Размол с воздушной сепарацией

Сухой способ переработки руд состоит из следующих опера-ций отбор пустой породы, сушка, дробление, размол, воздушная сепарация. [c.483]

Получают О. размолом и мокрым или сухим обогащением желтых глин, продуктов выветривания полевых шпатов, бурых железняков, железистых болотных руд, к-рые освобождают от абразивных примесей SiO отмучиванием. Затем следуют операции сушки, размола и воздушной сепарации. О.-дешевые пигменты их широко применяют ддя произ-ва всех видов красок и шпатлевок на основе любых пленкообразователей, а также для окраски в массе строит. [c.438]

Размол производят в дисмембраторе готовый продукт с требуемой тонкостью помола отделяется с помощью воздушного сепаратора. На некоторых заводах применяют мельницы вертикального типа Также с пневматической классификацией. Эффективность этих мельниц значительно увеличивается при предварительной воздушной сепарации сухого кремнефторида натрия, так как при этом более 50% продукта отбирается в виде мелкой фракции помимо мельницы 25 . [c.354]

При размоле в шаровых мельницах и других подобных агрегатах в результате ударов шаров происходит некоторое повышение температуры, вследствие чего возможно частичное плавление пестицида. Поэтому при измельчении в шаровых мельницах следует добавлять несколько большее количество наполнителя, а также проводить помол при возможно более низкой температуре. Чаще всего применяют шаровые мельницы с воздушной сепарацией. Иногда размол проводят в две стадии сначала готовят концентрированный порошок (измельчение на бегунах, в шаровой мельнице или агрегатах иного типа), который затем разбавляют наполнителем и дополнительно перемалывают в шаровой мельнице. Дусты хорошего качества получаются при использовании воздухоструйной мельницы, однако стоимость препарата в этом случае значительно возрастает вследствие большого расхода электроэнергии. [c.27]

Сухой способ состоит из следующих операций отбор пустой породы, дробление, сушка, размол и воздушная сепарация В производстве красных пигментов вместо сушки при 130—150°С проводят прокаливание при 400—600 °С Сухой способ применяют главным образом для производства железного сурика и мумии, но он может применяться для получения и других пигментов [c.302]

Более тонкий размол можно получить на мельницах ударного типа с воздушной сепарацией, где проходящий ток воздуха обеспечивает лучший отвод тепла и большую однородность помола. Схема ударно-крестовой мельницы с воздушной сепарацией представлена на рис. 167. [c.432]

Размол и сепарация. Эти операции производят для освобождения пигмента от комочков, образовавшихся во время сушки. Для измельчения применяют дезинтеграторы, а для просева — бураты. Наилучшие результаты получаются при размоле в шаровой мельнице, работающей в замкнутом цикле с воздушным сепаратором. При мокром способе руду перед отмучиванием часто подвергают мокрому размолу в шаровых мельницах. [c.488]

Во всех случаях после размола пигмент или просеивают на буратах или подвергают воздушной сепарации для выделения частиц, размеры которых выходят за пределы, предусмотренные техническими условиями. Лучшие результаты получаются при воздушной сепарации. Воздушный сепаратор обычно работает в замкнутом цикле с размалывающим агрегатом (см. стр. 153). Такая система работы сепаратора обеспечивает автоматический возврат в размольный агрегат частиц, выделенных сепаратором. [c.382]

Хлорирование в шахтных печах. Шихту, поступающую на хлорирование в шахтные печи, брикетируют. Для обеспечения высокой степени хлорирования компоненты шихты предварительно измельчают. Титановый шлак дробят последовательно в шнековой и конусной дробилках, затем размалывают в шаровой мельнице. Нефтяной кокс также дробят вначале в шнековой, затем в молотковой дробилке. Более тонкий размол нефтяного кокса получают в молотковой мельнице с воздушной сепарацией. [c.249]

Тема воздушной сепарации была введена в круг тем, рассматриваемых на совещании, потому что в практике измельчения весьма часто мы встречаемся с совместным использованием мельницы и сепаратора. При этом у воздушного сепаратора имеется две задачи во-первых, он должен выдавать готовый продукт с определенным зерновым составом, а во-вторых, он должен удалять из процесса размола частицы достаточной тонины. Последнее необходимо для ограничения неблагоприятного влияния размолотых частиц (тенденция к агломерации и буферному действию в мельнице) и тем самым понизить затраты энергии при размоле. Эти задачи воздушный сепаратор выполняет тем лучше, чем большей точностью разделения будет характеризоваться его работа. [c.529]

В производстве красных пигментов сушка заменяется прокаливанием при 400—600 °С. В этом случае процесс состоит из дроблен ния, прокаливания и размола с воздушной сепарацией. [c.421]

Размол с воздушной сепарацией [c.140]

В анилинокрасочной промышленности размол с воздушной сепарацией еще не получил широкого распространения, хотя преимущество его при измельчении, например, нерастворимых красителей (пигментов и лаков) несомненно. [c.142]

Порошкообразные продукты из жидких материалов могут быть получены в распылительных сушилках. Как правило, продукт из распылительных сушилок не нуждается в последующем размоле. Средний размер частиц сухого порошка 10 мк. Из твердых материалов порошки получаются при использовании в процессе сушки шахтных мельниц и дробилок, совмещенных с пневмо-сушкой и воздушной сепарацией. Если растворы обезвоживаются на вальцевых сушилках, продукт получается в виде чешуек. Гранулированные продукты с определенной величиной частиц можно изготовлять различными способами. В малотоннажных производствах для формования пастообразных материалов используют пресса с фильерами, из которых продукт выходит в виде бесконечных прутов определенного диаметра (например, при получении ванадиевых катализаторов). Далее материал высушивается в радиационной конвейерной сушилке. По мере высыхания длинные цилиндрики разрушаются и частицы нужных размеров отделяются от крупной и мелкой фракций на грохотах. [c.346]

Для изготовления дустов размол большинства органических препаратов производится чаще всего в шаровых мельницах с воздушной сепарацией. Иногда размол проводят в две стадии предварительно готовят концентрированный порошок (на бегунах, в шаровой мельнице или агрегате другого типа), который затем разбавляют необходимым количеством наполнителя и дополнительно перемалывают на шаровой мельнице. Лучшие результаты при при- [c.26]

При размоле с одновременной, сушкой температурные условия препятствуют использованию обычно применяемых ПАВ. Исследования Гипроцемента показали, что можно уменьшить агрегирование добавками углеродистых веществ [2], а производственный опыт подтвердил их эффективность при размоле сырья и цементов в барабанных мельницах, работающих по схеме однократного прохождения материала [5, 6]. Позднее установлено положительное влияние добавок угля также и на к. п. д. воздушной сепарации [7]. [c.123]

В мельнице другого типа—с воздушной сепарацией — размолотый материал отсасывается из мельницы эксгаустером и вдувается в циклон. В табл. 35 дается производительность и расход анергии мельницы при размоле нормального мягкого известняка крупностью 30 с максимальной влажностью 4% при размоле в мельнице с воздушной классификацией и 2% при размоле в мельнице с ситами тонкость готового продукта приблизительно —200 меш. [c.65]

Таблица 46 Удаление металла из свинцового глета и окиси меди посредством размола и воздушной сепарации

Тальк получают механическим измельчением предварительно высушенной горной породы — талькита или флотационного концентрата, выделенного при обогащении горной породы талькомагнезита с последующими размолом и классификацией в мельницах для сухого размола с воздушной сепарацией. Для получения высокодисперсных сортов талька (микроталька) его дополнительно измельчают в струйных мельницах. Микротальк для лакокрасочной промышленности выпускается следующих марок МТ-ЭГС, МТ-КШС и МТ-ГШМ. [c.69]

Хлорирование в шахщных печах. Шихта, поступающая на хлорирование в шахтные печи, брикетируется. Для обеспечения высокой степени хлорирования компоненты шихты предварительно измельчают. Титановый шлак дробят последовательно в шнековой и в конусной дробилках, затем размалывают в шаровой мельнице. Нефтяной кокс также дробят сначала в шнековой, затем в молотковой дробилке. Более тонкий размол нефтяного кокса получают в молотковой мельнице с воздушной сепарацией. Около 80% измельченного шлака должно проходить через сито с отверстиями 0,1 мм, такое же количество восстановителя должно проходить через сцто с отверстиями 0,015 мм. В качестве связующего при брикетировании применяют сульфит-целлюлозный щелок, каменноугольный пек или [c.548]

Следует отметить, что для процесса очистки масла движущимся адсорбентом необходим микросферический адсорбент (размер частиц 0,2—0,5 мм). Он бывает синтетический и природный. Микро-сферические адсорбенты получают путем размола и воздушной сепарации крошки шарикового алюмосиликатиого катализатора (синтетический) и отбеливающих глин (природный, например трошковский). [c.98]

Для экспериментов в пылевзвеси необходимо специально готовить материал, а не ограничиваться его рассеиванием на двух соседних по размеру ситах. Уголь должен быть петрографически однороден. Разделение его можно проводить в жидкостях с разным удельным весом. Лишь после этого из него можно приготовлять кокс или проводить измельчение. Наибольшее количества нужных фракций топлива получается при размоле топлива не в барабанных, а в валковых и зубчатых мельницах. Приготовление узких фракций топлива следует рекомендовать на двух ситах, отличающихся размером не выше 5—10 мк. Для этого следует использовать сита, изготовленные по стандартам двух стран (например, немецких и американских). Если полученную навеску подвергнуть седиментации, а затем воздушной сепарации в классификаторах, то можно отделить из топлива частицы, отличающиеся по весу, форме и объему. [c.127]

Минералы и руды, применяемые в качестве сырья для производства пигментов, подвергают механической обработке с целью удаления примесей, перевода руды в тонкодисперсное состояние, а в случае красных пигментов также с целью их дегидратации. Механическая обработка руд заключается в их дроблении, размоле, отмучиванни, обжиге, воздушной сепарации и т. д. [c.483]

НгО). Тальк редко встречайся в природе в чистом виде. Товарный продукт содержит 52—62,5% SiOa 23,5— 33,5% MgO и примеси чаще всего окислы кальция, алюминия и железа, которые оказывают заметное влияние на цвет, твердость наполнителя и форму его частиц. Известно свыше 70 видов талька, в том числе, с частицами волокнистой и игольчатой формами. В связи с тем, что тальк обычно слегка окрашен или имеет сероватый цвет, в лакокрасочной промышленности используется сравнительно немного месторождений талька. Основные физико-техни-ческие свойства талька приведены в табл. 11.1. Тальк химически инертен, нерастворим в воде и неорганических кислотах, термостоек (при прокаливании выше 900 °С возрастают его маслоем-ко сть и твердость —до 7 по шкале твердости). Тальк находит широкое применение в качестве наполнителя в лакокрасочной промышленности, а также в бумажной, резиновой, мыловаренной, парфюмерной, косметической, фармацевтической и других отраслях промышленности. Ценным качеством талька, как наполнителя в лакокрасочных материалах, является способность хорошо смачиваться -и легко диспергироваться в различных пленкообразующих веществах, придавать структурную вязкость краскам, повышать атмосферостойкость лакокрасочных покрытий, а также устойчивость их к истиранию и царапанию. В отличие от барита, тальк при длительном хранении красок образует рыхлые, легко перемешиваемые осадки. Тальк получают механическим измельчением предварительно высушенной горной породы — талькита или флотационного концентрата, выделенного при обогащении горной породы талько-магнезита с последующими размолом и классификацией в мельницах для сухого размола с воздушной сепарацией. Для получения высокодисперсных сортов талька (микроталька) его дополнительно измельчают в струйных мельницах. [c.417]

Получение. Природный известняк и мрамор обычно подвергают сушке, грубому и тонкому размолу с воздушной сепарацией, а в ряде случаев — тонкому измельчению в струйных мельницах. Для получения обогащенного природного мела добытый из залежей природный мел измельчают на бегунах или в шаровых мельницах, суспендируют в воде и подвергают отмучиванию в гидроотстойниках, установленных последовательно на разных уровнях. Это дает возможность получать в каждом отстойнике мел различной степени дисперсности. Мел, осевший на дно отстойников, фильтруют для удаления воды и высушивают. В некоторых случаях операции отмучивания совмещают с химической отбелкой. Осажденный мел получают из побочных продуктов производства других химических веществ или непосредственно из известняка, который дробят и обжигают в печи. Полученную известь гасят водой и пропускают через нее двуокись углерода или добавляют карбонат натрия. [c.432]

Аппараты с пылями. Многие технологические процессы (дробление, размол, разрыхление, сепарация, пневмотранспорт и т. п.) связаны с получением, переработкой или выделением в качестве побочного продукта пылевидных материалов (пылей), которые представляют собой твердые вещества в состоянии тонкого измельчения. В зависимости от размеров частиц и скорости движения воздуха пыль может находиться во взвешенном (аэрозоль) или осевшем (аэрогель) состояниях. Минимальную скорость движения воздушного потока (скорость витания), при которой твердая частичка данного размера начнет оседать, определяют расчетным путем. Взвешенная в воздухе пыль может образовывать взрывоопасную концентрацию. Концентрационные пределы воспламенения пылевоздушных смесей зависят от химического состава вещества, его измельченности (дисперсности), влажности и зольности. Для оценки возможности образования горючей концентрации пыли в смеси с [c.11]

Подготовка древесной муки состоит обычно в контрольном просеве, осуществляемом в заводском отделе подготовки наполнителей, где также производят дополнительный размол отходов на жерновных мельницах. Смолы подвергают вначале грубому дроблению (до величины ореха) на зубчатых валковых дробилках. Последующее дробление до размера частиц 1—3 мм. производят в шаровых мельницах п на ударно-крестовых мельницах. Те же мельницы применяют с воздушной сепарацией в этом случае тонина помола достигает 900—1 ООО отв/см . [c.39]

Относительно грубый размол смолы, поступающей на смешение, считали допустимым, так как при смешении компонентов в шаровых мельницах происходит дополнительное измельчение смолы. Все же в последнее время отказываются от применения шаровых мельниц в качестве смесителей ввиду их громоздкости и длительности операций дополнительного измельчения смолы и смешения. Более рационально приме1 ять мельницы с воздушной сепарацией, имеющие значительно большую производительность и дающие тонкоизмельченный продукт, не требующий контрольного просева. [c.39]

Для получения анатазной формы ТЮ2 к метатитановой кислоте добавляют небольшие количества поташа, фосфорной кислоты и вольфрамата натрия. Для получения рутильной формы Т102 добавляют окись цинка, гидрат окиси алюминия или рутилирующие зародыши (из метатитановой кислоты). Затем полученную метатитановую кислоту подвергают прокалке в трубчатых вращающихся печах при температуре 800—900 и размолу на мельницах с воздушной сепарацией. Для повышения пигментных свойств рутила (а иногда и анатаза) размолотую двуокись тигана дополнительно подвергают мокрому размолу, в процессе которого на поверхность пигментных частиц наносят различные соединения—чаще всего соединения алюминия и кремния. [c.20]

Под действием электрического тока карбоксильные и гидроксильные ионы проходят через диафрагму из католита в ано-Л ит од(но1в1р0менно элекгрох И.М ИчесК И экв1ивал0нтные количества ионов свинца переходят в раствор. Ионы свинца встречаются с анионами в непосредственной близости к анодам таким путем происходит осаждение свинцовых белил. Полученные свинцовые белила очищают от анолита, который они могут содержать, затем высушивают, подвергают размолу с последующей сушкой и рассеву методом воздушной сепарации. [c.302]

При очистке и концентрации глин, мела и мергелей часто применяют отмучивание. После этого продукт подвергают сушке и из мельчению в молотковых мельницах и дезинтеграторах. Если нужна дальнейшая очистка, промытый продукт можно пропустить через серию воздушных сепараторов хвосты из одного сепаратора При этом загружаются в следующий сепаратор. Хвосты же из последнего сепаратора либо выбрасывают, либо вновь направляют в систему отмучивания. Некоторые глины дают достаточйо тонкий продукт при сухом размоле и воздушной сепарации. [c.84]

Размол нефтяного ко кса (для производства электродов) обычно производится на валковых мельницах с воздушной сепарацией и на трубных мельницах. Производителыность валковой мельницы Раймоида № б составляла 3,8 т1час при выдаче продукта крупностью 78,5% —200 меш и расходе нергии 90 л. с. [c.121]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология