Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Графитовые пирометры

    И наконец, при наблюдении за температурой боковой поверхности графитового образца в процессе испытания на установке 2-ЭН при помощи пирометра ОМП-020 на поверхности образца отчетливо видны выступающие в поток зерна наполнителя. При достаточно длительном наблюдении можно видеть, как эти зерна спустя некоторое время практически мгновенно исчезают с поверхности графита. [c.110]


    Образец металлического плутония 10—50 мг превращают в двуокись нагреванием в муфельной печи. Температуру повышают медленно во избежание возгорания пробы. Полученную двуокись помещают в предварительно прокаленный графитовый тигель, который устанавливают в небольшую графитовую печь. Медный капсюль устанавливают строго над тиглем. Затем включают вакуум. При достижении разряжения 0,01 мм рт. ст. включают ток нагревательной печи и медленно поднимают температуру до 1800° С (температуру контролируют при помощи пирометра). При этой температуре за 1 мин. возгоняется 0,001% пробы плутония. [c.381]

    Нами в работе [30] изучалось горение сферических частиц металла. Частицы помещались на графитовый стержень, который находился в камере с заданной окислительной средой и нагревался джоулевым теплом. Температура стержня измерялась фотоэлектрическим пирометром. Частица фотографировалась на движущуюся пленку. Метод позволяет определить температуру воспламенения частицы и видеть детали процесса горения. В работе [31] частицы металла помещались на конце иглы, а в работе [32] подвешивались на проволоке и вводились в горячий окислительный поток. В работе [33] металлические частицы помещались на Стеклянной нити и воспламенялись лучом лазера. [c.240]

    Для подвода и отвода электрического тока на обоих концах графитовой трубы смонтированы графитовые контактные конусы 5, охлаждаемые водой. К контактным конусам подведен электрический ток (/ = 1200 а, 7 = 15 в). По мере прохождения тока по графитовой трубе выделяется тепло и рабочее пространство этой трубы нагревается до необходимой температуры. В графитовой трубе разогревается коксовая навеска 6. Температуру навески замеряют пирометром через смотровое отверстие 7 трубки. В графитовый тигель входит от 300 до 600 г кокса в зависимости от насыпной массы. Время вывода установки на режим (достижения температуры 1400 °С) составляет 3,5—4 ч. Столько же времени требуется на охлаждение. В связи с этим составление кинетических кривых на основании данных обессеривания, полученных при работе с применением печи указанной конструкции, затруднено. [c.98]

    Вакуум под стеклянным колпаком создают насосом РВН-20 и измеряют термопарной манометрической лампой ЛТ-2. Температуру графитового стаканчика измеряют оптическим пирометром. Над графитовым стаканчиком в охлаждаемом держателе устанавливают спектрально чистый угольный стержень, на котором конденсируются примеси. Угольный стержень с конденсатом используют в качестве нижнего электрода дуги. Оптимальной температурой, обеспечивающей полное испарение примесей из проб окиси алюминия в течение 3 мип., является 1900° С. [c.300]


    Предложено несколько конструкций испарителей. Для испарения примесей в атмосфере воздуха [73] и в вакууме [74]. На рис. 111 показана принципиальная схема одной из конструкций испарителя. Навеска пробы от 0,1 г до 1—2 г помещается в графитовый тигель, который зажимается между графитовыми блоками. Блоки удерживаются полыми водоохлаждаемыми держателями. Через блоки и графитовый тигель пропускают ток 150—400 а. Температура тигля измеряется оптическим пирометром. Испаряемые примеси конденсируются на торце электрода (медный или графитовый стержень), укрепленного над тиглем с пробой. Стержень с [c.181]

    Нитридные пластины в засыпке из прокаленной ламповой сажи помещали в графитовом патроне в графито-трубчатую печь, через рабочее пространство которой под давлением на 3—5 мм рт. ст. превышающем атмосферное, пропускали аргон. Температуру замеряли оптическим пирометром. В показания пирометра вносили поправки на поглощение лучей смотровым стеклом и на перепад температур в стенке графитового патрона. Диффузию углерода в нитрид титана исследовали при температурах 1900, 2000, 2100, 2200 и 2300, в нитрид циркония — при температурах 1930, 2040,. 2250, 2260, 2370 и 2480° С. При этом выдержка составляла от 15 мин до 6 ч. Разогрев образцов до заданной температуры и охлаждение проводились со скоростями, достаточными для того, чтобы исключить дополнительное насыщение образцов углеродом. После [c.47]

    В указанном исследовании исходная газовая среда — метан очищался от примеси кислорода в хромоникелевом катализаторе и от паров воды в хлористом кальции с едким натром. Метан при давлении 20 мм рт. ст. и расходе 6 л/ч подавался в разрядное устройство (рис. 92). Образцы — трубки диаметром 10 мм, длиной 50 мм и толщиной стенки 0,5 мм служили катодом 4. Анодом был графитовый цилиндр 3. Температура образцов, нагреваемых в плазме аномального тлеющего разряда, измерялась вольфрам-рениевой термопарой и оптическим пирометром. [c.147]

    Имеется опыт работы вольфрамо-рениевых термопар типа ВР-5/20, имеющих изоляцию из окиси алюминия с присадкой титана, в танталовом чехле при температуре 1 900—2 000° С в печи с графитовыми нагревателями. Эти термопары проработали пять — семь опытных нагревов, давая хорошее совпадение с показаниями оптического пирометра, и вышли из строя при нагреве выше [c.119]

    Первый метод заключался в том, что испытуемый образец помещали в алундовый тигель и засыпали фосфоритом, содержащим кварц (с добавкой кокса или без него), или шлаком. Тигли с образцами устанавливали в криптоловую печь на графитовый поддон и выдерживали в течение 1 ч при 1500° С. Замер температуры производили оптическим пирометром. Затем образцы из расплава извлекали, охлаждали, очищали от расплава, взвешивали и замеряли. [c.120]

    Исследование уплотнения и гомогенизации при горячем прессовании. Горячее прессование дисперсных смесей Ti — Zr , а также чистых карбидов было проведено на прессе горячего прессования в графитовых пресс-формах. Нагрев осуществляли прямым пропусканием тока через пресс-форму. Температура горячего прессования составляла 2300° С и контролировали оптическим пирометром с учетом эффекта поглощения и перепада температуры по сечению пресс-формы. Нагрузку прикладывали постепенно по мере повышения температуры, максимальное давление составляло 160 кГ/сж . Время выдержки при температуре горячего прессования изменяли от 5 до 40 M.UH. Образцы имели цилиндрическую форму (диаметр 8 мм, высота 8—12 мм). [c.113]

    В 1914 г. описанным ранее методом точек кипения [537] определено давление пара жидкого никеля. Металл (99,78% N1, 0,09%> Си, 0,11% Ге, следы РЬ и 81) в тигле из окиси циркония помещался в графитовую печь сопротивления. Температура измерялась оптическим пирометром. Данные работы приведены в табл. 330. [c.332]

    Стаканчик нагревают до необходимой температуры (при возгоне примесей и вольфрама — интервал температур 1400—1800°, для более летучего молибдена температура не выше 1400°) током — 200—300 а. Перед нагреванием пробы установка откачивается до давления 10 —мм рт. ст. Температуру стаканчика повышают постепенно и доводят до требуемой в течение 1 мин., поддерживая на этом уровне 2—3 мин. Контроль температуры осуществляют пирометром. На втором этапе анализа графитовый электрод с нанесенными на него в процессе испарения примесями подвергают обычному спектральному анализу, для чего его используют в качестве нижнего электрода в источнике возбуждения. Источник возбуждения— [c.564]

    Пробы металлического марганца переводят в двуокись марганца растворением в особочистой HNOз с последующим выпариванием раствора и прокаливанием осадка при 250 С. Эталоны и пробы (40 мг МпОз) помещают в угольный стаканчик с внутренним диаметром 4 мм и глубиной 8 мм. Стаканчик зажимают между массивными графитовыми щечками испарителя типа ФИАН. Температуру испарения (1400° С) контролируют оптическим пирометром ОППИР-017, время испарения 2 мин. Полученный конденсат эле-ментов-примесей на угольном электроде-приемнике возбуждают в активизированной дуге переменного тока (/ = 6 а, экспозиция 35 сек.). Спектры фотографируют на спектрографе ИСП-22 (щель 15 мк, пластинки спектральные тип II). [c.165]


    Последний образец получен авторами вакуумным опособом при пиролизе метана на поверхности графитовой пластинки размером 15 X 6 X 60 мм, нагретой непосредственным пропусканием через нее электрического тока до яркостной температуры 2200° С при остаточном давлении в вакуумной амере 15—18 мм рт. сг. Температуру измеряли оптическим пирометром ОППИР-017 с точностью до 50° С. Обоим образцам механической обработкой придавали форму прямоугольных пластинок с размерами [c.51]

    Испарение проводят на графитовый подставной электрод с плоским торцом в течение 3 мин. при 1850° С. Отсчет продолжительности испарения ведут с момента достижения стенкой стаканчика этой температуры. Температуру контролируют оптическим пирометром типа ОППИР-09. [c.70]

    Сравнивая техническую сторону описываемого и пламенного способов атомизации проб, отметим следующее. По размерам (объем камеры 0,7 л, ее вес вместе с рейтером и радиационным пирометром 5 кг) камера менее громоздка, чем блок щелевой горелки со щтативом и вентиляционным чехлом. При использовании кюветы отпадает потребность в вентиляционной системе, поскольку отработанный газ камеры не опасен для оператора, а парьг введенной в кювету пробы конденсируются на графитовых контактах и металлических втулках, установленных внутри холодильников. Эксплуатация горелки, так же как и хранение горючих газов представляет определенную опасность ввиду возможности взрывов и отравлений. Работа с кюветой совершенно безопасна (напряжение, подаваемое на камеру, не превыщает 10—12в). Система заполнения камеры инертным газом проще системы подачи двух газов к горелке. [c.262]

    Температуру ниже 800° измеряли термопарой железо —константан диаметром 0,1 мм. Вторым тиглем, изготовленным из молибдена, спай термопары прижимали к дну графитового тигля. Оптический пирометр, применяв1пийся для измерения температуры, был прокалиброван по стандартным точкам плавления. Показания оптического пирометра и термопары совпадали в пределах 5°. Термопару калибровали также в масс-спектрометре методом Джонсона и соавторов [15] прп температуре плавления селепа. Можно считать, что относительные измерения температуры были проведены с точностью около +5°, а абсолютные — около 20°. [c.524]

    Процесс прямого индукционного нагрева проводили на мощности 200 кВт в течение 60 мин, однако инициировать последний не удалось низкочастотная мощность не наводилась в гпихте. Чтобы повысить проводимость шихты и инициировать прямой индукционный нагрев, на поверхность шихты на высоте двух верхних витков индуктора положили диск 6 из нержавеющей стали (диаметр — 0,098 м, толщина — 0,02 м). На мощности 200 кВт диск нагрелся в течение 12 мин до температуры 1500 °С (температуру измеряли оптическим пирометром). Флюорит под диском расплавился, но появление расплава не инициировало последующий прямой индукционный нагрев шихты, несмотря на расплавление самого диска. Не удалось инициировать прямой индукционный нагрев шихты и при замене стального диска на графитовый. Процесс доступен для визуального наблюдения через окно 4- [c.422]

    Оборудование и посуда. Пирометр Курнакова. Манометр. Электропечь (на 1200°С). Аппарат Киппа для получения HjS. Фарфоровая трубка длиной 80 см и диаметром 2—3 см. Промывные склянки (5 шт.). Склянка с редуктором. П-Образные трубки (2 шт.). Колонка с Р2О5. Графитовая лодочка. [c.295]

    Оборудование и посуда. Пирометр Курнакова. Трубчатая электропечь (на 600°С). Кварцевая трубка длиной 60 см и диаметром 2—3 см. Колонки с Р2О5 (3 шт.). Графитовая лодочка. [c.299]

    Разложение паров моноаммиаката хлористого алюминия происходило на поверхности графитовых или металлических нитей, нагреваемых электрическим током. Нить с помощью графитовых электродов укрепляли внутри кварцевого трубчатого реактора температуру нити измеряли оптическим пирометром ОППИР-09 через плоско-параллельное окощко, находившееся в центре реактора. Газ-носитель (гелий, водород) очищали по методу низкотемпературной адсорбции на активированном угле и силикагеле скорость поступления в испаритель измеряли реометром со сменными капиллярами. Постоянство подачи паров Ai l,, NHg в реактор обеспечивалось поддержанием постоянной температуры в испарителе и постоянной скорости газа-носителя. Количество образовавшегося нитрида алюминия определяли весовым методом. Термическое разложение моноаммиаката хлористого алюминия с образованием нитрида алюминия происходит по уравнению [c.93]

    Экспериментальное изучение процесса атомизации осуществляли с помощью открытого графитового атомизатора сегментного сечения [5], устанавливаемого в универсальном вакуумном распылителе УВР-2, что позволяло очень просто дозировд1ть пробу, нагревать атомизатор по обычно применяемым программам атомизации для индивидуальных элементов в заданной атмосфере или вакууме, контролировать температуру нагрева с помощью оптического пирометра, собирать испаряемые продукты на подставную пластинку из графита или тантала, быстро подготавливать рабочую площадку атомизатора и подставную пластинку для рентгеноструктурного анализа [6]. [c.75]

    Для анализа пород, содержащих 1-10 7о свинца, можно использовать метод с применением сублимации, предложенный Маршаллом и Хессом [11]. Для каждого определения необходимо приблизительно 20 г силикатной породы. Навеску образца помещают в высокий графитовый тигель, изготовленный из очень чистого графита. Тигель предварительно очищают промывают концентрированной соляной кислотой, споласкивают, сушат и прокаливают при 1300—1400° С в течение 1 ч. Необходимая температура достигается с помощью индукционного нагрева, а измеряют ее оптическим пирометром. [c.280]

    Монфилс и др. применяли разрядную трубку с полым катодом для анализа сталей. Эта трубка сконструирована с таким расчетом, чтобы катод разогревался до возможно более высокой температуры. Конструкция катода показана на рис. 115. Графитовый катод окружен медным или графитовым цилиндром, что уменьшает потери им тепла за счет излучения. Температура стенок катода контролируется пирометром. При мощности разряда в несколько сот ватт температура катода достигает 2000° С. [c.254]

    Тугоплавкие материалы, получаемые путем пиролиза газообразных смесей, широко применяются в высокотемпературных аппаратах. Исследованию процессов их получения посвяш,ены многие работы [1—11]. В данной работе приводятся результаты экспериментального исследования процессов осаждения карбида циркония и ниобия из смеси соответствующего хлорида металла, метана, водорода и гелия. Исследование проводили на установке, состоящей из рабочей части, дозирующего устройства и пульта управления. Рабочая часть представляет собой камеру, охлаждаемую водой, внутри которой устанавливается графитовая трубка диаметром 8 2, длиной 350 мм. Нагрев трубки осуществляется путем пропускания через нее тока. Дозирующее устройство, предназначенное для подачи в трубку паров хлорида металла, и система подачи остальных газов помещены в обогреваемом термоблоке. Подогретая до 350—400° С парогазовая смесь пропускается далее через графитовую трубку, на поверхности которой осаждается карбид. Температуру трубки измеряли пирометром ОППИР-17 через смотровые окна, расположенные в камере. На установке осуществлялась раздельная подача компонентов парогазовой смеси, что позволяло измерять и поддерживать расходы на заданном уровне. В процессе опытов по расходам компонентов определялись весовые концентрации реа- [c.19]

    При производстве большого числа однотипных опытов и одновременном проявлении нескольких термограмм полезно (чтобы не спутать их), надевая фотобумагу на барабан пирометра, проставлять графитовым каранда-июм порядковый номер па обратной стороне бумаги. [c.97]


Смотреть страницы где упоминается термин Графитовые пирометры: [c.261]    [c.411]    [c.298]    [c.411]    [c.360]    [c.1240]    [c.360]    [c.29]    [c.99]    [c.131]    [c.318]    [c.105]    [c.87]    [c.224]    [c.307]    [c.136]    [c.307]    [c.112]    [c.221]    [c.109]   
Справочник по основной химической промышленности Издание 2 Часть1 (0) -- [ c.222 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Графитовые

Пирометрия



© 2025 chem21.info Реклама на сайте