Кислород высокого давления

Испарение жидкого кислорода. На месте потребления кис.ю-[.юда устанавливаются так называемые газификаторы — приспо-собления, в которых жидкий кислород путем испарения превра щается в газ. находящийся под давлением. Применяются два гипа газификаторов теплый (рпс. 185) п холодный (рис. 186) Теплые газификаторы, помещаемые в водяной бане, служат дл -. оыстрого пспарения небольщих количеств кислорода с одпи нрелгенны.л превращение.м его в газообразный кислород высокого давления (165 ати), которым можно в случае необхоли--МОСТИ наполнять стальные баллоны. [c.444]

Предназначена для производства газообразного чистого азота я газообразного технического кислорода, возможно получение жидких азота или кислорода (или газообразного кислорода высокого давления). Применяется на предприятиях металлургической промышленности. [c.19]

Кроме того, следует помнить о том, что температура процесса метанизации (примерно 300°С) совершенно недостаточна для собственного производства перегретого пара высокого давления. Это означает, что расход электроэнергии на разделение воздуха нельзя компенсировать только за счет (простой утилизации тепла. Так как описанный метод частичного окисления требует весьма больших количеств кислорода высокого давления и, следовательно, значительного количества электроэнергии для компримирования воздуха и кислорода, становится весьма трудным и даже невозможным разработать на этой основе достаточно эффективную установку для, получения ЗПГ. [c.145]

Гидропиролиз — так называемый третий вариант переработки угля — является одним из наиболее перспективных вариантов [5]. Процесс протекает в среде водорода или синтез-газа. Показано, что при этом значительно возрастает газовыделение и состав образующихся продуктов заметно отличается от продуктов обычного пиролиза. Гидропиролиз протекает в широком интервале давлений (0,1—10,0 МПа) и температур (600— 950°С), при времени реакции 1 мин, не требует включения в схему производства пара или кислорода высокого давления процесс экзотермичен образующийся кокс содержит мало горючей серы и может быть использован как котельное топливо. При организации сбыта газа этот процесс может оказаться экономически эффективным. [c.245]

Баллоны для газа снабжены редукторами и манометрами со шкалами для кислорода высокого давления 245-10 Па и низкого до 30-10 Па, для ацетилена высокого давления — до 30-10 Па и низкого — до 4,9 10 Па. [c.103]

При резке углеродистых сталей кислородом высокого давления кромка реза забивалась шлаком, поэтому требовался припуск материала и дополнительная обработка. Предложено резать сталь кислородом низкого давления, изменив конструкцию резака. Годовой экономический эффект 907 руб. [c.5]

Установки большой производительности, предназначенные для получения технологического и технического кислорода, удовлетворяют одновременно потребности доменного производства чугуна и конверторного производства стали. Процесс получения технического кислорода происходит в специальной дополнительной ректификационной колонне. Из блока разделения кислород в газгольдер попадает, пройдя регенератор или теплообменник. Некоторые схемы установок низкого давления предусматривают получение технического кислорода высокого давления. [c.130]

Циркуляция жидкого кислорода осуществляется следующим образом. Жидкий кислород из конденсатора 7 азотной колонны 12 с помощью центробежного насоса 10 направляется для очистки от взрывоопасных примесей в один из адсорберов 9. После дополнительной очистки жидкий кислород возвращается в конденсатор 7. Часть жидкого кислорода из конденсатора 7 выводится в змеевики испарителя-конденсатора 11, где почти полностью испаряется за счет теплообмена с воздухом. Кислород высокого давления из установки выдается насосом 8 через змеевики регенераторов. [c.132]

Предназначена для комплексного разделения воздуха с целью получения чистого газообразного азота (под давлением) и технического газообразного кислорода высокого давления, а также жидких азота и кислорода. Применяется на предприятиях химической и металлургической промышленности. [c.16]

Предназначена для производства газообразного технического кислорода и чистого газообразного азота возможно получение кислорода высокого давления и жидкого азота (кислорода). Применяется а предприятиях черной металлургии и химической промышленности, [c.17]

Все теплообменные аппараты пластинчато-реб-ристого типа, кроме теплообменника кислорода высокого давления. [c.19]

Предназначены для производства газообразного чистого азота под давлением, жидкого азота и газообразного технического кислорода высокого давления. Применяются на предприятиях химической промышленности. [c.22]

На рис. 96 показана схема двухступенчатого насоса для жидкого кислорода высокого давления конструкции инж.И. Н. Дроби-нина и С. Е. Дунаева, применяемого для газификации жидкого кислорода с целью наполнения баллонов. Насос состоит из цилиндра I ступени 1 и цилиндра Н ступени 2, в которых двигаются плунжеры. Цилиндры и плунжеры изготовлены из специальных сортов стали, подвергнутой соответствующей термической обработке. Жидкий кислород через силикагелевый фильтр 3 (адсорбер) поступает сначала в приемный бачок 4, а затем в рубашку цилиндра I ступени. В бачке отделяется газообразная фаза, от жидкого кислорода и создается некоторый напор жидкого кислорода, необходимый для заполнения цилиндра насоса через отверстия, имеющиеся в стенке цилиндра. При ходе плунжера вниз жидкий кислород через клапаны 5 и б подается в цилиндр II ступени, откуда через клапан 7 идет в змеевик испарителя, обогреваемый горячей водой или паром. В испарителе кислород превращается в газ давлением до 170 ати. Под этим давлением кислород накачивается в баллоны. Уплотнение плунжера осуществлено с помощью сальника, имею цего асбе- сто - графитовую набивку. Смазка плунжера производится жидким кислородом. Обратный клапан 8 служит для перепуска части жидкого кислорода, прошедшего через зазор между плунжером и цилиндром II ступени, обратно во всасывающую [c.222]

Предназначена для производства газообразного кислорода высокого давления (первого сорта или повышенной чистоты) возможно п- тучение [c.27]

Предназначена для одновременного производства газообразного кислорода высокого давления (первого сорта или особой чистоты) и газообразного азота особой чистоты возможно получение [c.30]

В детандерах крупных установок жидкого кислорода высокого давления воздуха применяют поршневые детандеры производительностью до 5000—6000 м ч. [c.129]

Жидкость испарителя очищают от твердой двуокиси углерода в фильтре из пористого металла 4, расположенном перед адсорбером ацетилена 5, в котором происходит поглощение ацетилена. Во время отогрева фильтра и адсорбера жидкость испарителя пропускают через обводную линию с резервным дроссельным вентилем 10. Жидкий кислород отбирают из кармана под нижней тарелкой верхней колонны и через охладитель 6, в котором он охлаждается азотом на 6—8 град,. поступает в насос 1. Жидкий кислород высокого давления подвергается очистке от графитовой пыли в фильтре 7 и через теплообменник 3, в котором происходит его испарение и нагрев, выводится из аппарата. Газообразный азот, выходящий из колонны, проходит через охладитель,, охлаждающую рубашку насоса и выходит в атмосферу через теплообменник. [c.184]

Теплообменник (рис. 126) представляет собой цилиндрический аппарат со спиральными медными трубками, навитыми на сердечник в пять слоев. Азот проходит по межтрубному пространству перпендикулярно трубкам. Между слоями трубок находятся латунные полоски, толщина которых определяет величину зазора для прохождения азота. Намотка трубок сделана так, что в соседних слоях направление намотки меняется на противоположное (правое — левое —правое и т. д.), благодаря чему исключается возможность значительного отклонения потока в межтрубном пространстве от направления вдоль оси теплообменника. Внутри каждой трубки размером 7,Х10 мм пропущена трубка размером 3X5 мм. По кольцевому пространству внутри наружной трубки проходит воздух высокого давления, а по внутренней трубке противотоком к воздуху — кислород высокого давления. Таким образом, через стенку наружной трубки тепло передается от воздуха, к азоту, а через стенку внутренней трубки — от воздуха к кислороду. Такие теплообменники относятся к типу труба в трубе . [c.186]

Установка может работать в двух режимах — газожидкостном и газовом. При работе в газожидкостном режиме с включенным азотным циркуляционным циклом на агрегате разделения получают жидкий технический кислород и газообразный технический кислород. При работе в газовом режиме блок теплообменников циркуляционного цикла отключен, а технологическая схема установки полностью совпадает со схемой модернизированной установки Кт-12 (БР-1), включая криптоновую часть и часть кислорода высокого давления. Принципиальная схема блока разделения представлена на рис. 173. [c.242]

Потери холода с техническим кислородом высокого давления равны [c.104]

Установка КА-5 (рис. 4.39) служит для получения технического кислорода и чистого азота. Сжатый в турбокомпрессоре 2 воздух проходит скруббер 5 азотно-водяного охлаждения и через влагоотделитель 6 направляется в регенераторы с каменной насадкой. Установка имеет четыре одинаковых по размерам регенератора, период переключения которых равен 9 мин. Моменты переключения для каждой пары регенераторов сдвинуты относительно друг друга на 4,5 мин. В качестве обратного потока во всех регенераторах используется отходящий (грязный) азот. По змеевикам регенераторов из установки отводятся технический кислород высокого давления, чистый азот, технический кислород низкого давления и сухой воздух для технологических нуя д. [c.217]

В теплообменник технического кислорода подается 1 воздуха на 1 м кислорода низкого давления и 2 воздуха на 1 кислорода высокого давления. [c.623]

Для получения газообразного кислорода высокого давления используют газификационные установки с жидкостными насосами. Они могут применяться в качестве стационарных (СГУ) и передвижных агрегатов (АГУ). [c.23]

Исследовали также возможность загорания баллона из нержавеющей стали при внезапном введении в него кислорода под давлением 69—ПО Мн/м (703— 1125 кГ1см ) [34]. Давление кислорода в баллоне при этом поднималось до 34,5—57,2 Мн1м (352—584 кГ1см ), однако воспламенения не происходило. Температура стенки баллона при этом опыте возрастала от 267 до 279° К. При изучении возможности воспламенения некоторых металлов при воздействии на них высокоскоростного потока газообразного кислорода высокого давления [83,6 Мм/ж2 (844 кГ/см )] газообразный кислород пропускали через отверстие диам. 0,13—0,33 жж в пластинке испытываемого материала. При испытаниях нержавеющей стали, монель-металла, латуни, меди и тефлона загорания не возникало. [c.84]

Несмотря на запрещение в большинстве типов арматуры, применяемой для кислорода высокого давления (более 6,4 Мн1м ), клапаны и штоки делают из стали Х18Н9Т и 3X13. Не содержат стальных деталей только вентиль для кислородных баллонов и рамповый вентиль 419-2. [c.85]

В присутствии катализатора температура разлоисения снижается с 400—500 до 200—300 °С. Вследствие необратимости реакции можно получать в генераторах кислорода высокое давление газа, что дает возможность использовать эти соединения в системах с большим ресурсом работы, зажигая очередную свечу или шашку после выработки полученного кислорода, находящегося под давлением в генераторе. [c.382]

Установка КАр-30 (рис. 126) предназначена для получения технического кислорода низкого давления (30 ООО м /ч), технического кислорода высокого давления (300 м /ч), чистого аргона (350 м /ч), криптоноксенонового концентрата (112 м /ч) и неоногелиевой смеси (4 м /ч). Аргон из установки может быть выдан в жидком или газообразном виде. [c.138]

Предназначены для комплексного разделения воздуха с целью получении чистого газообразного азота (под давленнем) и технического газообразного кислорода высокого давления, а также жидкого азота. Применяются па нредн1)иятнях хнммческон промышленности. [c.17]

Предназначена для пронзводства газообразного чистого азота и газообразного технического кислорода низкого давления возможно получение жидкого азота или газообразного технического кислорода высокого давления. Применяется На предприятиях химической 1про МЫшленности. [c.20]

Воздух, выходящий из азотных регенераторов, разделяется на два потока большая часть смешивается с воздухом, выходящим из кислородных регенераторов, и направляется в нижнюю колонну 6, меньшая часть возвращается в регенераторы в виде воздуха небалансирующегося потока — петли . Основную часть этого воздуха (10—12% от его общего количества) после прохождения нижней половины регенератора и детандерного теплообменника 4 присоединяют к потоку воздуха, направляемому в нижнюю колонну. Небольшая часть воздуха небалансирующегося потока (2—3%) (так называемая сквозная петля ) про.хо-дит через насадку до теплого конца, затем через фильтр, дожимается в воздуходувке 16 и направляется в азотный 23 и кислородный 22 теплообменники для подогрева чистых продуктов — азота и технического кислорода высокого давления. [c.231]

Четвертый этап — перевод блока на нopiмaльный режим включение аппаратов для получения криптонового концентрата, испарителя-конденсатора, аппаратов для получения чистого азота, технического кислорода высокого давления. [c.251]

Запорный вентиль для кислорода высокого давления (150— 165 ати) изображен на рис. 18. При вращении маховичка 7 вращается шпиндель 4, передающий свое вращение клапану 2. При перемещении по резьбе клапана 2 вверх или вниз конус 3 открывает и закрывает отверстие вентиля. Корпус и клапан вентиля изготовляются пз латуни, а конус клапана— из нержавеющей-стали марки ЭЖ-3. Уплотнение шпинделя сс ществляется фибровой шайбой. Флапцы изготовляются из стали, навертываются на вентиль н конец трубы на резьбе и затем пропаиваются мягким припоем. Уплотнение фланцев осуществляется фибровыми прокладками. Вентиль испытывается на 225 апш и перед установкой в линию обезжиривается. [c.63]

Детандер типа Гейляндта применяется в установках получения жидкого кислорода высокого давления, работающих по циклу Гейляндта. [c.66]