Сплавы влияние примесей

На коррозионную стойкость титанового сплава 0Т4 примесь воды не оказывает влияния. [c.294]

Технические парафины образуют волокнистую структуру (гексагональная сингония) тем резче выраженную, чем ниже температура плавления парафина. Примесь масел не вызывает существенного изменения формы кристаллов, а влияет лишь на их величину, но уже незначительная добавка церезина оказывает сильное влияние на структуру кристаллов парафина. Аналогичные данные были получены при изучении сплавов синтетического церезина с температурой каплепадения 112°С и синтетического парафина с температурой плавления 42 °С [104]. [c.89]

Цирконий рассматривается как один из потенциально возможных металлов, на базе которого могут быть созданы сплавы повышенной коррозионной стойкости и прочности. Интенсивно исследуют сплавы на основе циркония. Примесь к чистому цирконию таких металлов как А1, Са, Mg, 51, РЬ и газов N2, О2, Нг, а также углерода, вредна. Наоборот, небольшое содержание в цирконии таких металлов, как 5п, ЫЬ, Ре, N1, Сг, оказывается благоприятным. Введение в цирконий олова и одновременно небольших добавок Ре, N1 и Сг помогает в значительной мере преодолеть вредное влияние примесей азота и углерода в цирконии на ухудшение его коррозионной стойкости в воде при повышенных температурах. [c.257]

Чистый сухой бензол, как и многие другие органические вещества, не являющиеся электролитами, не вызывает коррозии металлов [2—6]. Примесь в бензоле небольших количеств воды не оказывает существенного влияния на стойкость большинства металлов. Однако при малейшем содержании хлористого водорода или хлора во влажном бензоле стойкость большинства металлов и сплавов резко понижается. Примесь аммиака в бензоле вызывает коррозию меди и ее сплавов, примесь серы неблагоприятно отражается на стойкости свинца и серебра и т. д. [c.240]

В случае же образования твердых растворов линия изменения электропроводности по мере изменения состава сплава представляет вогнутую кривую (фиг. 1, б). Это указывает на влияние уже незначительных добавок примеси к чистому металлу, что в свою очередь резко меняет электропроводность последнего, если примесь образует с металлом твердый раствор. [c.7]

Коррозионная агрессивность атмосферы является величиной не постоянной, а изменяющейся с погодой. Большое влияние имеет состав атмосферы и особенно содержание в ней коррозионно агрессивных компонентов. Для большинства технических конструкционных сплавов наиболее ускоряющими коррозионный процесс являются примеси сернистого газа, сероводорода, хлора. Для медных сплавов помимо этого коррозионно активной является также примесь аммиака. [c.5]

Автокаталитический характер реакции мог бы быть связан, во-первых, с каталитическим влиянием образующихся при реакции конечных продуктов, во-вторых, с активацией сплава или хлористого этила. Специальные опыты показали, что примесь тетраэтилсвинца не влияет на продолжительность периода индукции. Таким образом, первое предположение следует отбросить. [c.50]

Влияние фосфора. При повышении содержания фосфора механические свойства сплавов на железной основе резко ухудшаются. Поэтому для сталей допускается содержание фосфора не более 0,05%, а для чугунов—не более 0,5%. В этих пределах примесь фосфора не влияет на коррозионную стойкость стали и чугуна. [c.99]

Влияние третьего компонента. Рассмотрим причины, которые, помимо изменения концентрации, влияют на интенсивность спектральной линии примеси. Главная из них — так называемое влияние третьего компонента. Под этим понимается тот хорошо известный факт, что добавление к сплаву или смеси двух элементов А н В третьего элемента О сказывается на интенсивностях линий элементов А и В. Иначе говоря, если А — основная составляющая смеси, В — определяемая примесь, то будет зависеть не только от концентрации С в, но и от концентрации Со элемента О. Следовательно, если эталоны представляют собой бинарную смесь А, В, а пробы содержат, помимо того, элемент О, то равенство интенсивностей аналитических линий в пробах и эталоне не означает равенства концентраций для эталона и пробы. [c.152]

Марганец, сера, фосфор и кремний. Эти элементы, присутствующие в обычных количествах в конструкционных сталях, не оказывают практически ощутимого влияния на коррозию в пресных и соленых водах. Кремний, присутствуя как обычная примесь, не влияет на коррозию в кислотах, но сплав, содержащий 14—15 /о 51, является кислотоупорным (стр. 103). [c.32]

Влияние фосфора. При повышении содержания фосфора механическая прочность железоуглеродистых сплавов резко падает. Количество фосфора в углеродистой стали допустимо до 0,05%, а в чугунах до 0,5%, так как более высокое содержание вызывает хрупкость сплава (хладноломкость). В этих пределах примесь фосфора не влияет на коррозионную стойкость стали и чугуна. [c.182]

Электронномикроскопическое исследование влияния деформации закаленных алюминиевых сплавов А1 — Си, Л1 — 81, А1 — М — З на последующее старение проведено Буйновым [309, 310]. — Прим. ред. [c.119]

Коррозионная активность атмосферы определяется сложным переплетением многих факторов, и обычно невозможно поставить ее в прямую связь с каким-либо одним свойством данной атмосферы. Очень большое влияние имеет состав атмосферы и, особенно, содержание в ней кор-розионно-агрессивных компонентов. Для большинства технических конструкционных сплавов наиболее ускоряющими коррозионный процесс являются примеси сернистого газа, сероводорода, хлора. Для медных сплавов, помимо этого, коррозионно-активной является также примесь аммиака. [c.346]

Интенсивно исследуются сплавы на основе циркония. Примесь к чистому цирконию таких металлов, как Т1, А1, Са, Mg, 51, РЬ, считается вредной. Наоборот, небольшое содержание (до 0,1%) в цирконии таких металлов, как Ре, N1, Сг, оказывается благоприятным. Введение в цирконий олова помогает в значительной мере преодолеть вредное влияние адсорбции газов, вызывающей ухудшение коррозионной устойчивости циркония в горячей воде. [c.572]

В настоящей книге примем следующее определение коррозия— это взаимодействие металла или сплава с окружающей средой, приводящее к образованию продуктов коррозии. Можно рассматривать любое превращение металла в продукты коррозии как негативное явление. Однако в действительности все зависит от скорости коррозии и степени ее распространения. Зачастую она происходит так медленно, что ее влияние незна- [c.9]

К другим элементам, обычно входящим в состав аустенитных нержавеющих сталей, относятся Мп (1—2 %), С (0,03—0,25%), N (0,02—0,30%) и Si (1—3%), Р (часто присутствует как загрязняющая примесь). Влияние марганца на стойкость аустенитных сталей против КР может быть различным. Наименее сом1штель-ные эксперименты [66] не показали никакого эффекта. [81], но за пределами обычного диапазона 1—2% наблюдались случаи как положительного, так и отрицательного влияния марганца [66, 68, 69, 82]. Есть данные о том, что при испытаниях во влажных условиях концентрации марганца >3% снижают стойкость против КР [83]. Эксперименты в газообразном водороде при еще более высоком содержании марганца в стали показали явный отрицательный эффект [39, 84]. Добавки марганца, часто предназначенные для замещения никеля, вводятся с целью повышения растворимости азота и, следовательно, потенциальной упрочняемости сплава. Поэтому наблюдаемые эффекты могут быть отчасти связаны с усилением планарности скольжения, вызываемым азотом, как будет показано ниже. Кроме того, марганец повышает ЭДУ в меньшей степени, чем никель. Очевидно, необходимы дополнительные исследования влияния марганца на стойкость аустенитных сталей против как КР, так и водородного охрупчивания. [c.70]

Необходимо учитывать влияние разных примесей на процесс гидрирования (примесь — содержание постороннего компонента в основном ие более 1%, в противном случае говорят о сплаве). Неметаллические примеси к металлу, такие как О, К, С, С1, Р, 5 и другие, резко снижают способность металла поглощать водород, практически вообще предотвращая получение гидрида. Влияние металлических примесей по характеру воздействия на процесс гидрирования возможно подразделить на две группы гидрирующиеся примеси почти не влияют на поглощение, вызывающие лишь небольшое конечное отклонение гидрида от состава примеси негидриру-ющихся металлов, снижающих количество поглощаемого водорода на величину, пропорциональную содержанию примеси. [c.9]

Коханенко П. Н. О влиянии структуры сплава на относительную интенсивность спектральных линий кремния. [С прим. ред.]. Зав. лаб,, 1951, 17, № 4, с. 468—469. 1220 Коханенко П. Н. и Сычев В. П. Об эффекте обыскривання при анализе сплавов цветных металлов. Зав. лаб., 1952, 18, № 3, с. 289—291. 1221 [c.54]

На стойкость алюминия особенно сильное влияние оказывают часто встречающиеся примеси железа и меди. Железо содержится в алюминии обычно в больших количествах, чем медь на этом основании оно рассматривается как наиболее вредная примесь. Вследствие малой растворимости железа в алюминии (при 500°С растворяется 0,005% железа), оно находится главным образом в гетерогенном состоянии, — в виде фазы РеАЬ, более благородной, чем алюминий поэтому в данном случае гомогенизирующая термообработка невозможна. Даже небольшое содержание железа значительно снижает стойкость алюминия высокой чистоты так, в воде, очищенной пермутитом, и в растворе хлорида натрия коррозионно стоек алюминий, содержащий до 0,07%, а в рас- творе соды — до 0,014% железа. Так же вредна примесь железа и в алюминиевых сплавах. Исключение составляет алюминиевый [c.507]

Наоборот, коррозия во влажной двуокиси серы, как правило, бывает сильнее, чем в сухом газе, что явно объясняется воздействием серной кислоты. Как установил Вернон [550], примесь 0,01% двуокиси серы в сухом воздухе практически не оказывает никакого влияния на скорость корродирования таких металлов, как сталь, цинк или медь. Однако при наличии этой примеси во влажном воздухе быстрое корродирование наблюдалось даже при комнатной температуре. И при высоких температурах (350—1000° С) стали корродируют гораздо сильнее во влажной двуокиси серы, чем в сухой [884]. Как установлено, богатые никелем сплавы обладают сравнительно удовлетворительной коррозионной стойкостью только в сухой двуокиси серы [876, 884], тогда как во влажной двуокиси они быстро разъедаются как при высоких, так и при низких темиературах [883, 884]. Окалина, образующаяся на чистом никеле в атмосфере сухой двуокиси серы, состоит из N10 и NiS в виде отдельных фаз [885], которые возникли по реакции 3Ni + (SO2) = NiS + 2NiO. Так как окорость коррозии пропорциональна корню квадратному из [c.385]

Очень сложно влияние железа. В сплавах меди с очищенным кремнием железо в концентрации 0,5% способствует снижению избирательной активности. В сплавах же на основе технического кремния, содержащих алюминий и кальций, вполне допустима примесь железа до 4—5%, а в присутствии высокоэффективных промоторов — до 10 /о. В определенных концентрациях и в сочетании с отдельными элементами железо может быть использовано в качестве стабилизатора активности контактных масс [15, 16], поскольку некоторые вредные примеси концентрируются по границам фаз кремний—Ре312 (Ре512 образуется как в кремнии, так и в кремнемедных сплавах). [c.10]

Для оксидирования алюминия и его сплавов в качестве электролита обычно прим-еняют 15—20-процентный раствор серной кислоты. При большей концентрации кислоты уменьшается скорость образования пленки и увеличивается ее пористость. Большое влияние на формирование оксидного слоя окааывают температура электролита и плотность тока, при которой ведется оксидирование. С повышением температуры значительно возрастает скорость растворения окиси алюминия в кислоте. Повышение анодной плотности тока увеличивает скорость образования оксидной пленки (фиг. 5). Но применение чрезмерно высокой плотности тока вызывает местный перегрев электролита, а это, в свою очередь, приводит к интенсивному растворению пленки, а иногда и к растравливанию металла (фиг. 6). Толщина пленки увеличивается почти пропорционально количеству электричества, пропущенному через металл. Однако по достижении ею некоторой толщины начинает сказываться местный разогрев и растворимость окисла в электролите повышается, что приводит к снижению скорости наращивания пленки. На чистом [c.21]

Влияние температуры и способа термообработки покрытий валов, наносимых на холодные валы, было определено на высокомолекулярном полиамиде 6 с /С=88. На рис. 16 можно заметить небольшое снижение коэффициента трения с возрастанием температуры термической ванны, состоящей в первом случае из расплавленного сплава Вуда, а во втором — из масла. В случае приме- [c.229]

Цинк в качестве ооновного компонента очень часто, а как примесь почти всегда, входит в состав алюминиевых сплавов. Точным методом определения нримеси цинка в алюминиевых сплавах является ртутно- родаиовый [1], который принят в качестве арбитражного. Педостаткам его является применение ядовитой сулемы и выделение цианистого водорода в процессе титрования. И13 других химических методов можно отметить ферроцианидный [2] и дитизоновый [3]. Комилексоноадет-рический метод шИ рокого раапространения не получил, вследствие мешающего влияния алюминия [4]. [c.84]

Образование фазы перемешюго состава является характерной особенностью сплавов серной кислоты и сульфата аммония с сульфатами кальция и редкоземельных элементов (церия). По предварительным данным, образование подобных фаз не наблюдается в системах, содержащих вместо аммония щелочные металлы. Примесь щелочных металлов при сплавлении редкоземельных концентратов не оказывает существенного влияния на состав и свойства сплавов. Щелочные металлы не входят в состав твердых фаз и при выщелачивании сплавов водой переходят преимущественно в раствор. [c.84]

Подробное исследование таких сплавов и объяснение влияния молибдена — см. А. И. Шултин и М. Л. Та мар кин а, Коррозия и борьба 2, 117 (1936). Прим. ред. [c.107]

Архаров и др. [311] наблюдали ускорение выделений СиАЬ в сплаве А1 — 4% Си под влиянием добавок 0,2 /о Ад или 2п. Они объяснили этот эффект внутренней адсорбцией примесей.— Прим. ред. [c.125]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология