Катализаторы устойчивость

При скорости погона газа, близкой к скорости витания (9—11 м/сек для перемещения шарикового катализатора), режим работы пневмотранспорта неустойчив, в частности вследствие неоднородности формы и гранулометрического состава частиц катализатора. По данным М. И. Разумова вертикальное движение алюмосиликатного катализатора устойчиво при скорости потока, в 1,6—1,7 раза превышающей скорость витания [51]. Дальнейшее увеличение скорости вызывает усиленный износ катализатора вследствие более интенсивного соударения гранул катализатора п ударов их о стенки. [c.135]

Другая трудность связана с тем, что обычные катализаторы контактного производства серной кислоты снижают активность в присутствии паров воды. Обычно технологические схемы сернокислотных производств включают узел осушки газа перед контактированием. При сжигании сероводорода неизбежно образование смеси диоксида серы и водяного пара, поэтому возникла необходимость подбора катализатора, устойчивого в присутствии водяных паров. Поэтому-то и процесс приготовления серной кислоты из сероводорода получил жаргонное наименование "мокрый катализ". [c.178]

Степень превращения эфиров при гидрировании достигает 99,9%. Катализатор устойчиво работает до 6—6,5 месяцев, причем удельный расход катализатора не превышает 2— 2,5 кг на топну образующихся спиртов. [c.97]

При переработке сернистого сырья происходит снижение активности природного катализатора, которая, однако, может быть восстановлена при осуществлении регенерации с предварительной продувкой паром. Синтетические же катализаторы устойчивы и при переработке сернистых соединений. [c.17]

Оксиды серы в заметных количествах образуются при выжиге кокса с катализаторов крекинга тяжелого сырья и гидрообессеривания нефтепродуктов. Однако данные катализаторы устойчивы к воздействию этих оксидов [4]. [c.53]

В процессе восстановления общая поверхность катализатора устойчиво возрастает, но в конце восстановления поверхность увеличивается с большей скоростью и соответственно увеличивается активность. Это значит, что поверхность катализатора очень неоднородна и что большинство активных точек железа восстанавливаются последними и становятся доступными при полном удалении атомов кислорода. Наиболее активная часть катализатора составляет, возможно, только 1—2% от общей поверхности железа. Другим доказательством того, что активная поверхность очень мала, [c.162]

Для интенсификации каталитических процессов весьма важно изучать вопросы отравления катализаторов в процессе работы. Зная механизм отравления того или иного катализатора определенным ядом, можно предпринять конкретные меры борьбы с этим явлением или подобрать новые катализаторы, устойчивые к отравлению. [c.97]

Сложные катализаторы, такие как алюмокобальтмолибденовые, обладают большей активностью, чем отдельные их составляющие (кобальтовый и молибденовый катализаторы). Одной из причин этого является их взаимное промотирование. Катализаторы устойчивы к действию сернистых соединений и применяются в промышленности на носителях и без них. [c.249]

Промежуточный продукт реакции Н1 образуется в первой стадии процесса и разлагается во второй. В образовании Н1 участвует катализатор, но к концу взаимодействия он полностью регенерируется. Гетерогенный катализ. Гетерогенный катализ всегда начинается с адсорбции молекул исходных веществ на поверхности твердого катализатора. При этом только обратимая адсорбция является началом каталитической реакции. Необратимая хемосорбция приводит к образованию на поверхности катализатора устойчивых соединений и тем самым к снижению активности катализатора. [c.143]

Гетерогенный катализ. Гетерогенный катализ всегда начинается с адсорбции молекул исходных веществ на поверхности твердого катализатора. При этом только обратимая адсорбция Является началом каталитической реакции. Необратимая хемосорбция приводит к образованию на поверхности катализатора устойчивых соединений и тем самым к снижению активности катализатора. [c.140]

Катализатор указанного выше состава обладает сравнительно невысокой термостойкостью, максимально допустимый перегрев его 25—350 °С. Поскольку при гидрировании бензола большая часть тепла выделяется в лобовых слоях катализатора, для уменьшения его активности и предотвращения перегрева катализатор частично разбавляют инертным материалом Предложена также рецептура термостабильных никель-алюминиевых и никель-алюми-ний-хромовых катализаторов, устойчивых при повышенных температурах. [c.22]

Силоксановые каучуки, полученные неравновесной полимеризацией циклотрисилоксанов в отсутствие катализаторов, устойчивы в реальных условиях эксплуатации при температурах до 250—350°С. [c.283]

В соответствии с изложенным реакция изомеризации пинена имеет две константы скорости начального момента к, которая определяется как тангенс угла касательной к кинетической кривой в момент времени т = б, и второй стадии, протекающей с постоянной скоростью k". Соотнощение к"/к показывает долю активной поверхности, участвующей в реакции на второй стадии. С понижением температуры доля активной поверхности, участвующей в реакции на второй стадии, падает и при 90°С практически достигает нуля. Поэтому реакция при этой температуре, начавшаяся после внесения катализатора, вскоре приостанавливается. Это соответствует заполнению поверхности катализатора устойчивым продуктом присоединения. [c.62]

Краткосрочные программы. Краткосрочные программы включают изучение обычных катализаторов и катализаторов, устойчивых к отравлению. [c.264]

Катализаторы, устойчивые к отравлению. Необходимость в очистке от серы до низких уровней концентраций (0,1 млн ), требующейся для многих катализаторов синтеза углеводородов, увеличивает стоимость продуктов и снижает экономическую эффективность процесса. Разработка катализатора, пригодного к работе в потоке сырья, содержащего 10—100 МЛН серы, могла бы дать значительную экономию, поскольку его активность на конечной стадии синтеза может во многих случаях быть чувствительной к таким уровням серы. Проблема в данном случае является значительно более сложной и трудной, чем проблема, с которой сталкиваются при метанировании, где использование катализатора при таком уровне [c.265]

Нанесенные металлические сплавы и биметаллические или полиметаллические кластеры (см. гл. 2) также служат хорошей основой для разработки катализаторов, устойчивых к сере. Несмотря на то, что в настоящее время проводится много работ, касающихся воздействия образующихся сплавов на селективность и активность, только в отдельных случаях изучали стойкость к отравлению серой. [c.267]

В условиях оптимальных объемных скоростей катализаторы устойчиво работали в течение длительного времени. [c.216]

Второй способ подвода тепла для обеспечения протекания эндотермической реакции дегидрирования основан па введении в реакционную смесь большого количества перегретого до высокой температуры водяного пара [86]. По способу, применяемому фирмой Доу Кемикал Компани, работают с весовым отношением водяного пара к этилбензолу 2,6 1. Водяной пар предварительно перегревается до 710°, температура поступающих в процесс паров этилбензола 520°. Над катализатором оба пара смешиваются, температура смеси ( остаиллет около 625°. Гаг ы остаются п почп ровно 0,5 сек. и за это время (за один проход через печь) достигается превращение. 57% этилбензола. Применение метода стало возможно после разработки катализатора, устойчивого против действия перегретого водяного пара. Такие катализаторы были разработаны фирмой Стандард Ойл Депелонмент и. Шелл Девелопмент Комнапи под названием катализаторов 1707 и 105 [87]. [c.237]

Бесков Г. К., С л и н ь к о Л 1. Г., Б е с к о в В. С., Количество катализатора, устойчивость п параметрическая чувствительность в контактных аппаратах окисления двуокпсп серы. Хим. пром., № 3, 13 (1968). [c.183]

Разработан катализатор, устойчивый в условиях гидроочистки остатков. При очистке до 1 % серы он работает 1500 ч. При 300 кгс/см срок службы увели-чиваетаяв 2—3 раза. Регенерация его, однако, затруднена, так как он адсорбирует из сырья до 1—3% никеля и 1,5—5,0% ванадия. Рекомендуется для переработки деасфальтизатов [c.83]

Задача разработки новьих высокоэффективных катализаторов состоит из следующих этапов [4,17] выбор активных компонентов выбор носителя или наполнителя выбор совместимых катализаторов выбор условий протекания химических реакций подбор стандартных катализаторов разработка способа промышленного производства катализатора. Для поиска решений этой сложнейшей НФЗ необходимо использовать разнообразные знания об условиях и особенностях протекания реакций о наиболее подходящих материалах о выборе критериев оценки качества катализатора (устойчивости и активности) о наличии отравляющих компонентов в потоке питания реактора и др. [c.35]

Пример 18 [19, с. 293—311J . Выполнить ориентировочный расчет колонны синтеза аммиака по следующим исходным данным. Синтез аммиака производится в полочном реакторе (колонне) со взвещенными слоями железного мелкопористого катализатора. промотированного добавками АЬОз. К2О, СаО, SiOa. Выбранный катализатор устойчиво эксплуатируется в следующих пределах рабочих температур /макс 540 °С, НИН = 475°С. Плотность частиц катализатора рт = 3500 кг/м . Для проведения синтеза при температурном режиме, близком к оптимальному, число полок (слоев катализатора) принято i = 5. [c.145]

Гидрирование бензола при высоком давлении. Гидрирование бензола, содержащего значительные количества сернистых и азотистых соединений, может быть проведено без предварительной очистки над катализаторами, устойчивыми к ядам. Описано применение для этой цели сульфидных вольфрамоникелевых катализаторов [61, 65, 66]. Они обеспечивают удовлетворительную селективность и достаточную скорость гидрирования при температурах 300—400° С и давлениях 100—270 аг. [c.323]

Боресков Г.К., Слинько М.Г., Бесков B. . Количество катализатора, устойчивость и параметрическая чувствителькость в контактных аппаратах окисления двуокиси серы. - Хим. пр.м-сть, 1968" [c.72]

Для придания этим катализаторам устойчивости по отношению к высокотемпературной обработке и действию водяного пара необходимо возможно полнее удалить все ионы щелочных металлов. Такие катализаторы не содержат окиси железа, что делает возможньш[ их использование в качестве крекирующих катализаторов для высокосернистых нефтяных фракций. По сравнению с глинами такие катализаторы отличаются более высокой термостабильностью, что обеспечивает их устойчивость при регенерации. Сравнение каталитических свойств аморфных алюмосиликатов и активированных монтмориллонито-вых глин показывает следующее. При проведении крекинга над аморфными алюмосиликатами получаемые продукты характеризуются лучшим качеством, но худшим распределением продуктов по составу. Кроме того, реакции, протекаюпше в присутствии аморфных алюмосиликатов, характеризуются более низким процентом превращения за проход. В то же время попытки увеличить степень превращения за счет применения более жестких условий приводят к так назьгоаемому "глубокому крекингу, при котором происходит крекинг бензина до газа и кокса и рост процента превращения достигается в результате образования кокса и газа, но не бензина. При проведении крекинга с участием обработанного кислотой монтмориллонита "глубокий" крекинг наблюдается при более высоких степенях превращения, чем в случае аморфных алюмосиликатов. [c.51]

Синтез-газ можно получить из водяного пара и нефтяных фракций. Поскольку нефтяные фракции отличаются большей реакционной способностью, чем природный газ, процесс проводят при более низких температурах, например 700-825°С /1/, хотя с некоторьп и катализаторами можно работать при еще более низких температурах, а именно в интервале 550-650°С. При конверсии нефтшых фракций обуглероживание катализатора усиливается по сравнению с процессом переработки природного газа, поэтому отношение водяной пар углерод не должно быть ниже 2 1. Разработаны особые плотные и грубодисперсные катализаторы, устойчивые к разрушительному воздействию продуктов коксообразования. Эти катализаторы помещают сразу на входе в реактор, где возможность обуглероживания максимальна. Менее плотные более активные катализаторы перемещают в таких случаях ближе к выводу из трубчатого реактора /4/. [c.161]

В Германии для этой цели применяли преимущестиепно катализатор, устойчивый к сернистым соединениям. В первую очередь оправдала себя в этом отношении комбинация сульфидов никеля и вольфрама, применяющаяся также и для других назначений. Однако при этом оптимальное давление должно быть 200 ат, поскольку только в таких условиях 1 атализатор дает наилучший эффект. [c.311]

Режим процесса, использутощего катализатор, устойчивый к отравлению сернистыми соединениями, следующий. Олефин вместе с большим избытком водорода пропускают при 250—300 ат (эти катализаторы работают удовлетворительно только при высоких давлениях) п 320° над контактом, содержащим около 85% сульфида вольфрама WS и 15% сульфида никеля Ni S. Можно также пользоваться так называемым разбавленным катализатором, состоящим пз 3% сульфида никеля, 27% сульфида вольфрама и 70% окиси алюминия [161]. [c.495]

В среде фосфорной кислоты, применяемой в качестве катализатора, устойчивы иикелемедистые сплавы (70% Ni и 30% Си), а также сплав 51% Ni, 19% Мо, 17% Сг и 5%W. [c.79]

Содержание азота в вакуумном газойле, поступающем на каталитический крекинг, достигает 0,2%. Имеются сообщения [2, 3, 41 о том, что азотсодержащие органические соединения являются ядами для апюмосиликатных катализаторов, устойчивыми при температурах каталитического крекинга. [c.22]

Результаты иссследований подтверждают, что природа и строение комплексного соединения с катионом-катализатором, устойчивость лиганда к окислению являются определяющими факторами в суммарном эффекте стабилизации пероксида водорода. Таким образом, существует реальная возможность создания серии реагентов на основе комплексонов, позволяющих регулировать скорость разложения пероксида водорода в достаточном широком диапазоне концентраций, температур и pH. [c.71]

Киселев, Никитин и др. [329] подтвердили, что гидрбтер-мальная обработка при 250°С и давлении 50 бар не изменяет объем пор (1,1 с.мз/г), несмотря на то, что удельная поверхность понижается от 300 до 2 м /г, а диаметр пор повышается от 100 до 16 000 А. Было также сообщено [330], что никакого изменения объема пор после гидротермального старения кремнезема не отмечалось. Такая обработка дала возможность изготовить крелшеземный носитель для катализатора, устойчивый к воздействию высоких температур при проведении разных реакций, в том числе реакции с водяным паром. Бул-манн [331] проводил гидротермальную обработку трех силикагелей с небольшими, средними и большими размерами пор в водяных парах вплоть до 176 С и отмечал во всех случаях, что объе.м пор оставался постоянным, т. е. не наблюдалось никакой усадки. [c.746]

Свойства. Бесцветный газ без запаха. Химические свойства аналогичны свойствам водорода, однако дейтерий отличается несколько меньшей активностью. Смеси дейтерня с водородом в отсутствие катализаторов устойчивы до [c.162]

Серьезные требования предъявляются к коррозионной стойкости материала катализаторов. Вопрос этот довольно сложный, так как процессы коррозии часто вуалируются процессами разрушения гранул вследствие пептпзации и миграции заряженных частиц. Для уменьшения влияния коррозии необходимо тщательное изучение влияния различных факторов на характер процессов коррозии и переноса. Так, палладийсодержащие катализаторы достаточно стабильны прн водородных потенциалах и быстро корродируют иа кислородном электроде. У серебряных катализаторов скорость растворения сильно зависит от потенциала, поэтому для снижения растворения серебра ТЭ рекомендуется всегда держать хотя бы под небольшой нагрузкой [3.18]. Для платиновой черни в щелочном электролите наиболее опасно, по-видимому, частое чередование включений-выключений нагрузки. Никелевые катализаторы устойчивы до потенциалов 150—170 мВ по отношению к 9 . Далее начинает образовываться гидроокись никеля, растворимость которой в щелочи существенно выше растворимости никеля и сильно зависит от pH и потенциала. Коррозионное разрушение катализатора может привести к ряду отрицательных последствий уменьшение активности электродов, выпадение электропроводящих осадков на сепарато.-ре и других участках, отравление или блокировка продуктами коррозии противоположного электрода. Ха-тя в литературе эти явления описаны сравнительно мало,, все онп встречаются на практике и требуют применения определенных защитных мер. [c.133]

С переходом на пылевидный катализатор глубина окисления уввли-чивает сг Кроме того, сера образует с катализатором устойчивые в условиях регенератора соединения, причем с повышением температуры процесса доля связанной серн увеличивается. С переходом с дистиллятного малосернистого сырья ыа остаточное сернистое сырье отношение S/ в эакоксованном катализаторе уменьшается, а в регенерированном - увеличивается. [c.185]

Катализаторы, устойчивые к отравлению. Для разработки катализатора, устойчивого к отравлению серой, необходимы соответствующие методы испытания. В прошлом использование добавок сероводорода в интегральных реакторах, работающих при высоких степенях превращения, давало ориентировочные данные по сероемкости катализатора (после некоторой произвольной потери активности испытание прекращали, а катализатор считали отравленным). Чтобы оценить чувствительность к сере, активность должна быть определена после того, как катализатор придет в устойчивое равновесие с содержанием сероводорода в реакционной среде. Эффективный метод описан в работах Делла Бетта и его сотр. [19, 20], в которых была измерена активность катализатора, насыщенного серой в среде, содержащей в количестве более 10 млн" НгЗ. [c.237]

Хорошо известно, что вышеупомянутые металлические катализаторы очень чувствительны к присутствию различных ядов, особенно сернистых соединений, которые обычно присутствуют в нефтепродуктах. Олефины, предназначаемые для гидрогенизации в присутствии этих катализаторов, должны быть практически свободны от серы. Такие катализаторы, устойчивые к отравляющему действию серни- [c.51]

Лиза СО АН СССР [3, с. 196-213]. Катализатор состоит из 97% СиО и 3% РсзОз. Оксид железа препятствует спеканию и способствует сохранению достаточно высокой удельной поверхности-40-45 м /г. Общий объем пор катализаторов составляет 0,27-0,29 см /г, средний радиус пор-10 нм. Катализатор выпускается СКТБ катализаторов МХП в виде гранул диаметром 3-3,5 мм и длиной 4-5 мм. Гранулы выдерживают нагрузку по торцу до 6 МПа и по образующей до 3 МПа. Катализатор устойчиво работает без потери активности при температурах до 600°С. В присутствии сернистого газа его активность снижается. При содержании 80з в газе в количестве 1-3 г/м уменьщение активности в окислении СО компенсируется повы-щением температуры на 220 °С. [c.49]