Формальдегид конденсация с изобутиленом

Помещения реакторного блока I, где происходит процесс конденсации формальдегида с изобутиленом [c.48]

Наружной установки переработки масляного слоя, который получается в процессе конденсации формальдегида с изобутиленом // [c.48]

Так, например, процесс конденсации формальдегида с изобутиленом протекает при давлении до 25 кгс/см . Максимальный расход изобутан-изобутиленовой фракции и формальдегидной шихты составляет соответственно 18 и 20 т/ч. Для подачи изобутан-изобутиленовой фракции в реактор установили центробежный насос марки 4Н5-8С производительностью до 40 м /н. [c.104]

Изопрен в промышленности получают конденсацией формальдегида с изобутиленом и каталитическим расщеплением образовавшегося 4,4-диметилдиоксана-1,3 [c.612]

Эту реакцию лучше всего проводить через 4,4-диметил-1,3-диоксан 77 (образующийся при конденсации в присутствии кислоты формальдегида с изобутиленом) при 325° С. Побочные вещества при получении диоксана также можно перевести в целевой продукт. Так, спирт 78 образует изопрен с выходом свыше 75%. Спирт 78 рассматривается как промежуточный продукт при прямом образовании изопрена из диоксана 77. [c.591]

Таблица 23. Конденсация формальдегида с изобутиленом на различных катализаторах

Ниже приводится описание процесса переработки и очистки сточных вод, образующихся при производстве изопрена методом конденсации формальдегида с изобутиленом. [c.24]

Широкому развитию производства и использованию синтетических каучуков на основе бутадиена и изопрена способствовали разработка и промышленное освоение методов получения этих углеводородов на основе нефтяного и газового сырья. Бутадиен получают дегидрированием н-бутана и бутиленов, а также извлечением его из газов пиролиза нефти — побочных продуктов при производстве этилена. Изопрен извлекают из соответствующей фракции газов пиролиза нефти, получают конденсацией формальдегида с изобутиленом (содержащимся в нефтяных газах), дегидрированием изопентана. [c.148]

Для уменьшения количества сбрасываемых сточных вод необходимо дальнейшее совершенствование технологии производства изопрена методом конденсации формальдегида с изобутиленом. В настоящее время предусматривается осуществление рециркуляции водного слоя на I стадии синтеза, что позволит исключить сброс сточных вод, содержащих значительное количество биологически неокисляемых органических веществ. [c.371]

В СВЯЗИ С разработкой диоксанового синтеза изопрена, конденсация формальдегида с изобутиленом (и другими непредельными углеводородами С4) была изучена весьма детально большим числом исследователей в Германии, США, несколько позднее в Советском Союзе, Франции, Японии и других странах. Первое промышленное производство изопрена на основе реакции Принса было создано в СССР в 1964—1965 гг. В настоящее время по советской технологии ежегодно выпускаются сотни тыс. т изопрена. В Японии в 1973 г. было объявлено о производстве изопрена на установке мощностью 30 тыс. т/год на основе технологии диоксанового синтеза [375]. [c.219]

Эту присадку получают алкилированием фенола изобутиленом и дальнейшей конденсацией полученного продукта с формальдегидом в щелочной среде. [c.18]

Синтез ее состоит из двух стадий алкилирования п-крезола изобутиленом на катионите КУ-2 и последующей конденсации полученного алкилфенола с формальдегидом в присутствии концентрированной соляной кислоты. Ими же синтезирован 2,2 -метилен-бис(3-метил-4,6-ди-г/ое7--бутилфенол) [c.19]

В этих условиях степень конверсии изобутилена в ДМД составляет 0,85—0,90 при селективности процесса по изобутилену 65% и по формальдегиду 80%. В качестве побочных продуктов при конденсации образуются трет-бутанол и 3-метил-6у-тандиол-1,3. [c.333]

Первая стадия процесса (конденсация изобутилена с формальдегидом) проводится в двух трубчатых реакторах 1 и 2, охлаждаемых водой. Изобутиленовая фракция и соединенный с ней возвратный (циркуляционный) изобутилен подаются в реактор 2 и из него в реактор 1, в который противотоком поступает водный раствор формальдегида, подкисленный серной кислотой. Верхние и нижние части реакторов работают как сепараторы, разделяя реакционную массу на углеводородный и водный слои. В углеводородный слой переходит ДМД, в водном [c.334]

Алкилированием п-крезола изобутиленом и последующей конденсацией 2-трет-бутил-ге-крезола с формальдегидом синтезируют другой антиоксидант - бис(2-гидрокси-5-метил-3-/прет-бутилфенил )метан [c.136]

Конденсация изобутилена с формальдегидом протекает в присутствии серной кислоты (1,0—1,5% на изобутилен) при 90—95° С и 7—10 am. Получается 4,4-диметил-1,3-диоксан (выход 75—85%) и З-метилбутан-1,3-диол (выход 5—7,5%) [c.495]

Основные стадии получения присадок алкилирование п-крезола изобутиленом нейтрализация переГонка и перекристаллизация продуктов алкилирования. Для получения присадки НГ-2246 требуется последующая конденсация продукта алкилирования с формальдегидом. [c.59]

Реакционная способность олефинов изменяется так же, как в других электрофильных реакциях. Этилен вступает в конденсацию с большим трудом легче всего реагирует изобутилен, для которого достаточна температура 25—40 С при 10—30%-ной концентрации серной кислоты (катализатора). Однако для интенсификации процесса и экономии кислоты в промышленных условиях поддерживают более высокую температуру (90—95 X) и соответственно снижают концентрацию серной кислоты до 1,5%- Для остальных олефинов требуются более жесткие условия (например, для пропилена 100—115°С и 3—5%-ная НгЗОд). Условия реакции ужесточаются и при переходе от формальдегида к менее реакционноспособному ацетальдегиду и к их высшим гомологам. Кроме серной кислоты предложено использовать и другие катализаторы — соляную, фосфорную и фосфорномолибденовую кислоты, хлористый цинк, фтористый бор и т. д., однако промышленное значение получила только серная кислота. [c.777]

Из табл. 4 видно, что изобутилен реагирует с формальдегидом на 2 порядка быстрее, чем другие алкены. Это позволяет использовать в качестве сырья промышленного процесса не чистый изобу-тилен, а более дешевые С -фракции крекингового или пиролизного происхождения, содержащие наряду с изобутиленом и инертными парафинами к-бутены и дивинил. Однако 1,3-диоксаны, получающиеся при конденсации этих алкенов с формальдегидом, за исключением 4,5-диметил-1,В-диоксана, образуют при разложении диены, остающиеся в изопрене. Особую опасность в качестве примеси представляет ЦПД, являющийся ядом для катализатора полимеризации изопрена [49]. Поэтому содержание и-бутепов, и особенно дивинила, в сырье жестко регламентируется, чтобы не усложнить очистку мономера. [c.19]

Процесс конденсации формальдегида и изобутилен протекает с участием катализатора — серной кислоть при температуре около 100 °С. В соответствии с перво начальной ре <омендацией были смонтированы трубо проводы из стали марки Х18Н10Т. При пуске произ водства выявилось, что нержавеющая сталь этой мари нестойка в указанной среде. [c.98]

В нижнюю секцию реактора 2 навстречу потоку формалина подается жидкая изобутан-изобутиленовая фракция, которая предварительно в экстракционной колонне 4 извлекает из водного слоя растворенные в нем ДМД и триметилкарбинол. Фор-ыальдегидная шихта из нижней секции реактора 2 поступает в верхнюю секцию реактора 3, где завершается реакция конденсации формальдегида с изобутиленом. Реакторы 2 п 3 охлаждаются водой, подаваемой в межтрубное пространство реактора. Выход ДМД составляет 80—83% на превращенный формальдегид и 66—68% на превращенный изобутилен. С учетом образования побочных продуктов использование формальдегида [c.80]

Согласно последним патентным данным [115, 149 ], алкил-1,3-диоксаны могут быть получены при конденсации формальдегида с изобутиленом и триметилэти-леном в присутствии хлористого цинка при 40—150°. [c.42]

Продуктом конденсации формальдегида с изобутиленом (в присутствии Н2304) является 4,4-диметил-1,3-диоксан, который при нагревании до 200—240° в присутствии катализаторов (ЗЮ - - [c.160]

Продуктом конденсации формальдегида с изобутиленом (в присутствии H2SO4) является 4,4-диметил-1,3-диоксан, который при нагревании до 200—240° С в присутствии катализаторов (Si02-h -f-H4P207) разлагается с образованием изопрена (стр. 91). [c.178]

Имеется довольно много работ, хотя и не всегда строго проведенных, о влиянии различных параметров на скорость реакций конденсации размера зерен степели поперечной связанности основности активных групп ионитов. paiвнитeльныe кинетические данные о реакциях на ионитах и на растворимых катализаторах получены для альдольной конденсации масляного альдегида и для конденсации формальдегида с изобутиленом Суммарный порядок последней реакции при ее" проведении на сульфо-катионите равен трем (первый — по изобутилену и второй — по формальдегиду), а в присутствий растворимых кислот — двум Это различие порядка реакции, несомненно, отражает специфику ее механизма в присутствии ионитовых катализаторов. [c.182]

Антидетонациопные снойства бензинов, как известно, в значительной мере зависят от содержания в них парафиновых углеводородов изостроения чем больше в парафиновой части в бензине содержится парафиновых углеводородов с разветвленной цепочкой, тем, при одинаковом составе остальной части, выше его октановое число. Например, изомеризация бутана в изобутан с последуюш,им его дегидрированием в изобутилен, необходимый для получения бутил-каучука, а также конденсация изобутилена с формальдегидом в изопрен, служаш,ий исходным сырьем для синтеза изопренового каучука, в ближайшие годы должны занять важное место в производстве новых высокополимерных синтетических материалов. [c.294]

Сырьем в производстве изопрена методом конденсации изобутилена с формальдегидом служит чистый изобутилен или изобутилен-изобутановая фракция, полученная каталитическим дегидрированием изобзггана. На рис. 15.7 представлена технологическая схема производства изопрена из изобутилена и формальдегида. [c.334]

Методы разделения ксиленолов основаны на различной растворимости их в 25%-ном растворе NaOH [68] и на процессах сульфирования — десуль-фированпя [69]. Преобладаюш им изомером является л -5-ксиленол. Он представляет большой интерес для промышленности пластмасс, так как имеет незанятыми пара- и орто-положения по отношению к гидроксильной группе и легко вступает в реакцию конденсации с формальдегидом. В настоящее время ж-5-ксиленол предложено выделять алкилированием ксиленоль-ной фракции изобутиленом [70]. [c.519]

Кроме того, изобутилен может быть применен также для получения изопрепа конденсацией его с формальдегидом и с последующим разложением диметилдиоксана. [c.638]

В последние годы технология производства метакриловых мономеров значительно обновилась. Помимо ацетонциангидринного процесса разработаны еще 4 технологии, базирующиеся иа этилене, пропилене, изобутилене и изобутане. Первый способ представляет собой комбинацию процессов кар-бонилирования или гидроформилирования этилена с реакцией конденсации полученного карбонильного соединения Сз и формальдегида или эквивалентного ему соединения. Второй заключается в карбонилировании пропилена (или аллильного соединения) с последующим окислительным дегидрированием образующейся изомасляной кислоты или ее эфира. [c.343]

Бис-(5-метил-3-тре7--бутил-2-оксифенил)-метан получают алкилированием п-крезола изобутиленом с последующей конденсацией полученного 2-гре7--бутил-/г-крезола с формальдегидом по схеме [c.43]

Антиокислительная беззольная присадка бисфеноль-ного типа МБ-1- представляет собой продукт взаимодействия 2,6-ди-трет-бутилфенола с формальдегидом в присутствии щелочного агента. Присадку получают алкилированием фенола изобутиленом в присутствии катализатора - фенолята алюминия и последующей конденсацией о-алкилфенола с формальдегидом. [c.70]

Карбонильные соединения также представляют собой кислоты, сил а которых может быть еще более повышена посредством электрофильных катализаторов. Так, из формальдегида при действии крепкой серной кислоты промежуточно образуется оксиметилен-катион, который гладко присоединяется к олефинам (реакция Принса). Аналогичная реакция с реакционноспособным изобутиленом представляет определенный технический интерес как путь получения изопрена. Стабилизация промежуточно образовавшегося в первой стадии иона карбония происходит в этом случае посредством элиминирования протона в циклическом переходном состоянии, изображенном ниже. Таким образом, стехиометрическим результатом является реакция конденсации. Образовавпп1Йся ненасыщенный спирт может, кроме того, реагировать далее с формальдегидом. В результате, помимо полуацеталя, образуется [c.390]

При получении изопрена сначала конденсацией формальдеги-- да с изобутиленом получают диметилдиоксан, которые далее расщепляется на изопрен и формальдегид. Первая стадия на разных установках осуществляется при температуре от 60 до 95 °С и концентрации серной кислоты от 25 до 1,5%. Исходными веществами служат формалин и изобутан-изобутиленовая фракция или технически чистый изобутилен (примеси других бутиленов ведут к образованию нежелательных побочных продуктов их взаимодействия с формальдегидом). Мольное отношение олефина к формальдегиду равно 0,73. Основными продуктами реакции в этих условиях являются 4,4-диметил-1,3-диоксан (выход 75—80% по форм- [c.777]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология