Дитолилметан

Дитолилметан (смесь изомеров) [c.193]

Алкилированные ароматические углеводороды. Термическое разложение алкилированных ароматических углеводородов сопровождается значительным числом реакций, на которые оказывают воздействие температура, давление, катализаторы, присутствие водорода или других ароматических углеводородов, действующих как акцепторы водорода, а также олефинов или других продуктов разложения. Так известно, что при пиролизе толуола получаются бензол, дибензил, стильбен, дито-лил, фенилтолил, фенилтолилметан, дитолилметан, дифенил, стирол, нафталин, антрацен и фенантрен. Наличие более длинных боковых цепей или нескольких заместителей увеличивает число возможных реакций однако, несмотря на сложность получаемых продуктов, совершенно ясно обнаруживается одно свойство ароматических кольцевых систем, сохраняющих свою идентичность на протяжении большого количества пиролитических реакций, а, именно, их стабильность тем не менее имеется одна реакция, которая приводит к разрушению ароматических структур — пиролиз в присутствии водорода, особенно в контакте с катализатором, который может служить гидрирующим агентом. В этом случае ароматические кольца сперва гидрируются, а затем расщепляются. Нагревание алкилароматических углеводородов с водородом, особенно в присутствии катализаторов, часто приводит к образованию незамещенных ароматических углеводородов, которые могут подвергаться затем гидрогенолизу. [c.103]

Диоксан Дипропиламин Дитолилметан Дифенил [c.327]

В ряде конструкций котлов-утилизаторов в качестве промежуточного теплоносителя используют дитолилметан (температура кипения 250 °С). Пары дитолилметана, выходящие из котла-утилизатора, используют затем для выработки водяного нара во вторичном испарителе. Схема работы таких котлов описана в главе 1. Котел-утилизатор работает в условиях высоких температур поэтому трубную поверхность нагрева котла, служащую для передачи тепла газов пиролиза к дитолилметану, выполняют из легированных сталей. [c.72]

Используя реакцию конденсации ароматических углеводородов с альдегидами, получите следующие соединения этил-п, п -дитолилметан п, п -диоксидифенилметан. [c.156]

К группе высокотемпературных органических теплоносителей (сокращенно ВОТ) 0Т1ЮСЯТСЯ индивидуальные органические вещества глицерин, этиленгликоль, нафталин и его замещенные, а также некоторые производные ароматических углеводородов (дифенил, дифениловый эфир, дифенилметан, дитолилметан и др.), продукты хлорирования дифенила и полифенолов (арохлоры) и многокомпонентные ВОТ, например дифенильная смесь, представляющая эвтектическую смесь дифенила и дифенилового эфира. Подробно свойства ВОТ и их применение описываются в специальной литературе . [c.317]

Дитолилметан (пары и аэрозоль) . ........... [c.239]

Исходные данные. Высота обечайки = 9500 мм, внутренний диаметр D = 800 мм, толщина стенки Л = 8 мм. В межтрубном пространстве находится дитолилметан плотностью р,, = 1200 кг/м с температурой 1 250°С при давлении / = 1,6 МПа. Матери кожуха — листовой прокат из стали 16 ГС. Прибавка к расчетной толщине стенки с = 1,5 мм. Швы — сварные с двусторонним сплошным проваром выполнены вручную. [c.436]

Поликонденсацию солей диаминов и дикарбоновых кислот можно проводить также в высококипящем растворителе феноле, трикрезоле, дитолилметане и т. д. Однако трудность удаления остатков растворителя является существенным недостатком зтого метода. [c.128]

Предложение удалять этиленгликоль для смещения равновесия в сторону образования полиэфира барботированием через расплав инертного газа [1] или паров углеводородов [2—4], таких как ксилол, дифенилметан, дитолилметан, образующих с этиленгликолем азеотропные смеси, не нашло практического применения. При использовании первого из этих способов требуется тщательная очистка инертного газа (например, азота) при большом [c.57]

Химическое строение полиарилатов фенолфталеина и ароматических дикарбоновых кислот определяет высокую жесткость их макромолекул. Поэтому при синтезе таких полиарилатов в дитолилметане, который не является растворителем образующегося полимера, свободная энергия образования свернутых макромолекул должна быть меньше свободной энергии образования развернутых. Это-то и приводит к отбору в процессе синтеза глобулярных форм макромолекул, что и обуславливает у полиарилата фенолфталеина, синтезированного в дитолилметане, глобулярный тип надмолекулярной структуры. При синтезе же полиарилата фенолфталеина в "хороших" растворителях, например в а-хлорнафталине или нитробензоле, преимущественно синтезируются развернутые (вытянутые) макромолекулы. В результате этого возникают фибриллярные надмолекулярные структуры. Полимеры же с такой надмолекулярной структурой, естественно, обладают лучшим комплексом физико-механических свойств, как это можно видеть из табл. 4.14 на примере полиарилатов изофталевой кислоты и фенолфталеина, синтезированных в разных средах. [c.93]

И ДИХЛОРАНГИДРИДА ИЗОФТАЛЕВОЙ КИСЛОТЫ В ДИТОЛИЛМЕТАНЕ [c.115]

Исходные материалы резорцин —5,5 г дихлорангидрид изофталевой кислоты — 10,1 г дитолилметан — 50 г ацетон инертный газ (аргон, азот) хлороформ —50 мл метанол. [c.116]

В системе создают остаточное давление 40—50 мм рт. ст. и подают в рубашку куба дитолилметан или другой теплоноситель. [c.105]

Дитолилметан - высокотемпературный теплоноситель, реагент в лакокрасочном и химичесжом производстве. [c.117]

На рис. 4.31 приведена схема установки по производству полифталоцианина кобальта [75]. Шихта для получения полифталоцианина кобальта готовится в смесителе 1, в которой после сушки и размельчения загружаются мочевина, молибдат аммония, сульфат кобальта и пиромел-литовый диангидрид. Все компоненты тщательно перемешиваются и готовая шихта выгружается в реактор 2. Затем закрывается загрузочный люк и включается система нагрева реактора. Обогрев ведется горячим дитолилметаном, подаваемым в рубашку реактора. Температура плавления 185...190°С, время плавления 6...8 ч. [c.145]

Ароматизированное нефтяное масло и дитолилметан Тетраарилсиликат и дифенильная смесь. В диапазоне до 385 С — дифенильная смесЬ Селитренная смесь [c.125]

Процессы конденсации алкилароматических углеводородов с формальдегидом открывают путь к получению органических теплоносителей (дитолилметан), группы синтетических материалов — углеводородформальдегидных смол [42]. В то же время они могут использоваться и для приготовления замещенных ароматических углеводородов, например дурола из псевдокумола [43] [c.35]

Принципиальная технологическая схема установки (рис. 104) для приготовления смазок на осажденном силикагеле состоит из блоков приготовления силикагеля и приготовления смазки. Гидрогель получают дри смешении водных растворов силиката натрия и коагулянта — подкисленного раствора сернокислого аммония. Для придания гидрофобности полученный гель подвергают поверхностной этерификации к-бугиловым спиртом с получением бутоксисиликагеля. Этерификацию проводят в автоклавах 1 и 4, обогреваемых циркулирующим теплоносителем (дитолилметаном), с удалением спирта в вакуумных сушильных камерах 2 и 3. [c.376]

Четвертый класс потенциально малоопасных соединений ограничен верхним пределом III класса КВИО — 3, что составляет 0,33 в долях от насыщающей концентрации и соответствует разряду умеренно токсичных соединений по классификации С. Д. Заугольникова (IVB). Подобные концентрации при современной организации производства на практике редко встречаются в воздухе рабочей зоны. Вещества, входящие в этот класс, в основном или малотоксичны, хотя и относительно летучи (этиловый спирт, бензотрифторид, бутилацетат и др.), или малолетучи, хотя и умеренно (мало) токсичны (дитолилметан, окись мезитила, циклогексанон и др.). В производственных условиях острых ингаляционных отравлений соединениями этого класса, как правило, не бывает. Границы двух средних классов—II и III — определены с расчетом отличия от крайних (I, IV) классов примерно на порядок. [c.78]

В IV класс малоопасных для (развития Х(р01нического отравления соединений входят 15 веществ, из которых 5 яв ляются мало- и 3 умеренно опасными при однократном воздействии (по Za ). Однако в класс входят соединения чрезвычайно (диэтилэтаноламин) и высокоопасные (диэтиламин, хло рметил, трихлорсилан, дитолилметан и др.) при однократном воздействии. Следует отметить наличие в этом классе многих раздражающих ядов (8 из 17) диэтил-ами.н, диметиламин и др. В составе II класса находятся чрезвычайно токсичные при однократном воздействии пестициды (М-81, метилмеркаптофос, метафос, цианамид кальция). [c.99]

Однако, поскольку поликонденсация дихлораигидридов дикарбоновых кислот с бисфенолами осуществляется при повышенных температурах, процесс в целом оказывается более сложным. Для выяснения возможности протекания в нем других деструктивных обменных реакций было исследовано действие на поли-9,9-бис-(4-гидроксифенил)флуорентерефталат при 220 °С в дитолилметане 9,9-бис(4-гидро-ксифенил)флуорена, и-ксилиленгликоля, дихлораигидридов терефталевой, изофталевой и адипиновой кислот как в инертной среде (в токе аргона), так и в токе хлористого водорода. Изучалось также обменное взаимодействие полиарилатов различной молекулярной массы [55-57]. [c.12]

С 60-х годов был выполнен ряд исследований по кинетике и механизму поликонденсации хлорангидридов дикарбоновых кислот с бисфенолами в растворе при нагревании, приводящей к образованию интересных с практических позиций теплостойких полимеров, названных полиарилатами [4, 14, 26, 56, 67, 69а, 143-151]. Однако результаты этих исследований неоднозначны. Наиболее детально изучено взаимодействие дихлорангидрида терефталевой кислоты с 9,9-бис(4-гидроксифе-нил)флуореном и 4,4 -(гексагидро-7-метилениндан-5-илиден)дифенолом [144, 148], осуществляемое в условиях, типичных для синтеза полиарилатов высокотемпературной поликонденсацией (150-200°С, среда дитолилметан, динил или нитробензол). Оказалось, что по начальным скоростям реакция имеет полуторный порядок первый - по бисфенолу и половинный - по хлорангидриду. Анализ кинетических данных и результатов измерения электропроводности системы показал, что взаимодействие протекает по ионному механизму. [c.36]

На примере высокотемпературной поликоиденсации 9,9-бис(4-гидроксифе-нил)флуорена) (фенолфлуорен) и бисфенолов норборнаиового типа с дихлорангидридами тере- и изофталевой кислот в среде дитолилметана исследована кинетика процесса в интервале 150-2(Ю °С и сделано заключение, что эти реакции протекают по ионному механизму через ацил-ион [54, 61, 62]. Изучение влияния природы реакционной среды на результаты поликонденсации фенолфталеина и его производных с дихлорангидридами ароматических дикарбоновых кислот выявило интересную особенность. Оказалось, что реакционная среда существенно влияет на формирование надмолекулярной структуры и комплекс свойств аморфных стеклообразных полимеров этого типа [59, 60]. Растворяющая способность среды направляет образование жестких макромолекул в сторону либо свернутых, либо развернутых конформаций, что имеет своим следствием образование глобулярных или фибриллярных форм надмолекулярных структур. Так, при синтезе полиарилата фенолфталеина и изофталевой кислоты в дитолилметане полимер в процессе [c.106]

В качестве растворителей используют высококипящие жидкости, инертные по отношению к исходным веществам и хорошо смешивающиеся с низкокипящими растворителями, которые применяют для промывки полимеров. Наиболее целесообразно применять ксилол, хлорбензол, нитробензол, динил, дифениловый эфир, дитолилметан, тетралин, смесь тет-рахлорэтилена и пиридина, совол, а-хлорнафталин и др. [c.105]

Водный слой, содержащий хлористый магний, нейтрализуют раствором щелочи, а органический слой сливают в сборник 14, откуда азотом (3 ат) передавливают в осушитель 15 с хлористым кальцием, а затем направляют на нутч-фильтр 16. Отфильтрованный органический слой самотеком сливается из фильтра в сборник 17, откуда азотом (0,7 ат) передавливается в куб ректификационной колонны 18, где дибутиловый эфир отгоняется от трис-(7-трифтор-пропил)-силана. В рубашку куба в качестве теплоносителя направляют дитолилметан илн кремнийорганически теплоноситель — 1,3-бис-(трифеноксисилокси)-бензол. Колонна снабжена наружным змеевиком, в который также поступает теплоноситель, выходящий из рубашки куба. Отгонка дибутилового эфира идет при температуре в кубе 125 °С, а в верху колонны прп 76 °С и остаточном давлении 50—90 мм рт. ст. [c.27]

Пары, выходящие из колонны, конденсируются в конденсаторе 19. Сначала отгоняется фракция, выкипающая до 70 °С и содержащая низкокипящие побочные продукты. Она собирается в приемнике 20 пь дальнейшем используется для промывки куба колонны. Затем отгоняется дибутиловый эфир, который собирается в приемнике 21 и поступает на осушку. Оставшийся в кубе продукт, состоящий в основном из трис-(7-трпфторпропил)-силана, охлаждается и через нз тч-фильтр 22, где отфильтровываются смолистые вещества, с.т1И-вается в сборник 23. Продукт, накопившийся в сборнике 23 с нескольких операций, передавливается азотом (0,7 ат) в куб колонны 24, где трис-(у-трифторпропил)-силан отгоняется от кубовых остатков. В рубашку куба подают дитолилметан или 1,3-бис-(трифенокси-силокси)-бензол, а в змеевик колонны — пар. [c.27]

Раствор полистирола в стироле из форполимеризаторов поступает для окончательной полимеризации в колонну 2, которая состоит из шести или девяти царг. Верхняя царга обогревается через рубашку,.остальные — через рубашки и змеевики. В качестве теплоносителя в рубашках и змеевиках используют дифенильную смесь или дитолилметан. Температура полимеризации повышается со 100 в первой до 230—235 °С в последней царге. Испаряющийся стирол конденсируется в обратном холодильнике 3 и возвращается в колонну. Из конического днища колонны расплавленный полистирол поступает в экструдер 4, снабженный вакуум-отсосом для удаления незаполимеризовавшегося стирола. Из экструдера полистирол выходит в виде прутков, которые охлаждаются водой в ванне 5 и режутся на гранулы в грануляторе 6. [c.90]

С первичными и вторичными аминами идет более сложная реакция с образованием соответствующих солей аминов и аминосульфо-натов. Из бензола получают дифенилметан с 94%-ным выходом. Толуол дает смесь изомерных дитолилметанов. М. расщепляет ряд эфиров, [c.177]

Фталевый ангидрид (1968) -- [ c.129 , c.130 , c.204 , c.205 ]

Общая химическая технология органических веществ (1966) -- [ c.130 ]

Санитарно-химический контроль воздушной среды (1978) -- [ c.28 ]

Химический анализ воздуха (1976) -- [ c.54 ]

Взрывобезопасность и противоаварийная защита химико-технологических процессов (1983) -- [ c.377 ]

Органические люминофоры (1976) -- [ c.249 , c.269 ]

Сборник номограмм для химико-технологических расчетов (1969) -- [ c.219 ]

Химический анализ воздуха промышленных предприятий (1973) -- [ c.40 ]

Химия и технология искусственных смол (1949) -- [ c.475 ]

Процессы и аппараты химической промышленности (1989) -- [ c.216 ]

Химический анализ воздуха промышленных предприятий (1965) -- [ c.32 ]

Оборудование производств Издание 2 (1974) -- [ c.279 ]

Промышленная органическая химия на предприятиях Республики Башкортостан 2000 (2000) -- [ c.117 ]

Применение биохимического методы для очистки сточных вод (0) -- [ c.43 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология