Термопласты оборудование для переработки

Получение полиамидов из сырья и полупродуктов, описанное в гл. 2, является первым этапом ряда процессов, которые заканчиваются выпуском полиамидов в виде, соответствующем требованиям потребителей. Переработка полиамидов в виде гранул или хлопьев , полученных на полимеризационных установках, с точки зрения капитальных затрат и использования рабочей силы, вероятно, составляет самую значительную часть в производстве изделий из полиамидов. Увеличению объемов производства способствовало широкое использование оборудования, применявшегося для других термопластов, для переработки полиамидов различных типов. [c.164]

В недалеком будущем пластические массы наряду с металлами станут основными материалами для изготовления самых разнообразных изделий. Уже в ближайшие годы производство пластмасс может опередить возможности их переработки. Главным образом это относится к листовым термопластам, для переработки которых у нас недостаточно оборудования, способного производить крупногабаритные изделия. [c.7]

Оборудование для подготовки термопластов к переработке Пластосмесители Оборудование для измельчения отходов термопластов [c.226]

В блочных бутадиен-стирольных сополимерах явление разделения фаз, наоборот, используется для создания регулярной сеточной структуры без вулканизации каучуков. Таким образом получают эластичные термопласты, которые можно перерабатывать на оборудовании, предназначенном для переработки пластмасс. [c.58]

Интенсификация процессов переработки термопластов и модернизация существующего оборудования, создание новых образцов оборудования приобретают в связи с этим решающее значение. [c.96]

Исследования неизотермических процессов переработки нельзя считать самоцелью. Задачей этих исследований должны являться интенсификация процессов переработки, создание новых устройств теплоснабжения, оборудования для переработки термопластов и разработка методов расчета теплоэнергетических параметров оборудования. [c.97]

Значительный интерес сточки зрения автоматического управления представляет, по нашему мнению, управление тепловым режимом переработки термопластов по каналу температура — состояние сдвига. Этот канал по сравнению с внешним воздействием на полимер несравненно менее инерционен и даст в будущем возможность более точного поддержания температурного режима переработки. Это в свою очередь должно вызвать соответствующие конструктивные изменения в оборудовании для переработки, обеспечивающие возможность воздействия по этому каналу. Это, конечно, не исключает установления связи между диссипативными процессами и внешними системами теплоснабжения. [c.107]

Полиамиды как промышленные термопласты появились после второй мировой войны вслед за их успешным применением в военные годы в текстильной промышленности. Многотоннажное производство полиамидов стало возможным главным образом благодаря применению методов переработки и технологического оборудования, уже используемого для других термопластов, а также благодаря относительно низкой стоимости сырья. Удивительные свойства полиамидов быстро обеспечили им широкое использование. [c.9]

Роботизация технологических процессов делает актуальной проблему получения реологических характеристик на встраиваемых в перерабатывающее оборудование вискозиметрах. В частности, описа на [32] конструкция нового промышленного реометра капиллярного типа, встроенного непосредственно в экструзионную линию двухшнекового экструдера. В работе [33] проведена сопоставительная оценка реологических характеристик термопластов, полученных на встраиваемом вискозиметре постоянного расхода и на капиллярном вискозиметре постоянного давления. В диапазоне скоростей сдвига, характерном для процессов переработки, обнаружены отклонения в 3-5%, а для полиэтилена - 10-14 % однако эту систематическую разницу можно учитывать с помощью коэффициентов корреляции. [c.452]

С течением времени происходит изменение удельного веса различных методов в структуре промышленности переработки пластмасс. Так, если в 1958 г. основная доля пластмасс — в СССР 85%—перерабатывалась горячим прессованием, то в 1975 г. на него приходилось уже только 30%. Основными к этому времени стали литье под давлением, экструзия и вакуумформование — типичные процессы переработки термопластов. Это связано не только с возросшей долей производства термопластов, но также с совершенствованием оборудования и оптимизацией процессов переработки термопластов. [c.273]

В ряде производств перспективно внедрение пентапласта. Этот полимер, несколько уступающий по химической стойкости фторопласту-4, превосходит его по ряду других качеств, одними из которых являются возможность переработки любыми способами, известными для термопластов, и легкость нанесения защитного покрытия, что позволяет в принципе решать проблемы защиты крупногабаритного оборудования. Использование пентапласта на УХЗ для защиты крышек аппаратов производства монохлоруксусной кислоты от воздействия хлористого водорода позволило сократить простои оборудования, улучшить условия труда, сократить затраты на ремонт, увеличить срок службы деталей до [c.9]

Продукция и услуги оборудование для переработки пластмасс 71 тыс.руб. пленки полимерные 4,486 млн.м2 листы из термопластов 3,46 тыс.т изделия пластмассовые 2,116 тыс.т трубы полимерные 40 т [c.307]

В книге изложены современные направления в проектировании основных узлов экструзионных машин и приведены ценные сведения о технологии производства наиболее распространенных изделий из термопластов, а также данные о специфике конструирования экструдеров и комплектующего оборудования. В ней рассказывается об особенностях переработки методом экструзии всех новейших термопластов. [c.4]

Переработка отходов и бракованной продукции является существенной частью всех процессов переработки термопластов. В производстве выдувных изделий верхняя и нижняя части, шейки и другие обрезки должны быть вновь использованы. При литье под давлением литники и прибыль часто размельчаются на оборудовании, стоящем рядом с основной машиной с целью непосредственного возврата отходов. В процессе формования листа отходы могут достигать 50%. [c.265]

Для всех термопластов. Местоположение на перерабатывающем предприятии. Переработка в профили, литьевые и выдувные изделия. Преимущества рассчитан на любую производительность, незначительное пыление, невысокие расходы на чистку оборудования. [c.269]

Пневмоформование и вакуумформование представляют собой такие методы формования, при которых листовые термопластичные материалы, нагретые до высокоэластического состояния и герметично закрепленные на форме, принимают конфигурацию готового изделия под действием сжатого воздуха (пневмоформование) или атмосферного давления за счет создания вакуума между формой и материалом (вакуумформование). Хотя вакуумформование является частным случаем пневмоформования, обычно его рассматривают, благодаря широкому промышленному применению и некоторой специфике оборудования, как особый метод переработки листовых термопластов. [c.236]

При переработке термопластов с повышенной влажностью снижается производительность оборудования и ухудшается качество формуемых изделий. [c.71]

После создания червячных литьевых машин для переработки термопластов появилась возможность приспособления этих машин для переработки реактопластов. Действительно, использование принципа червяк — поршень позволило в течение последних лет добиться коренного перелома в переработке реактопластов и создать высокопроизводительное оборудование. [c.39]

Для осуществления прогрессивной пневматической технологии необходимо, в первую очередь, организовать выпуск специальных малотоннажных гидропрессов с индивидуальным приводом и увеличенным просветом между колоннами для расширения производства крупногабаритных изделий, получаемых при низком давлении. Для многих операций окажутся достаточными простейшие и весьма дешевые прессы и устройства с пневматическим приводом, выполняющие роль запорных устройств. Это оборудование обеспечит, при наличии компрессора и устройства для разогрева заготовок, эффективную промышленную переработку листовых термопластов в ряд изделий. [c.7]

Результаты исследований в области режимов переработки являются основой для создания методов определения гидродинамических и реологических характеристик термопластов при помощи лабораторного и производственного оборудования [c.299]

Наиболее распространенным способом изготовления ИП является литье под давлением (ЛПД) [И, 28, 29, 147—159]. Этот метод, впервые предложенный для получения ИП в 1962— 65 гг. [160], нашел широкое применение в конце 60-х годов, когда была разработана технология, позволившая получать данные материалы на основе практически любых термопластов путем их вспенивания непосредственно в процессе переработки [2]. Этому способствовали, во-первых, промышленный выпуск ХГО с широким диапазоном температур разложения и, во-вторых, разработка специального оборудования, позволившего использовать в качестве ФГО низкокинящие растворители и газы. [c.15]

Полиуретановые термоэластонласты (ТЭП-У) находят все более широкое применение во многих отраслях народного хозяйства [87]. Получение изделий из ТЭП-У может быть осуществлено на оборудовании для переработки термопластов. Условия переработки ТЭП-У определяются реологическими свойствами расплава полимера- Особенности строения ТЭП-У, сочетающих в себе свойства как термо- [c.130]

Для серийного производства мелких деталей оказались незаменимыми уретановые термоэластопласты вследствие возможности переработки их современными скоростными методами литья под давлением или экструзией на оборудовании промышленности пластмасс. Таким способом перерабатываются высокомодульные эластомеры, используемые в качестве конструкционных материалов. К изделиям из них относятся детали для авхомобилей (твердость по Шору А 85—95) сферические подшипники рычагов переключения скоростей, подшипники рулевой колонки, шайбы под концевые подшипники. Термоэластопласты с высокой твердостью пригодны также для уплотнения пневматических и гидравлических устройств, изготовления бесшумных шестерен, сильфонов, деталей низа обуви. Термопласты с молекулярной массой менее 20 000 растворимы и применяются для изготовления клеев, которые обладают уникальным свойством — прочно склеивать любые виды натуральной и искусственной кожи. [c.548]

Оборудование для переработки термопластов обновляется значительно быстрее. Для 92% выдувных машин, 75% термоформовочных и 60% экструзионных и литьевых машин срок службы составляет менее 5 лет. Следует отметить, что парк машин для переработки тер- [c.167]

Реализация указанных задач выполняется при помощи ЭЦВМ. При этом нами разработан и осуществлен следующий общий метод решения математической модели (2)—(5) для ряда конкретных задач получение функции диссипации, решение уравнения энергии с учетом полученного вида функции диссипации, т. е. определение температурного поля в первом и втором приближениях и затем интегрирование функции диссипации (при известном температурном поле) по всему рабочему объему машины с целью определения мощности диссипации ( дисс (1), а затем и мощности привода. В этом случае энергосиловые параметры оборудования определяются с учетом неизо-термичности процессов переработки термопластов. При этом температурное поле позволяет не только корректно решить уравнение теплового и энергетического баланса, но и обеспечивает технологически допустимый уровень переработки. [c.98]

Пеитапласт перерабатывается всеми методами на обычном оборудовании, применяемом для термопластов. Пресс-формы изготавливают из обычных сталей, поскольку при переработке пентапласта хлористый водород не выделяется. Пентапласт перерабатывается в термостабилизированном виде. В качестве стабилизаторов пентапласта используется диафен НН, С-49, бисалкофен БП в смеси с эпоксидной смолой ЭД-5, ирганокс 1010 и др. [c.275]

Переработка и применение. П. х. перерабатывают на обычном оборудовании, применяемом для термопластов и эластомеров. Продолжительность смешения ХПЭ с ингредиентами па вальцах 10—20 мин (тем i-pa валков ири переработке ХПЭ-термоиластов и XD Э-эластоме-ров соответственно 120 — 190 и 60—80 °С), в смесителях—3 мин [давление в камере 0,35 Ми/ж (3,5 кгс/сж ), темп-ра при выгрузке термопластов 175°С, эластомеров—не выше 120 °С]. ХПЭ-термс Пласты ка-лаидруют ирп 150—200° С. Темп-ры в головке экструдера при экструзии ХПЭ-термоиластов и ХПЭ-эластоме-ров — соответственно 120 — 180 и 110—140 °С (червяк экструдера необходимо непрерывно охлаждать). При переработке ХПЭ литьем под давлением пластикацию в шнеке проводят при 140 —180 °С. Пленки и листы из ХПЭ можно соединять сваркой и склеиванием. [c.12]

Характеристика основных методов переработки. Многие изделия из термопластов и реактоплаетов м. б. изготовлены несколькими различными методами. Выбор метода переработки для каждого конкретного изделия определяется большим числом факторов, важнейшими из к-рых являются конструктивные особенности изделия, особенности сво/ ютв и технологич. возможности выбранного полимера, условия эксплуатации изделия п вытекающие из них требования к нему (чистота и качество поверхности, точность размеров, нал1 чие арматуры, резьб, знаков и др.), предполагаемая тиражность изделия, а также экономич. факторы — стоимость оборудования и оснастки, пх производительность и срок эксплуатации, затраты труда и его квалификация п др. В ряде случаев определяющим фактором может оказаться тиражность — для выпуска небольших партий изделий можно использовать малопроизводительные методы формования и применять при )том более дешевую оснастку, тогда как крупносерийное производство оправдывает значительные расходы на изготовление оснастки, связанные с использованием наиболее производительных методов переработки. [c.290]

В состав компаундов обычно входят полимеры (термопласты, каучуки, производные целлюлозы, реактопласты), которые являются основным сырьем, определяющим конечные характеристики изделия пластификаторы (первичные и вторичные), снижающие температуру и нагрузки при переработке, увеличивающие эластичность, морозостойкость, изменяющие физико-механические показатели стабилизаторы (терма- и свето-), предотвращающие термическое разложение полимеров при переработке, повышающие атмосферостойкость модификаторы (ударопрочности и перераба-тываемости), повышающие эластичность, морозостойкость, ударопрочность, облегчающие переработку смазки (внутренние, внешние), облегчающие переработку, предотвращающие налипание компаунда на рабочие поверхности оснастки и оборудования красители (органические и неорганические пигменты, лаки), придающие изделиям необходимую окраску наполнители (сыпучие, волокнистые), изменяющие свойства полимеров в необходимом направлении, снижающие их расход растворители, придающие компаунду определенную консистенцию отвердители, придающие компаунду свойство отверждаться во времени порообразователи, создающие пористую структуру материалов и изделий антипирены, предотвращающие горение, обеспечивающие самозатухание антистатики, предотвращающие накопление зарядов статического электричества на поверхности изделия антисептики, придающие материалам и изделиям стойкость к действию микроорганизмов гидрофобизаторы, придающие материалам и изделиям водостойкие и водоотталкивающие свойства отбеливатели и тонеры, обеспечивающие повышение показателей прозрачности и белизны отдушки — ароматические вещества, обеспечивающие необходимый запах. [c.25]

Для изготовления полимерной выдувной упаковки используются термопласты полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид, полистирол, поликарбонаты, полиформальдегид и некоторые другие (табл. 7.2) [4 6—8]. На первом месте по объему использования находится полиэтилен, который обладает хорошими технологическими и эксплуатационными свойствами (ударостойкостью, морозостойкостью и др.). Полиэтилен хорошо перерабатывается, а его стоимость самая низкая из в ех многотоннажных полимеров. Второе место занимает поливинилхлорид, и особенно композиции его жесткой модификации (винипласты), благодаря формоустойчивости, возможности получения высокопрозрачной упаковки, хорошей адгезии красок к поверхности [2 3]. Недостатком композиций на основе ПВХ является хрупкость, особенно при низких температурах, поэтому не рекомендуется изготовлять на их основе упаковку большого объема (свыше 5,0 дм ). Кроме того, переработка ПВХ-компаундов требует применения специальных типов оборудования. Использование полипропилена позволяет получать прочную тонкостенную экономичную упаковку, однако низкая морозостойкость значительно сужает область его применения. Другие типы термопластов применяются значительно реже и только для специальной выдувной упаковки. [c.92]

Переработка термопластов данным методом позволяет значительно экономить дефицитное первичное сырье, сокращая его потребление более чем в 2 раза. Разработчиком метода и производителем соответствующего оборудования является фирма Баттенфельд (ФРГ). [c.58]

При переработке цекоторых термопластов в типовых листовальных экструзионных агрегатах, описанных выше, встречаются трудности. В этих случаях вводят различные усовершенствования в оборудовании или технологии процесса. [c.220]

Фтор Опласт-3 может быть переработан в изделия почти всеми методами, принятыми для переработки термопластов, и на оборудовании, принципиально не отличающемся от оборудования обычных типов. [c.138]

Ароматические полисульфоны перерабатываются на стандартном оборудовании для термопластов. Как правило, температура переработки полиариленсульфонов выше, чем для большинства других термопластов, при литье под давлением оиа, например, до- [c.97]

Можно осуществить с малыми затратами и в короткие сроки модернизацию и приспособление действующего оборудования. Например, такой массовый и универсальный вид оборудования, как гидравлические прессы, с успехом может быть использован для переработки листовых термопластов пневматическими методами. Для этого необходимо снабдить их постоянными оснастками и универсальными пневмокамерами, обеспечивающими производительность, не уступающую производительности специальных машин. Особенно экономично производство в случае применения [c.7]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология