Продувка осадков

Удельное сопротивление осадка как функция его пористости, размера и сферичности твердых частиц. В ряде работ было исследовано движение одно- и двухфазных жидкостей через пористые среды, состоящие из элементов насадки, применяемой в ректификационных колоннах, дроби, стеклянных шариков, частиц песка и хлористого натрия (размером около 0,14 мм). Полученные закономерности использовали при расчете процессов фильтрования и продувки осадка воздухом на вращающемся барабанном вакуум-фильтре [178—180]. Для ламинарного потока установлена зависимость [178] [c.178]

Предложен еще способ выражения закономерностей промывки осадков при наличии в порах двухфазного потока жидкость — воздух [16, 178, 250]. Однако полученные при этом закономерности промывки осадков настолько тесно связаны с закономерностями продувки осадка воздухом, что их целесообразно рассмотреть в следующей главе. [c.226]

В зависимости от свойств влажного осадка и его жидкой фазы, а также конструкции фильтра используют различные способы обезвоживания для достижения минимального содержания остаточной влаги. Способы обезвоживания подразделяются на две группы удаление влаги продувкой осадка воздухом при обычной или повышенной температуре, инертными газами, паром удаление влаги путем механического сжатия осадка диафрагмами или роликами. [c.267]

Обезвоживание продувкой инертных газов. Инертные газы, под которыми в данной связи понимают азот и двуокись углерода, используют для продувки в процессах, когда пар жидкости, находящейся в порах осадка, образует с воздухом взрывоопасную смесь. Закономерности обезвоживания при продувке осадка воздухом при обычной температуре и инертными газами в основном аналогичны. Очевидно, что применение инертных газов приводит к повышению затрат по сравнению с затратами при использовании воздуха. [c.282]

Обезвоживание продувкой пара. В соответствии с рассматриваемым способом осадок на фильтре продувают слегка перегретым водяным паром, который можно получить редуцированием давления насыщенного пара до атмосферного [309, 310]. Способ возможно применять при наличии обычного фильтровального оборудования, в частности для обезвоживания угля и минеральных продуктов он отличается относительной простотой и экономичностью, но для своего осуществления требует генератора пара. Применение пара интенсифицирует процесс обезвоживания, однако при этом не удается полное удаление влаги из пор осадка, как это в принципе достижимо при продувке осадка нагретым воздухом. Обезвоживание паром применимо на барабанных, дисковых, ленточных фильтрах, работающих под вакуумом и снабженных герметичными кожухами, которые предотвращают поступление пара в помещение. [c.282]

Продувку осадка паром иногда сочетают с другими способами обезвоживания. Так, обезвоживание сжимаемого осадка (например карбоната натрия) на барабанном вакуум-фильтре рекомендовано выполнять в три последовательные стадии продувка осадка [c.282]

По мере движения воздуха в порах обезвоживаемого осадка происходит изменение поверхности раздела между воздухом и жидкостью, что сопровождается возникновением напряжений в осадке с возможным образованием в нем треш,ин. При появлении трещин для воздуха открываются пути с пониженным гидравлическим сопротивлением, что в общем приводит к возрастанию объема продуваемого воздуха, увеличению продолжительности обезвоживания и повышению конечного содержания влаги в осадке. При продувке осадка воздухом затруднительно полностью исключить их образование и достоверно предсказать их появление, например на основе эмпирических зависимостей, ввиду сложности действующих при этом факторов. Далее кратко изложены результаты исследования роли внутренних напряжений в осадке на образование трещин [319]. [c.285]

Полный цикл работы на периодически действующих фильтрах состоит обычно из операций подготовки фильтра, загрузки суспензии, фильтрования, промывки осадка, продувки через его поры воздуха и разгрузки осадка. Фильтрование, промывку и продувку, осадка называют основными операциями, а подготовку фильтра, загрузку суспензии и разгрузку осадка — вспомогательными. Как видно из предыдущих глав, продолжительность основных операций может быть связана определенными закономерностями с объемом фильтрата или пропорциональной этому объему толщиной слоя осадка. Аналогичных закономерностей для вспомогательных операций не существует, так как продолжительность этих операций зависит главным образом от конструкции фильтра и условий его эксплуатации. В дальнейшем сделано допущение, что для каждого данного фильтра продолжительность вспомогательных операций является величиной практически постоянной независимо от толщины слоя образовавшегося осадка. Такое допущение не вносит существенной погрешности в результаты расчета наибольшей производительности фильтра. [c.286]

Сущность аналитического метода состоит в следующем находят функциональную зависимость средней производительности фильтра в единицу времени за весь цикл его работы от продолжительности основных операций и обычным путем определяют максимальное значение функции. Для применения этого метода необходимо, чтобы зависимость продолжительности операций промывки и продувки осадка от количества получаемого фильтрата или продолжительности операции фильтрования могла быть выражена достаточно простым уравнением. [c.287]

Рассмотрим общий случай определения наибольшей производительности фильтра при постоянной разности давлений, когда цикл его работы включает операции фильтрования, промывки и продувки осадка. Примем, что закономерность операции фильтрования соответствует уравнению (И,6), а закономерности операций промывки и продувки осадка —уравнениям (У1,8) и (VII,12). Примем также, что сопротивлением фильтровальной перегородки можно пренебречь. Использование данного метода с учетом величины ф.п при наличии в цикле работы фильтра операции фильтрования [321] или операций фильтрования и промывки [322] принципиально не отличается от применения этого метода для рассматриваемого случая. [c.287]

Дан [35] графо-аналитический метод расчета продолжительности операции фильтрования, соответствующей наибольшей производительности патронного фильтра (цилиндрическая перегородка небольшого радиуса кривизны) в отсутствие операций промывки и продувки осадка. [c.294]

Продувку осадка производят с целью вытеснения из его пор оставшейся промывной жидкости. Для продувки обычно используют воздух, а также инертные газы (азот, двуокись углерода), если в осадке присутствует вещество, дающее с воздухом взрывчатую смесь. Продувкой можно удалить только часть жидкости из пор осадка до достижения равновесной влажности. [c.190]

По окончании продувки осадка автоматически включается электродвигатель, приводящий в движение лепту 6, поддерживаемую роликами 3. Осадок снимается с движущейся ленты ножами 4, собирается в корыте (сборнике) и далее шнеками выводится ига-аппарата. [c.307]

Назначение продувки осадков — по возможности уменьшить количество жидкости, оставшейся в осадке после фильтрования или промывки. Эта жидкость вытесняется из пор осадка воздухом (или другим газом), который может быть предварительно нагрет, вследствие чего к гидродинамическому процессу вытеснения присоединяется диффузионный процесс сушки. При продувке гидродинамические закономерности значительно сложнее, чем при фильтрации, т. к. сквозь поры осадка проходит двухфазная смесь жидкости и газа. Чаще всего продувают лепешки фильтр-прессов. [c.514]

При продувке осадка расходуется примерно 2,5 м Ыас сжатого воздуха на одну раму. [c.227]

Присутствие влаги между твердой поверхностью и осадком препятствует их сближению, что значительно уменьшает проявление молекулярных и электрических сил. Поэтому можно полагать, что основная роль в развитии прилипания осадков к фильтрующим поверхностям и диафрагмам принадлежит капиллярным силам. Крупнокристаллические осадки с большими капиллярами, из которых в большей части удалена жидкость при продувке осадка, легко удаляются с фильтрующих перегородок, из фильтров и центрифуг. Высокодисперсные осадки с [c.90]

ХОДИТ, освобождаясь от осадка, через фильтрующую поверхность дисков. Фильтрат отводится из аппарата через полый центральный вал. После заверщения цикла фильтрования, опорожнения фильтра и продувки осадка вал с дисками приводится во вращение. При этом за счет центробежных, сил осадок сбрасывается с фильтрующей поверхности, собирается в нижней конической части аппарата и через разгрузочный люк выгружается в приемники. [c.67]

В отличие от карусельного фильтра у тарельчатого фильтра (рис. У-16) низкие радиальные стенки соседних путчей сделаны общими, поэтому образуется непрерывное кольцо фильтровальных ячеек. Это кольцо опирается на пустотелый диск с низким бортом, разделенный на секторы-ячейки, который вращается на полом валу. Каждая ячейка соединена через каналы в полом валу с распределительной головкой, расположенной под диском. Операции подачи суспензии, отвода фильтрата, многократной промывки и продувки осадка чередуются в той же последовательности, что и у карусельного фильтра. В данном случае нутчи, однако, не опрокидываются и осадок после его разрыхления сжатым воздухом снимается ножом. Тарельчатые фильтры имеют диаметр 1,3—4,2 м и рабочую поверхность 1 — 12 м . Помимо громоздкости (большая производственная площадь), недостатком фильтра является также затруднительность снятия осадка и очистки ткани. [c.239]

ГЛАВА VII ПРОДУВКА ОСАДКОВ [c.217]

Фильтрование необходимо заканчивать ранее того момента, когда увеличивающиеся по толщине слои осадка, находящиеся на соседних фильтровальных элементах, придут в соприкосновение, что крайне затруднило бы выполнение последующих операций промывки и продувки осадка. Толщина осадка в процессе фильтрова- [c.360]

При решении практических задач фильтрования (в частности, на вращающихся непрерывнодействующих фильтрах различной конструкции) иногда нет необходимости определять отношение объема осадка к объему фильтрата и удельное сопротивление осадка. Достаточно, например, установить при данных условиях продолжительность фильтрования, необходимую для получения осадка заданной толщины. Для этого пользуются различными лабораторными листовыми фильтрами [1, с. 68], на которых можно найти также и другие величины, характеризующие работу вращающихся непрерывнодействующих фильтров — скорость промывной жидкости, требуемое количество промывной жидкости, продолжительность продувки осадка воздухом. Кроме того, при помощи таких фильтров можно исследовать условия снятия осадка с фильтровальной ткани. [c.152]

Максимальная производительность достигается при наибольшем погружении барабана в корыто с суспензией. Однокамерные барабанные фильтры отличаются от многокамерных тем, что перфорированная поверхность барабана разделена на большое число узких продольных секций (до 90). Между ребрами защемлены дренирующие плиты, к которым прутками прижата фильтрующая ткань. Различие во внутреннем устройстве барабана состоит в том, что по оси расположена неподвижная труба большого диаметра, являющаяся опорой барабана. Плотно установленный скользящий башмак имеет узкие продольные щели и связывает внутреннюю поверхность барабана с центральной трубой. Башмак выполняет три функции отключает вакуум от секций барабана, на которых происходит съем осадка подводит воздух для продувки осадка изменяет степень погружения барабана в суспензию. Фильтрат удаляется по наклонной трубе или сифоном. Промывные воды попадают в корыто и отводятся по отдельным трубам, расположенным внутри осевой трубы. Снятие осадка обычно осуществляется сжатым воздухом, иногда производится пульсирующая подача сжатого воздуха, с помощью которого приводится в колебание ткань. Однокамерные барабаны применяют для быстрофильтруемых суспензий с фильтрующей поверхностью 0,1 —10 м . [c.71]

При условии, что в цикле работы фильтра операции промывки и продувки осадка отсутствуют, а процесс разделения суспензии проводится при постоянной разности давлений, по уравнению (V,40) находят оптимальную продолжительность основных операций Tq h. соответствующую в данном случае продолжительности операции фильтрования. [c.211]

Схема устройства автоматического фильтрпресса представлена на рис. 176. Фильтрпресс собирается из ряда горизонтальнорасположенных фильтрующих плит 2, зажатых между крайними плитами—верхней I и нижней 5. Фильтрующая ткань 6 натянута между плитами при помощи натяжных роликов 3. Фильтруемая суспензия подается по верхней линии одновременно во все камеры, фильтрат удаляется по нижней линии. Фильтрация проводится под давлением до 5 ати. По окончании фильтрации подача суспензии автоматически отключается и в коллектор, по которому поступала суспензия, подается вода для промывки. Таким же образом после промывки происходит переключение на продувку осадка сжатым воздухом. [c.306]

При значительном сопротивлении фильтровальной перегородки наибольшая производительность фильтра достигается при Тосн>Твсп-Если в цикле работы фильтра отсутствуют операции промывки и продувки осадка, то между продолжительностями основных и вспомогательных операций существует зависимость [6, с. 217] [c.515]

Схема фильтрации на фильтрпрессах, с промывкой и продувкой осадка сжатым воздухом, показана на рис. 140. В связи с возможнсст(1Ю прорыва ткани и проскакивания при этом осадка в фильтрат сборник фильтрата соединен с насосом, которым жидкость может быть подана обратно в чан для Суспензии, а затем повторно на фильтр. [c.228]

В последние годы все более широкое распространение находит метод аэробной стабилизации осадков, при котором происходит длительная аэрация осадков либо ила в сооружениях типа аэротенков-стабилизато-ров. Этот процесс, по сравнению с анаэробным сбраживанием осадков в метатенках, отличается простотой, устойчивостью, взрывобезопасностью, меньшими капитальными вложениями. Главным недостатком метода аэробной стабилизации являются высокие энергетические затраты, необходимые для продувки осадка воздухом, и малоэффективная работа в холодное время года. [c.259]

С целью расширения области применения барабанных ваку-ум-фильтров в отдельных специальных конструкциях увеличивают угол погружения барабана в суспензию и, следовательно, угол зоны фильтрования до 140—198° (барабанные вакуум-фильтры для труднофильтрующихся и малокцицентрироваиных суспензий), ио зто приводит к значительному сокращению зон промывки и продувки осадка. [c.136]

Дополнительные опыты проводятся с целью получения данных о зависимости фильтрационных свойств суспензии от разности давлений при фильтровании, промывке и продувке осадка. Для выбора перепада давления фильтрования с учетом сжимаемости осадка делают не менее четырех экспериментов при разных давлениях Р, Яг, , Я ), причем Pi = Piip = P 2= = Рпр2 — Ро2- .Рп = Рпрл = Рсп- [c.203]

Следовательно, при =0 для получения Q max продолжительность основной и дополнительных операций должна быть равна-продолжительности вспомогательных операцип. Для случаяу когда 0, а операции промывки и продувки осадка отсутствуют, получено соотношение [c.225]

Коэффициент А учитывает масштабные переходы с лабораторной на промышленную установку как при проведении процесса фильтрования, так и прн получении суспензии. Величина коэффициента А зависит от размеров частиц (агрегатов) твердой фазы суспензин, от соотношения величин поверхностей фильтрования промышленного и лабораторного фильтров 5п/5л, от их геометрического и технологического подобия. Под геометрическим подобием понимается подобие сечений подводящих и отводящих трубопроводов, объемов корпусов фильтров. Технологическое подобие предусматривает возможность воспроизведения иа лабораторной модели условий и режима фильтрования, осуществляемых на промышленном фильтре. Поскольку диаметр лабораторного фильтра обычно иа два и более порядков превышает диаметр частиц твердой фазы, то так называемый пристенный эффект проявляется в основном прн промывке и продувке осадков. Следовательно, значение коэффициента А [c.228]

Разделение суспензий обычно не заканчивается образованием влажного осадка на фильтровальной перегородке и собиранием фильтрата в приемный резервуар. После фильтрования часто производят промывку и продувку осадка. Промывка необходима для более полного отделения фильтрата от твердых частиц осадка и в основном сводится к вытеснению жидкости, оставшейся после фильтрования в порах осадка, другой, промывной жидкостью, смешивающейся с первой. Назначение продувки —по возможности уменьшить количество жидкости, оставшейся в осадке после фильтрования или промывки. Эта жидкость вытесняется из пор осадка воздухом (или другим газом), который может быть предварительно йагрет, в результате чего к гидродинамическому процессу вытеснения присоединяется диффузионный процесс сушки. Гидродинамические закономерности при промывке (если промывная жидкость поступает на осадок в виде капель и струй, как, например, на барабанных вакуум-фильтрах) и продувке значительно сложнее, чем при фильтровании, вследствие того, что сквозь поры осадка проходит двухфазная смесь жидкости и газа. Этот процесс не упрощается тем, что при промывке и продувке жидкость и газ проходят сквозь слой уже образовавшегося осадка с определенной структурой в практических условиях возможно изменение структуры осадка при промывке и в особенности при продувке, выражающееся в не,котором уменьшении толщины осадка и образовании в нем трещин. [c.19]

Целесообразно применять вращающиеся барабанные фильтры, работающие под давлением, для разделения суспензий, жидкая фаза которых имеет высокое давление пара или значительную вязкость, а также в тех случаях, когда образующийся иа ткани осадок отличается большим сопротивлением или растворенные в жидкой фазе вещества склонны к кристаллизации при пониженной температуре, или продувка осадка производится ценными газами [184]. Найдено, что при быстром возрастании скорости фильтрования с увеличением разности давлений целесообразно поддерживать величину ЛР в пределах 2,3—4,2 ат, а при медленном — около 1,4 ат. Прн выборе компрессора для сжатия воздуха нлн другого газа рекомендовано использовать приведенную в указанной работе графическую зависимость расхода воздуха нлн другого газа от скорости фильтрования, Для определения скорости фильтрования прн условии, что сопротивлением фильтровальной перегородки можно пренебречь, получено уравнение, аналогичное уравненню (VIII, 42), в котором пр )нято Яф. п = 0. [c.255]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология