Аммиак очистка от примеси

Очистка от оксида углерода. Так как. раствор МЭА не поглощает оксид углерода, выходящий газ содержит СО. Как примесь его не выделяют, а превращают в метан, безвредный для катализатора и инертный в процессе синтеза аммиака. [c.406]

Арсениды рубидия и цезия можно получить при нагревании до 500° С в течение 24 часов смеси рубидия или цезия с мышьяком при четырех-пятикратном избытке металла по сравнению со сте-хиометрическим соотношением компонентов реакции [216]. Примесь металла удаляют обработкой продукта реакции жидким аммиаком, который затем удаляют током нагретого азота. Для окончательной очистки от аммиака арсениды высушивают в глубоком вакууме при 160° С. [c.110]

Очистка от оксидов углерода. Очистка от диоксида углерода. Конвертированный газ содержит 17-18% СО2 и 0,3-0,5% СО. Первая примесь — балласт для синтеза аммиака, вторая — яд катализатора. Эти примеси надо удалить. Удаление сорбцией требует специфичных сорбентов (два удаляемых компонента), необходимых в большом количестве (содержание СО2 - до 20%). В настоящее время используется два специфических способа очистки от оксидов углерода. [c.404]

Конденсация пара из парогазовой смеси имеет широкое распространение в промышленности. В химической технологии эти процессы используются, ндпример, для конденсации аммиака из азотоводородной смеси после синтеза, для фракционированной конденсации углеводородных смесей из газов пиролиза нефтяного сырья в производствах низших олефинов (этилена, пропилена), для конденсации органических продуктов в присутствии неконденсирующихся газов, для конденсации азота из азотогелиевой смеси в установках очистки гелия от примеси азота и во многих других производствах. В холодильной технике конденсация паров хладагентов часто происходит в присутствии небольших количеств не-конденсирующегося воздуха. То же имеет место и при конденсации отработанного водяного пара в паросиловых установках, когда водяной пар содержит примесь воздуха. [c.148]

Аммиак NH4OH. Раствор аммиака загрязняется углекислотой воздуха. Поэтому не свежеприготовленные растворы аммиака содержат примесь (МН4)2СОз. Чистый аммиак получают следующим способом. Газообразный аммиак из баллона пропускают через колонку с натронной известью для освобождения от углекислоты, затем для очистки от пыли натронной извести — через охлаждаемую промывалку с дестиллированной водой и, [c.18]

Для очистки потускневших изделий из серебра и его сплавов приме-няют цианидные растворы, концентрированные растворы тиосульфата натрия, разбавленные растворы гидроксидов щелочных металлов и аммиака, растворы динатриевой соли этилендиаминтетрауксусной кисло-ты — трилона Б. [c.176]

Технология регенерации отработанных трансформаторных и компрессорных масеп имеет свои особенности. При регене -рации отработанных трансформаторных масеп широкое приме -нение нашли кислотно-контактная и щелочная очистки, а также адсорбционный метод с активацией адсорбентов газообразным аммиаком или кальцинированной содой. В крупных трансформаторах осуществляют непрерывную очистку работающих масеп без слива их из оборудования с применением термосифонных фильтров и адсорбентов. Этот способ более эффективен по сравнению с периодической регенерацией [isj. Регенерация отработанных трансформаторных масел успешно применяется в крупных энергетических хозяйствах и дает хорошие результа -тьц [c.19]

Начиная с конца XIX в., водород применяется и для получения очень низких температур, а также, что особенно важно, во все большей и большей степени идет на синтез различных ценных ка неорганических, так и органических соединений. Очень большие количества водорода идут на синтез аммиака, для целей ожижения угля, т. е. синтеза бензина и других нефтяных продуктов, для синтеза разнообразнейших органических веществ, например для получения твердых жиров из жидких растительных масел. Для получения ЫНз необходим особенно чистый Нг без примесей СО (допускается примесь СО не более 0,05%), поэтому были разработаны специальные методы очистки водорода. Количество свободного водорода, потребляемого ежегодно химической промышленностью, очень велико и превышает 1 млн. т. [c.13]

Приемы, позволяющие предотвратить загрязнение силана дибораном в процессе восстановления галогенидов кремния гидридами, описаны выше. Разработан ряд специальных способов очистки силана от диборана. Примесь диборана разрушается уже при добавлении следов воды [102]. При получении кремния пиролизом силана 0,1—1,0% воды подают в зону разложения. Соединения бора удаляются при пропускании чистого силана или в смеси его с аммиаком над Na-цеолитом [103]. На цеолит рекомендуют наносить металлический натрий и пропускать через него силан при 370—400° С [104]. [c.554]

Примесь 1 Исходная концентрация примеси, % Количество введенного % Количество введенного 27 %-ного раствора аммиака, мл Рассчитанная остаточная концентрация примеси в растворе, % Коэффи- циент очистки раствора 1 [c.67]

Соли марганца реактивной квалификации содержат в довольно значительном количестве примесь кальция. Поэтому изучение дальнейшей глубокой очистки от этой примеси имеет существенное практическое значение. В результате проведенных исследований было установлено, что наиболее высокий эффект очистки достигается в процессе осаждения основной массы марганца аммиаком. При введении аммиака в стехиометрическом количестве по реакции образования Мп(0Н)2 происходит по крайней мере стократная очистка твердой фазы. Это иллюстрируется данными табл. 6 (опыты проводились [c.365]

Для уменьшения побочных процессов образования Ы-(2-амино-этил)-дитиокарбамата цинка к реакционной смеси целесообразно добавлять аммиак в количестве 50 мол.% от взятого этилендиамина. При этом получается цинеб с выходом более 90% и не менее чем 90%-ной чистоты. При получении цинеба по этому способу практически полностью отпадает необходимость очистки сточных вод, так как маточник после фильтрования цинковой соли может быть использован для следующей операции получения той же соли. Недостатком этого метода является то, что получающаяся таким способом соль содержит некоторую примесь окиси цинка. Если препарат применяют в качестве фунгицида для защиты растений от болезней, то эта примесь не имеет существенного значения, так как не снижает эффективность препарата, однако содержание ее должно быть минимальным [82, 99, 100]. [c.360]

Эти соединения получают нагреванием порошкообразного металла соответственно с углеродом или лучше с парами какого-либо углеводорода, например толуола (при 2200°), с бором (при 2000°) и в атмосфере азота или аммиака (при 1100—1200°). Таким образом получают карбиды в виде порошков, которые могут быть превращены в компактные куски нагреванием в инертной атмосфере (аргон) до начала плавления (спекания) между 2500° и температурой плавления. Одновременно происходит очистка полученного соединения, поскольку при таких высоких температурах испаряется любая примесь. [c.594]

Очистка во/сорода от окпси углерода происходит в нечи-метапиза-торе 28, которая наполнена железным катализатором и работает при 250° в качестве катализатора лучше всего подходит железный контакт, приме-ияюгцннся в синтезе аммиака. [c.548]

Выход сырого продукта 2,1 г (79%). Для очистки его раство ряют в разбавленной уксусной кислоте ( — Г.4), кипятят с активи рованным глем и осаждают аммиаком. Мелкие белые иглы Т >400° [372] (прим. 2). [c.138]

В металлургической промышленности при получении водорода и азота из аммиака примесь неразложепного аммиака (5-10 %) раньше удалялась силикагелем. При этом влажность осушенного газа составляла 120—170 /цо,что соответствовало точке росы от —35 до —40 °С. Применение цеолитов позволило резко улучшить показатели очистки точка росы снизилась до —70 °С, а содержание аммиака до 1 /оо [78]. Подробный перечень областей применения цеолитов в США дан в работе [79]. [c.427]

У читывая жесткие санитарно-гигиенические требования к содержанию N11 в атмосфере, примем, что конечная концентрация аммиака в отбросных газах не должна превышать 1000 ПДК , т.е. С 410 кг/м г.с., а степень очистки Лгшз 99,2 %. [c.361]

К 360 мл фосфорной кислоты (р=1,12 20 % Н3РО4) добавляют концентрированный аммиак до явно выраженной щелочной реакции по фенолфталеину. Раствор кипятят 30—40 мин, упаривают до тех пор, пока плотность раствора станет равной 1,41, затем снова добавляют аммиак до щелочной реакции по фенолфталеину и охлаждают. Получают 160 г препарата, содержащего примесь ЫН4С1. Выпавшие кристаллы отсасывают на воронке Бюхнера и подвергают дополнительной очистке. Для этого их растворяют в 600 мл воды, добавляют к раствору концентрированный аммиак до щелочной реакции, кипятят и фильтруют. Фильтрат упаривают до плотности 1,41, добавляют немного аммиака и охлаждают до 6—18°С. Выделившиеся кристаллы (NH4)2HP04 отсасывают на воронке Бюхнера и отжимают между двумя листами фильтровальной бумаги. Кристаллы можно также осадить этанолом. Выход 70 г. [c.13]

Очистка от оксидов углерода. Конвертированный газ содержит 17-18% СО2 и 0,3-0,5% СО. Первая примесь - балласт для синтеза аммиака, вторая - яд для катализатора. Диоксид углерода абсорбируют 19-21 %-м водным раствором моноэтаноламина NH2 H2 H20H (МЭА-очистка) [c.443]

Германий (кларк 7 10" %) встречается в природе в виде Ое8з как примесь к сульфидам 2п, Си и Ag. Иногда сырьем для его производства служит зола некоторых видов углей. Сначала получают концентрат, содержащий 2-10% Ое, затем его хлорируют до газофазного ОеС1 , гидролизуют до ОеОз и восстанавливают до металла водородом или аммиаком. Для окончательной очистки проводят зонную плавку, основанную на большей растворимости примесей в жидкой фазе по сравнению с твердой. При перемещении расплавленной зоны по слитку примеси собираются на концах слитка, который идет в переплавку. Германий — хрупкое с металлическим блеском вещество, из которого изготавливаются транзисторы, т. е. полупроводниковые приборы с электронно-дырочной проводимостью. [c.150]

Для получения чистых соединений скандия скандиево-ториевыч фторидный осадок обрабатывается 15%-ным раствором NaOH при 75—90° С в течение 4 ч. Выпавшая в осадок 5с(ОН)з отфильтровывается и растворяется в соляной кислоте (100° С) при pH 4. В осадке остаются Th(0H)4 и гидролизующиеся в этих условиях примеси Ti, Si и Zr. Из раствора, содержащего примесь железа и урана, скандий осаждается в виде оксалата щавелевой кислотой. После фильтрования и сушки прокаливанием при 800° С оксалат переводится в окись. После растворения в соляной кислоте дальнейшая очистка проводится экстракционным путем. Из органической фазы скандий вымывается водой и из реэкстракта осаждается в виде гидроокиси аммиаком. Прокаливанием при 700° С гидроокись переводится в окись скандия чистотой > 99,5%. Схема извлечения скандия из скандиево-ториевого кека приведена на рис. 55. В Австралии [36] для извлечения скандия используются сернокислые растворы, полученные после разложения урановых руд, содержащие наряду с ураном ряд примесей (табл. 27). [c.266]

Опыты по очистке растворов нитрата кобальта от примеси меди соосаждением с небольшим количеством гидрата закиси кобальта. Растворы концентрацией 400 г/л Со(N0,3)2 6Н2О подкислялись до pH 2—3 азотной кислотой и затем в них вводился радиоактивный изотоп Си , а в некоторых опытах кроме изотопа — примесь неактивной соли меди. Затем в раствор медленно при перемешивании вводился 25%-ный раствор аммиака в количестве 2% молярных NHз по отношению к содер-110 [c.110]

Нитрат натрия. Для очистки от фосфора I кг препарата растворяют в 1110 мл воды и нагревают до комнатной температуры. Полученный насыщенный раствор нагревают до 60 °С, прибавляют 10 мл 0,1 М раствора железоаммонийных квасцов и аммиака до слабого запаха и оставляют на ночь. Осадок гидрата окиси железа, с которым соосаждается примесь фосфата, отфиль- тровывают через плотный фильтр. [c.102]

ГИДРООЧИСТКА — процесс селективного гидрирования топлив, применяемый для удаления из них непредельных, сернистых, азотистых и кислородных соединений и примесей металлов. Сырьем для Г. служат различные нефтяные фракции, от бензина до тяжелых вакуз мных дистиллятов включительно, как примой гонки, так и крекинга. Г. может также применяться для очистки сырья каталитич. риформинга V каталитич. крекинга. В результате Г. происходит почти полное гидрирование олефинов, сернистых, азотистых и кислородных соединений, при этом разрываются связи в цепи или в кольце по месту вхождения атомов серы, азота или кислорода, с образованием соответственно сероводорода, аммиака или воды. Фракционный состав и содержание ароматич. углеводородов при этом не изменяется, но повышается стабильность топлива, сильно снижается содержание в них серы, повышается приемистость к тетраэтилсвинцу и несколько возрастают октановое и цетановое числа. Процесс обычно проводится со стационарным катализатором, в качестве к-рого чаще всего применяется окись молибдена на окиси алюминия применяю1ся [c.468]

Очистка реагента. Так как дитизон очень легко окисляется, в торговых препаратах его обычно содержится примесь продукта окисления, дифенилтио-карбодиазона. Присутствие последнего открывают следующим образом 0,01%-ный раствор дитизона в четыреххлористом углероде извлекают разбавленным раствором аммиака. Органическая фаза должна быть бесцветной или слегка желтоватой. В противном случае надо провести очистку. [c.143]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология