания в процессе дальнейшей переработки та масливают специальным составом для склеивания их г одну прядь. Замасливатель не должен содержать огнеопасных 1 токсичных веществ, а также веществ, ухудшающих свойства стеклопластиков. Обычно для этого служат парафин, желатин и некоторые другие вещества. [c.221]

Формование штапельного стекловолокна. Ткани из штапельного стеклянного волокна применяются главным образом для изготовления фильтрополотен для химических производств. По этой причине штапельное волокно формуют из стекла специальных сортов, устойчивых к действию химических реагентов. Как и при формовании филаментарной нити, в печь загружают шарики и продавливают расплав через отверстия вытекающие со дна печи волокна струей пара из форсунки режутся на отрезки длиной от 150 до 375 мм и попадают на вращающиеся барабаны, а с него — в картонный таз, где и собираются в виде ленты. Лента может быть вытянута и скручена в пряжу. [c.429]

Центробежный способ (рис. И) применяется для получения грубого стеклянного волокна, предназначенного для теплозвуко-изоляции. Расплавленная стекломасса 4 из печи поступает на вращающийся огнеупорный рифленый диск 6. Под действием центробежной" силы расплавленное стекло дробится на капли, которые, летя с большой скоростью, образуют стеклянные волокна длиной до 50 см. Полученные волокна 7 поступают в приемную камеру, а из нее на движущийся конвейер. [c.24]

Процесс начинается в составном отделении стекловаренного-цеха, где производится подготовка сырьевых материалов (песка, доломита, глинозема, сульфата натрия и др.), их отвешивание и смешивание в шихту. Приготовленная шихта затем поступает в стекловаренный цех, в отделение варки стекла и выработки стеклошариков. Здесь на печах непрерывного действия, скомпано-ванных вместе с автоматами АСШ, производится варка шихты, превращение ее в расплав стекломассы и формование (на АСШ) стеклошариков диаметром 18—20 мм—исходного сырья для получения стеклянного волокна. Далее шарики направляются в-помещение мойки и сортировки. Мойка шариков производится на специальной установке в машине. Промытые шарики механически (транспортными устройствами) подаются в индивидуальные бункеры электропечей. Из этих бункеров стеклошарики автоматически подаются в платинородиевые стеклоплавильные сосуды электропечей. Под влиянием высокой температуры шарики в сосуде плавятся, и стекломасса вытекает через отверстия (фильеры) в виде капель, которые, будучи вытянутыми до определенной толщины, застывают, образуя элементарные стеклянные волокна. Затем волокна склеиваются в одну нить (первичную), которая наматывается на бобину. Снятые и проверенные бобины с нитью направляются в размоточный цех для размотки стеклянного волокна и первичной крутки. Размотанная нить транспортируется в крутильный цех, где производится размотка, трощение, вторичная крутка и намотка. Затем товарные нити упаковываются, а основные и уточные нити направляются в ткацкий цех, где основа после сновки и проборки заправляется на ткацкий станок. В ткацком отделении на автоматических ткацких станках, путем переплетения основных нитей с уточными, вырабатывается стеклоткань. [c.27]

С увеличением диаметра производительность выработки стеклянного волокна возрастает, вытягивание волокон можно осуществлять с помощью керамических печей, не прибегая к использованию дорогих и малопроизводительных платиновых лодочек. Как показала экспериментально-технологическая проверка, проведенная Государственным институтом стекла и Ивотским стеклозаводом [43], себестоимость стеклопластиков СВАМ, полученных на основе волокон диаметром более 40 мк, оказывается в несколько раз ниже себестоимости близких по свойствам стеклопластиков из неориентированных коротких тонких волокон. Это открывает возможность получения весьма дешевых и в то же время достаточно прочных материалов, пригодных для широкого применения в строительстве, судостроении, вагоностроении и других отраслях промышленности — для панелей, перегородок, перекрытий, различного рода обшивок, ограждений и т. п. изделий. [c.275]

Очистка смеси газов отражательных печей и конверторов в тканевых фильтрах с рукавами из стеклянного волокна. На медеплавильном заводе Флин-Флон (Канада) при очистке конверторных газов в сухих электрофильтрах, как и на других заводах, отмечено селективное улавливание химических компонентов пыли. При высоком улавливании меди, железа и драгоценных металлов свинец, цинк, кадмий и другие легко возгоняемые металлы концентрировались в основном в неулавливаемой пыли. [c.382]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология