Регенератор пылевидного катализатора

Установки каталитического крекинга. Реакции, протекающие при каталитическом крекинге нефтяного сырья, в основном аналогичны реакциям, протекающим при термическом крекинге. Однако применение катализаторов, ускоряющих химическую реакцию, существенно изменяет характер процесса. Широкое распространение получили два типа установок в которых каталитический крекинг сырья и регенерация катализатора осуществляются в сплошном, медленно опускающемся слое катализатора, состоящего из шариков диаметром 3—5 мм, и в которых процесс каталитического крекинга и регенерация катализатора протекают в кипящем (псевдоожиженном) слое пылевидного катализатора. К основному оборудованию установок каталитического крекинга относят реакторы, в которых контактируют пары сырья с катализатором регенераторы, в которых происходит восстановление катализатора, и пневмотранспорт, предназначенный для перемещения катализатора из регенератора в реактор и из реактора в регенератор. В пневмотранспорт входят воздуходувки, тонки под давлением для нагрева воздуха, загрузочные устройства (дозеры), стволы пневмоподъемников, сепараторы с циклонами, устройство для удаления крошки, мелких частиц, воздуховоды и катализаторопроводы. Каталитический крекинг нефтяного сырья ведут при давлении 50—150 кПа и температуре 450—500 °С. [c.82]

Выше была описана работа регенератора с нисходящим потоком гранул катализатора. В главе пятой рассмотрены условия работы и конструкция регенератора установки с кипящим слоем пылевидного катализатора. [c.94]

Реактор и регенератор каталитического крекинга с псевдоожиженным пылевидным катализатором [c.220]

Рис, 190. Регенератор с пылевидным катализатором [c.225]

На рис. 270 приведена конструкция шиберной электропривод-ной задвижки условным диаметром 800 мм, которую устанавливают на вертикальных линиях пневмотранспорта пылевидного катализатора в реактор и регенератор установки каталитического [c.311]

Применение микросферического катализатора, многоступенчатых циклонных сепараторов, изменение системы циркуляции катализатора, расположения реактора и регенератора, конструкции транспортных линий (без резких поворотов) и замена регулирующих задвижек запорными клапанами игольчатого типа и т. д. на установках с пылевидным катализатором сократило потери катализатора и значительно упростило установки, исключены электроосадители, уменьшились абразивный износ трубопроводов, высота металлоконструкций, эксплуатационные расходы и пр.). Ниже приводится краткое описание указанных выше систем. [c.48]

На фиг. 8 приведена схема установки каталитического крекинга с пылевидным катализатором (модель IV), в которую внесены последние усовершенствования по ведению процесса. На установке изменена система циркуляции (отсутствуют напорные стояки), для улавливания катализатора внутри реактора и регенератора смонтированы двухступенчатые циклоны,- Для уменьшения абразивного износа применены катализаторопроводы без резких поворотов, а для более полного улавливания катализатора—реконструированы циклоны. Диаметры реактора и регенератора уменьшены и, соответственно, скорости паров и газов [c.52]

Следует отметить, что установка каталитического крекинга с пылевидным катализатором более гибка в эксплуатации, по сравнению с установкой, работающей на гранулированном катализаторе. Регулированием уровня пылевидного катализатора в реакторе и регенераторе можно легко изменить весовую-скорость и производительность установки. Стоимость пылевидного катализатора значительно ниже гранулированного. Кроме того, можно применять отходы катализаторной крошки и пыли с установки с гранулированным катализатором. [c.169]

Конструкция аппаратов реактора и регенератора установки с пылевидным катализатором более проста, в связи с чем установки этого типа нашли более широкое распространение при проектировании новых заводов. [c.169]

Монтаж регенератора установки каталитического крекинга с пылевидным катализатором [c.216]

Рис. 1Х-8. Схемы взаимного расположения реактора и регенератора установки каталитического крекинга с пылевидным катализатором

Рис. 5Х-12. регенератор установки крекинга с пылевидным катализатором [c.290]

Колонная и реакционная аппаратура относятся к основному оборудованию технологических установок нефтегазопереработки и нефтехимии. Их конструктивное оформление определяется технологическим назначением аппарата (ректификационные, абсорбционные, адсорбционные, экстракционные колонны реакторы и регенераторы установок каталитического крекинга с пылевидным катализатором в псевдоожиженном слое, реакторы установок каталитического риформинга и гидроочистки и др.), при этом аппараты одного технологического назначения могут иметь различные конструкции внутренних устройств, например, ректификационные колонны — тарельчатые, насадоч-ные, пленочные и т. п. [c.96]

Для монтажа крупногабаритных внутренних устройств (например, циклонов реакторов и регенераторов установок каталитического крекинга с пылевидным катализатором) на корпусах аппаратуры предусматривают специальные монтажные люки диаметром до нескольких метров. Некоторые аппараты (например, реакторы гидрокрекинга) выполняются со съемным верхним днищем. [c.97]

На рис. 47 показана схема агрегата для дегидрирования н-бутана в кипящем слое пылевидного катализатора. Агрегат состоит из двух аппаратов—реактора 1 и регенератора 2. Предварительно нагретый бутан поступает под распределительную решетку 3 со скоростью, при которой катализатор поддерживается в псев-доожиженном состоянии. Газообразные продукты реакции удаляются через циклоны, где газы отделяются от увлекаемых ими частиц катализатора и затем направляются на разделение. Непрореагировавший н-бутан возвращают в производственный цикл. [c.143]

Пылевидный катализатор увлекается из нижней части реактора топочными газами и по стояку 4 непрерывно перемещается в регенератор. Под распределительную решетку 7 подают воздух, который поддерживает катализатор в кипящем состоянии. В регенераторе при 600—650 °С углеродистые отложения выжигаются с поверхности катализатора. Регенерированный катализатор по стояку 6 непрерывно возвращается в реактор. [c.143]

Регенератор установки каталитического крекинга в кипящем слое пылевидного катализатора представляет собой вертикальный цилиндрический сосуд с днищами конической формы. [c.185]

Установки с пылевидным катализатором, К установкам каталитического крекинга с пылевидным катализатором предъявляют кроме общих дополнительные требования, учитывающие конструктивные особенности оборудования. Подачу паров сырья в реактор при помощи водяного пара производят после начала циркуляции катализатора. Во время работы котлов регенератора следят за непрерывным питанием их водой. Циркуляцию горячего катализатора через котел регенератора начинают после налаженной циркуляции воды в межтрубном пространстве котлов. Во избежание прорыва нефтяных паров через стояк в регенератор систематически следят за уровнем катализатора в регенераторе, не допуская падения его ниже установленного. За состоянием шлемовых труб организуют постоянное шаблюдение. [c.84]

Вес образующегося кокса зависит от мощности установки, глубины крекпнга сырья н качества сырья. При каталитическом крекинге выход кокса составляет 3—8% от веса исходного сырья реактора. Отсюда следует, что в производственной практике приходится встречаться с регенераторами разной производительности — от 20 до 140 т сжигаемого кокса в сутки. Поступающий в регенератор катализатор содержит обычно от 1,2 до 2,0% вес. кокса, а выходящий пз него от 0,1 до 0,2% вес. На установках с циркулирующим пылевидным катализатором регенерированный катализатор обычно содержит 0,5—0,6% вес. кокса. [c.88]

Повышение производственной гибкости крекинг-установок с циркулирующим пылевидным катализатором путем сжигания в регенераторе подводимого извне жидкого топлива имеет следующие недостатки воздух для сжигания топлива должен подаваться в регенератор воздуходувкой, при сжигании в регенера- [c.76]

Помимо регенераторов опиеэнной конструкции, в промышленной практике встречаются регензраторы противоточного типа, в которые микросферический (реже пылевидный) катализатор по- [c.157]

Модель I. Принципиальная схема первой промышленной установки флюид изображена на рис. 108 [163). На данной установке вся масса циркулирующего пылевидного катализатора проходит реактор и регенератор снизу вверх и выводится целиком с верха 8ТИХ аппаратов в смеси с соответствующими газообразными продуктами реакций. Верхний, а не нижний отвод из реакционных аппара- [c.252]

На установке дегидрирования углеводородов на хро-йоалюминиевом пылевидном катализаторе (модель IV) катализатор непрерывно циркулирует по переточным грубам в системе реактор—регенератор. [c.101]

Су11.1,ествует много различных конструкций реакторов и регенераторов с псевдоожиженным слоем пылевидного катализатора. В зависимости от схемы установки реактор и регенератор конструктивно ivioi yT быть отдельными аппаратами или выполнены в едином блоке [20]. [c.220]

При всех этих показателях процесс имеет чрезвычайно простое аппаратурное оформление и главнейший узел состоит, но существу, из двух полых, футерованных изнутри сосудов, между которыми осуществляется циркуляция катализатора встречными потоками из одного сосуда (реактора) в другой (регенератор) и обратно. Движущими элементами циркуляции являются потоки крекируемою сырья (в реакторе) и регенерационного воздуха (в регенераторе) и напо )ы столбов катализатора в стояках реактора и регенератора. Постоянство у))овней кипящего слоя пылевидного катализатора в реакторе и регенераторе обеспечивается автоматически действующими регулирующими клапанами на стояках. При поддержании постоянных уровней кипящего слоя катализатора практически исключается попадание сырья или воздуха соответ( твенно в регенератор или реактор, а если таковое и происходит, то это влечет за собой лишь нарушение температурного режима и излишний перен ог сырья. [c.205]

Высота установки модели IV на 30% меньше высоты типичной установки с пылевидным катализатором. Сырье—газойль— вводится в линию горячего регенерированного катализатора перед входом в реактор. Пары из реактора уходят через циклоны в двухступенчатый сепаратор, который улавливает угле-ченный катализатор и возвращает его в кипящий слой. Продукты крекинга разделяются в обычной ректификационной колонне. Отработанный катализатор после отпаривания с его поверхности оставшихся углеводородов транспортируется в регенератор потоком воздуха, подаваемым в каталнзаторопровод ниже регенератора. Основное количество воздуха подается [c.53]

Процесс каталитического крекинга впервые был осуществлен в промышленности с неподвижным катализатором. В одном и том же реакторе проводили последовательно крекинг нефтепродуктов и регенерацию катализатора (установка Гудри). В дальнейшем возникли более совершенные установки с проведением реакций крекинга и регенерации в отдельных аппаратах. Поток катализатора непрерывно двигался через реактор и регенератор. Установки с движущимся катализатором были оформлены в следующих двух вариантах 1) с движущимся плотным слоем гранулированного катализатора (зарубежные установки термофор, гудрифлоу, гуд-резид и отечественные установки типа 43-1 и 43-102) 2) с кипящим слоем пылевидного катализатора (зарубежные установки флюид, модели I, И, П1 и IV ортофлоу, модели А, В, С ЮОП и отечественные установки типа 1-Б, 1-А, 43-103, 43-104 и ГК-3) [4]. [c.6]

На установках с пылевидным катализатором перекоксовывание отдельных частиц происходит вследствие разной продолжительности их пребывания в реакторе и регенераторе. В аппаратах с кипящим слоем этот недостаток устраняется их секционированием. На установках с кипящим слоем наибольшее количество кокса накапливается на частицах, которые из реактора выносятся в колонну с парами продуктов. В колонне они пропитываются наиболее тяжелыми фракциями и возвращаются с потоком тяжелого газойля и сырья в реактор, где за счет этих адсорбированных углеводородов на них откладывается дополнительное количество кокса. Такие частицы в наибольшей степени подвержены спеканию и разрушению в процессе регенерации. Предотвратить это ухудшение катализатора можно, по-видимому, путем тщательного контроля за системой сепарации продуктов реакции от катализатора и ее усовершенствования. [c.91]

Регенератор установки каталитического крекинга с пылевидным катализатором. Регенератор представляет собой цилиндрический аппарат с верхним полушаровым и нижним коническим днищами (рис. ХХ1П-7). Диаметр верхней (сепара-ционной) зоны равен 11 м, нижней (зоны выжига) 9 м. Общая высота аппарата равна 27 м. Изнутри корпус аппарата имеет тепловую изоляцию из слоя торкрет-бетона толщиной [c.386]

Изучение различных катализаторов и вариантов аппаратур ного оформления процесса дегидрирования изопентана в изоамилены привело к заключению, что наиболее выгодным является дегидрирование изопентана в кипящем слое алюмохромового пылевидного катализатора ИМ-2201. В связи с этим принципиальная схема дегидрирования изопентана практически не отличается от схемы дегидрирования бутана в н-бутплены (см. рис. 2.6 и 2.9). Реактор и регенератор показаны на рис. 2.7 и 2.8. [c.89]

Для дегидрирования н-бутана в н-бутилены применяют катализатор из окиси алюминия, содержащей 8% окиси хрома. Катализатор отравляется парами воды, поэтому процесс ведут без разбавителей при атмосферном давлении и с тщательно высушенным исходным бутаном. Отработанный катализатор, дезактивированный углеродом, получающимся в результате пиролитических реакций, регенерируют в токе воздуха при 550° С, предварительно продувая систему азотом. В промышленности регенерацию проводят через каиодые 1—1,5 ч, если работают в реакторах с неподвижным слоем. Однако в настоящее время такие реакторы не применяют заводы оборудованы непрерывнодействующими реакторами с пылевидным катализатором, и регенерацию ведут также непрерывно в специальных регенераторах. Конверсия бутана в дивинил в этом процессе —50—55%, а выход бутиленов 80—85%. [c.249]

С переходом на пылевидный катализатор глубина окисления уввли-чивает сг Кроме того, сера образует с катализатором устойчивые в условиях регенератора соединения, причем с повышением температуры процесса доля связанной серн увеличивается. С переходом с дистиллятного малосернистого сырья ыа остаточное сернистое сырье отношение S/ в эакоксованном катализаторе уменьшается, а в регенерированном - увеличивается. [c.185]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология