Литий в полиолефинах

Темп-ра охлаждающей жидкости при литье полиолефинов составляет для изделий с толщиной стенки до [c.47]

Принцип работы различных машин и научные основы изготовления изделий методом литья под давлением достаточно полно рассмотрены в литературе [74, 75, 77, 83, 84]. Теоретическому анализу и математическому моделированию отдельных стадий процесса литья под давлением также посвящен ряд работ, например [89, 96—100] конструирование оснастки и форм для литья полиолефинов подробно описано в ряде работ Г75, 83, 89, 991. [c.224]

Основные технологические параметры процесса литья полиолефинов на машинах с червячной пластикацией обычно задают в следующих пределах [c.233]

Анализ структуры потребления полиолефинов показывает довольно четкое разделение между отдельными видами этих материалов. Так, в США [6] основной удельный вес в потреблении ПЭВД падает на пленку, для ПЭНД — на изделия, получаемые выдувным формованием и литьем под давлением, для ПП — на изделия, получаемые литьем под давлением, и волокно, т. е. все основные три типа полиолефинов, удачно дополняя друг друга, обеспечивают запросы потребителей, что является одной из главных причин высоких темпов развития каждого из этих материалов. [c.9]

Направленная деструкция полиолефинов. При воздействии высоких температур в течение определенного времени полиолефины могут подвергаться деструкции с целью снижения молекулярного веса при разрыве макромолекулярных цепей. Таким образом можно, например, получать марки полимеров обычного молекулярного веса со специальными свойствами, пригодные ддя переработки методом литья под давлением. [c.180]

Самыми распространенными методами переработки являются литье под давлением и экструзия. Реже используется вакуум- и пневмоформование из-листов, еще более редко — прессование изделий из гранул, так как этот метод малопроизводителен. Для изготовления тары (флаконы, бутыли, бочки, канистры) применяется экструзия или литье с последующим раздувом. Для труб большого диаметра и крупногабаритной тары применяется метод центробежного литья из порошка (метод Энглера). Пленка изготавливается экструзией с последующим раздувом рукава. Нанесение защитных покрытий из полиолефинов осуществляется газопламенным напылением порошка на поверхность изделия или окунанием предварительно нагретого изделия в псевдоожиженный слой порошка, а также осаждением распыленного порошка на поверхность изделия в электростатическом поле. [c.38]

Введение структурообразователей улучшает формуемость полимера, уменьшает дефекты литья и расширяет температурный интервал переработки полиолефинов. [c.421]

Отмечено, что 90% полиолефинов перерабатывают экструзией и литьем под давлением, однако все большее развитие получает изготовление изделий методом выдувания [32]. [c.291]

Для изготовления упаковки применяются практически все основные виды полимеров. Около 80% от общего объема применяемых полимеров приходится на долю полиолефинов, поливинилхлорида и полистирола. Для изготовления полимерных упаковочных материалов и полимерной упаковки используется большинство известных технологических процессов переработки полимеров экструзия, каландрование, тер-мо- и вакуумформование, экструзия с раздувом, литье под давлением, прессование, сварка, склеивание, напыление. [c.3]

Рассматривается превращение расплавленных полимерных материалов в волокно или пленку, процесс литья под давлением и экструзия с точки зрения корреляции между структурным порядком и технологическими параметрами переработки. Установлены особенности взаимосвязи структуры и свойств различных полиолефинов и полистиролов. [c.4]

Начнем с описания различных технологий литья под давлением термопластов, обращая особое внимание на те производственные методы, которые применяются при переработке полиолефинов. Затем остановимся на рассмотрении экспериментальных работ по исследованию атактического полистирола и кристаллизующихся полиолефинов, полученных литьем под давлением. [c.214]

Технология компрессионного литья полимерных материалов (рис. 10.1) — один их старейших способов переработки резин и термопластов. Он заключается в запрессовывании листов или гранул материала в горячую форму или в форму, которую затем нагревают под давлением. Эта технология получила широкое распространение в XIX веке [ 1,2], и сейчас таким способом в основном изготавливают изделия из эластомеров. При переработке термопластов, таких как полиолефины и полистиролы, этот метод остался только среди лабораторных технологий. [c.215]

Изделия из полиолефинов, изготовленные литьем под давлением и имеющие большие толщины, характеризуются структурной неоднородностью и остаточными замороженными напряжениями. [c.237]

Исследование окисления полиолефинов проводится главным образом в условиях, приближенных к условиям их переработки, хотя окисление, например, полиэтилена идет уже при комнатной температуре [7]. Обычными методами переработки являются прессование при температурах, на 10—15° превышающих температуру перехода в вязкотекучее состояние, литье под давлением при 200— 250° С и экструзия. Проведение переработки на воздухе резко снижает свойства материала. Так, например, характеристическая вязкость изотактического полипропилена резко падает, как это видно из табл. 3, в процессе гранулирования, литья и дальнейшей эксплуатации при 150° С на воздухе. [c.92]

Пластмассы на основе стирола относятся наряду с полиолефинами и поливинилхлоридом к наиболее многотоннажным. Полисти-зольные пластики являются одними из самых дешевых пластмасс. Денные физические-и химические свойства, присущие этим материалам, а также хорошая перерабатываемость в изделия различными методами (литьем под давлением, экструзией, вакуум- и пневмоформованием) обеспечивают широкое применение их в различных отраслях народного хозяйства и в быту в строительстве и пищевой промышленности, для облицовки домашних холодильников, при изготовлении товаров народного потребления, в медицине. [c.63]

Переработка полиолефинов осуществляется обычно в присутствии воздуха и при повышенной температуре, что способствует термическому и окислительному разрушению. Степень нагрева полиолефинов при переработке зависит как от метода переработки, так и от молекулярной массы полимера. Наибольшая температура нагрева требуется при литье под давлением и при нанеСении защитных покрытий наплавлением, наименьшая температура нагрева— при пневмо- и вакуумформовании и.при штамповании. [c.174]

Разработано и освоено производство материалов со специфическими свойствами на основе модифицированных полиолефинов путем совмещения полиизобутилена с полиэтиленом низкой плотности (типа ПОВ) и с сополимерами этилена и пропилена (типа СОВ), сочетающих прочность и диэлектрические свойства полиэтилена с эластичностью полиизобутилена они легко перерабатываются методами экструзии и литья, изделия из них обладают кислото-и щелочестойкостью, эксплуатируются в интервале температур от [c.14]

Исследованы процессы переработки термопластов методами литья под давлением, экструзии, вакуум-формования (В. В. Лапшин и др.). Изучено влияние параметров процесса литья под давлением на внутренние напряжения и физико-механические свойства изделий и определены оптимальные режимы переработки полиолефинов, [c.16]

Томп-ра охлаждающей жидкости при литье полиолефинов составляет для изделий с толщиной стенки до 3 мм 15—20 °С, для изделий с толщиной стенки 8—10 мм 4—8 °С. При литье поликарбоната, полиформальдегида, нолиэтилентерефталата и др. полимеров с высокой вязкостью расплава темп-ра жидкости составляет для изделий с толщиной стенки 8—12 мм [c.49]

Шестеренчатые насосы (см. рис. 10.32, в) широко применяют для перекачивания различных жидкостей. Использование течения, вызванного уменьшением объема нагнетательной камеры, позволяет точно дозировать расход шестеренчатых насосов при сохранении высокого давления на выходе — сочетание, необходимое при перекачивании низковязких масел. Гидравлические системы многих машин для литья под давлением включают в себя шестеренчатые насосы, хотя имеется тенденция замены их лопастными насосами. Шестеренчатые насосы также нашли свое применение при перекачивании и нагнетании полимерных расплавов, в частности низковязких. Поэтому их часто используют как бустерные насосы в сочетании с пластицирующим червячным экструдером для низковязких полимеров (например, полиамида) как для поддержания давления, так и для точного регулирования расхода (например, при изготовлении прядильного волокна). Шестеренчатые насосы как устройства с высокой производительностью применяются при грануляции полиолефинов, поступающих непосредственно из реактора. Комбинация из трех последовательно соединенных шестеренчатых насосов при питании их твердыми гранулами была предложена Паскуэтти [31] для плавления и перекачивания расплава. [c.353]

Полиолефины — полиэтилен (ГОСТы 16337—Т1 и 16338—77), полипропилен, полистирол (ГОСТ 20282—74) — используют преимущественно в качестве футеровочиых материалов в средах средней и повышенной коррозионной активности. Из полиформальдегида, отличающегося высокой износостойкостью и повышенным пределом выносливости, изготовляют арматуру, зубчатые колеса и различные, детали сложной конфигурации. Фенопласты — пластические массы широкого ассортимента на основе фенолформальдегидных смол — применяют для получения различных технических изделий методами прессования и литья под давлением, слоистых полимеров, пленок, связующих, лаков и т, д., в чa тнo ти текстолита (композиционный конструкционный материал, оЗладающий высокими прочностью и устойчивостью во многих агрессивных средах), сохраняющего свои свойства в интервале температур —195... +125 X. Фторопласты (ГОСТ 10007—80) обладают химической стойкостью к минеральным и органическим кислотам, щелочам и органическим растворителям, а также имеют низкий коэффициент трения из фторопластов изготовляют ленты, пленки, прессованные изделия профильного типа, трубы, втулки и т. п. [c.103]

Эффективность литьевых машин для переработки жесткого ПВ) определяется тем, насколько точно удается регулировать давлени( впрыска и поддерживать необходимое давление литья. В отличие о полистирола и полиолефинов расплав жесткого ПВХ характеризуете) более высокой вязкостью, а следовательно, и более высоким максн мальным давлением для заполнения формы, которое составляет д( 250 мПа [46]. Для предотвращения тепловой усадки изделия в форме I процессе охлаждения также необходимо поддерживать давление величина которого определяется экспериментально. [c.250]

Одним из наиболее ценных свойств полиолефинов является их легкая пере-рабатываемость всеми известными для пластических масс способами литьем, экструзией, вакуум- и пневмоформованием, сваркой, резанием, точением, раздувом и т. д. Кроме того, как и для большинства термопластов, полученные в процессе изготовления изделий отходы могут подвергаться повторной переработке. Оптимальные условия переработки зависят от вида полиолефина, молекулярного веса, а также от вида изделий, их размера и конфигурации. Так, ПЭВД (темп. пл. 105—108 °С) перерабатывается при низких температурах, ПЭНД (темп. пл. 120—128 °С)—при несколько более высоких температурах, а полипропилен (темп. пл. 160—170 °С)—при наиболее высоких температурах. [c.38]

В процессе переработки и эксплуатации полиолефинов (например, при литье под давлением при высоких температурах) отмечено возникновение сильного запаха, объясняемого частич-н ш окислением образцов з43б> 3487 Патентуются различные дезодоранты (а-оксикетоны общей формулы КСНОНСОК, аминофе-нолы и др.), применяющиеся при переработке полиэтилена 3486-3491 и. способы регенерации отходов полиэтилена з 2,3493 [c.294]

Благодаря своим свойствам.....-высокой механической прочности, хорошим антифрикционным характеристикам, виброустойчивости, стойкости к ударным нагрузкам - полиамиды вошли в число традиционных конструкционных материалов. ПА обладают прекрасной стойкостью к действию органических растворителей, масел, легко перерабатываются в детали сложной конфигурации современными высокопроизводительными способами, главным образом, литьем под давлением [17]. В отличие от полиолефинов, ПВХ и ПС, полиамиды получают методом поликонденсации. Они являются кристаллическими полимерами, в которых соотношение кристаллической и аморфной фаз зависит от условий переработки, режима термообработки, содержания влаги и с ециальных добавок, способствующих кристаллизации. Степень кристалли л-юсти ПА колеблется от 40 до 80 %. Плотность составляет 1130-- 4 150 кг/м . [c.23]

Полиолефины, то есть полимеры, сиптезированиые из олефиновых мономеров, являются основными промышленными термопластами. Они также являются важными компонентами основных термопластичных эластомеров. Два термопласта — полиэтилен и полипропилен — занимают первое место по объему производства из них производят волокна, пленки и литые изделия. [c.11]

В книге представлена история, организация производства, характеристики и кристаллография различных промышленных полиолефинов и полистиролов, а также описание структурных превращений в процессе производства различных изделий из этих полимеров. Последнее обстоятельство делает эту книгу уникальной. Ни в одной другой монографии не рассматривается превращение расплавле1И1ых полиолефинов в волокно или пленку и процесс литья с точки зрения корреляции между структурным порядком (строением кристаллографической ячейки, полиморфными эффектами, ориентацией) и технологическими параметрами. [c.11]

Разработка технологии литья под давлением для атактического полистирола являлась предметом многих исследований, однако подобные работы для пикло-полиолефинов практически отсутствуют. Исследования трансформации структуры атактического полистирола в процессе литья под давлением начались с работы Спенсера и Гилмора [40], опубликованной полвека назад при анализе поперечных срезов изделий на них были обнаружены сложные картины двулучепреломления, изменение которых зависело от параметров технологического процесса. Вторая волна исследований была инициирована Боллменом с соавторами [74, 75] в 1960-х гг. Авторами также исследовалось двулучепреломление в сечениях отлитых изделий. Начиная с 1970-х гг., работы в этом направлении были вновь возобновлены [76-80]. [c.227]

Лит. Шифрина В. С., Самосатский Н. Н., Полиэтилен, (Получение и свойства), 3 изд., Л., 1961 их же, Полиэтилен, Переработка и применение. Л,, 1961 Полиэтилен низкого давления, под ред, Н, М, Егорова, 2 изд,, Л,, 1960 Полиэтилен и другие полиолефины, пер. с англ. и ием., М., 1964 ТопчиевА, В,,КренцельБ, А,, Полиолефины— новые синтетические материалы, М,, 1958 Николаев А, Ф,, Синтетические полимеры и пластические массы на их оспове, М.—Л,, 1964, С, В. Шуцкий. [c.112]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология