Шихта спиртовая

Водно-спиртовой конденсат из аппарата 4 поступает на так называемую эпюрационную колонну 15, служащую для отгонки смеси ацетальдегида, эфира и углеводородов Сд—Се. Кубовая жидкость из этой колонны подается на колонну четкой ректификации 16. В качестве погона этой колонны отбирается спиртовая фракция (спирт-регенерат), возвращаемый на стадию приготовления шихты. Из промежуточной тарелки в исчерпывающей части колонны выводятся пары фракции высших спиртов. Кубовым продуктом колонны 16 является уже упоминавшаяся фузельная вода, используемая для промывок. Пары фракции высших спиртов, содержащей воду и этанол, конденсируются и подаются на экстракционную колонну 17, на которой в качестве экстрагента применяется пипериленовая [c.362]

Линии I — спиртовая шихта II — водяной пар III — паровой конденсат IV — ТОПЛИВО V — контактный газ VI — водяной пар VII — к дымососу. [c.595]

Для составления спиртовой шихты, т. е. смеси, идуш ей иа контактирование, спирт-сырец, спирт-регенерат и ацетальдегид подают из храни-лиш,а в отделение отпуска спирта. Контактирование производят при температуре 360—370° и разрежении 10 мм рт. ст. на неподвижном катализаторе с. повторяющимися циклами контактирования. [c.596]

Весьма эффективным является добавление к спиртовой шихте некоторого дополнительного количества уксусного альдегида и доведение его общего содержания до 4—5%, т. е. до более высокого, чем равновесное (равновесное содержание альдегида в спиртовой шихте составляет 1,6%). [c.596]

Смешение различных фракций обожженного магнезита производится в смесителе, куда добавляют брак сушки (сырец) до 10—15% и воду. Увлажненная до 2,5—3,5% шихта вылеживается в ямах в течение 4 суток и затем поступает в смеситель, где дополнительно увлажняется раствором сульфитно-спиртовой барды (до влажности 3—4%) для повышения пластических свойств массы и увеличения механической прочности сырца. [c.24]

Тонкоизмельченные составляющие шихты перемешивают на бегунах, где к ним добавляют раствор сульфитно-спиртовой барды до получения массы с влажностью 4,5—5,5%. [c.25]

Кроме углекислой соли, серы и восстановителя в шихту перед прокаливанием вводят плавень и активатор. В качестве плавня применяют сульфаты щелочных металлов в количестве 2—3% от веса шихты. В качестве активаторов применяют В1, РЬ, 8п, Си, Мп и другие металлы в количестве около 10 г активатора на 1 г основания. Активатор вводят в шихту в виде 0,5%-ного спиртового раствора соли активатора. [c.606]

Сырьевые смеси, увлажненные сульфитно-спиртовой бардой (с. с. б.) с плотностью 1,24 г/сж (1 /о на сухой концентрат), подверглись прессованию на промышленном гидравлическом прессе. Из каждой шихты изготовлялось по 10 образцов раз- [c.201]

Спиртовая смесь (спирт - шихта ) для контактирования [c.598]

Металлургический магнезит, являющийся основным материалом для производства магнезитовых изделий, измельчается в мельницах до крупности зерен от 2 до 0,1 мм. Смешение различных фракций обожженного магнезита производится в смесителе, куда добавляют брак сушки (сырец) до 10—15% и воду. Увлажненная до 2,5—3,5% шихта вылеживается в ямах в течение 4 суток II затем поступает в смеситель, где дополнительно увлажняется раствором сульфитно-спиртовой барды (до влажности 3—4%) для повышения пластических свойств массы и увеличения механической прочности сырца. [c.29]

Шихта термостойкого хромомагнезита составляется из 30— 35% хромита, 50—60% обожженного магнезита и 4—7% железной руды с содержанием РегОз не менее 50%. Хромит измельчают до зерен размером от 3 до 0,8 мм, а обожженный магнезит и железную руду —до зерен менее 1 мм. Смешанная в необходимых пропорциях шихта увлажняется до 2,5—4% и в течение 4 суток вылеживается в специальных ямах, после чего поступает в смесительные бегуны, где к ней из мерников добавляют сульфитно-спиртовую барду в количестве 0,5% и затем готовую массу подают на формовку. [c.32]

Карборундовые огнеупорные изделия готовят на глинистой, кремнеземистой, ферросилициевой связках или без связки (рекристаллизованные). Изделия на глинистой связке готовят из шихты, состоящей из 97% карборунда и 3% глины, увлажняемой до 7—8% сульфитно-спиртовой бардой. Иногда содержание глины доводят до 12% и более. [c.37]

В последующих опытах обжига гранулированной шихты (апатитовый концентрат+2% песка) в качестве связующего испытывались добавки глины, сульфитно-спиртовой барды (3—20%-ный раствор), растворов различных кислот, кремнегеля и др. Введение в шихту глины приводило к значительному уменьшению количества уносимой пыли, однако при добавлении до 2% глины понижалась температура плавления шихты, в результате чего при 1450 °С происходило образование комков и колец, что нарушало нормальный режим обжига. [c.76]

При увлажнении щихты только водой образовывались очень непрочные гранулы, которые легко разрушались. Известно, что при введении в шихту различных добавок (например, извести, глины) прочность гранул повышается. В наших условиях введение значительных количеств глины нежелательно, так как приводит к снижению температур деформации и плавления шихты. Испытаны различные добавки, повышающие прочность гранул. В качестве увлажняющих растворов применялись растворы соды, поваренной соли, растворимого стекла, серной, фосфорной и кремнефтористоводородной кислот и сульфитно-спиртовой барды. [c.131]

Прочность гранул при увлажнении шихты раствором сульфитно-спиртовой барды [c.131]

Эти ОПЫТЫ проводились с шихтой, увлажненной 3%-ньш раствором сульфитно-спиртовой барды, при высоте борта тарелки [c.133]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса гидратации — присоединения воды (пара) к различным веществам (окислам, кислотам, органическим соединениям) с образованием гидратов в присутствии катализаторов. Прием и загрузка сырья в аппараты, компримирование газов, испарение и перегрев водяного пара и углеводородной шихты, гидратация, нейтрализация реакционной массы, конденсация и сепарирование водно-спиртового конденсата, отмывка и ректификация эфира или других продуктов и передача его на последующие стадии производства. [c.27]

Этиловый спирт, получаемый спиртовым брожением, можно очистить от сивушных масел и альдегидов до необходимой степени чистоты с помощью перегонки. При повышенных требованиях к чистоте продукта, предъявляемых в парфюмерной промышленности и производстве спиртовых напитков, очищенный перегонкой концентрированный спирт снова разбавляют водой и с небольшой скоростью пропускают через большой адсорбер, заполненный зерненым активным углем. Время контакта составляет 1 ч и более. Обработка тонкопористым активным углем позволяет удалить все следы сивушных масел, при этом приходится мириться с образованием небольших количеств альдегидов. Так как для окончательного концентрирования необходима повторная перегонка, альдегиды можно удалить на этой стадии обработки. Активный уголь регенерируется многочасовой обработкой водяным паром срок службы такой шихты нередко составляет 2—3 года. [c.142]

Общая схема производства синтетического каучука из этилового спирта по способу С. В. Лебедева состоит в следующем (рис. 41). Этиловый спирт-сырец, получаемый со спиртовых заводов, поступает на спиртовой склад для составления шихты , т. е. смеси, идущей на химическое разложение ( контактирование ). Шихту готовят смешением в известном соотношении этилового спирта и спирта [c.89]

Для уменьшения количества тепла, затрачиваемого иа испарение спиртовой шихты в испарителях, жидкую шихту можно предварительно подогревать за счет теплоты отходящих контактных газов. [c.99]

Испарение шихты. Спиртовая шихта поступает из отделения отпуска спирта в спиртоиспарительное отделение контактного цеха, где предварительно подогревается конденсатом водяного пара, после чего испаряется в вертикальных трубчатых испарителях. [c.146]

Для превращения спирта в дивинил берется пе чистый сшфт, а смесь его со спиртом-регенератом и уксусным альдегидом. Спиртовая шихта поступает в контактный цех, где происходит подогрев конденсатом водяного пара, а затем испарение в вертикальных трубчатых испарителях. После испарителей шихта перегревается дополнительно в вертикальных трубчатых аппаратах сначала до 125-130°, а потом до 180—200° в центральных перегревателях, представляющих собой стальные змеевики. [c.122]

Полученный в виде брикетов корундовый шамот измельчается до зерен размером от 3 до 0,2 мм в специальных шаровых мельницах. Смешение шихты производят в мешалках, в которые, кроме корундового шамота, загружают до 45% мокромолотого глинозема и 1—1,5% сульфитно-спиртовой барды. Формовку сырца с влажностью 7—8% производят на прессах под давлением 750 кГ1см , а крупных изделий — пневматическим трамбованием в металлических формах. После сушки сырец обжигается в туннельных печах или периодических горнах при температуре 1700—1750°. [c.18]

Исходным сырьем для производства шпинельных огнеупоров, основой которых является шпинель — MgO AI2O3, служат глинозем и каустический магнезит. Для составления шихты/ состоящей из 70% глинозема и 30 /о каустического магнезита, эти состапляющие тонко измельчают и подают в смесительные бегуны, где к смеси добавляют 2% тонкомолотого хромита, а затем увлажняют до 3—4% водным раствором сульфитно-спиртовой барды (0,5 /о). [c.29]

Как показал опыт цементного производства, пылеунос значительно снижается при обжиге гранулированной шихты. В производственных условиях для гранулирования шихты применяются в основном аппараты двух типов барабанные и дисковые грануляторы. Опыты грануляции апатитового концентрата с применением различных увлажнителей (растворы сульфитно-спиртовой барды, кремнефтористоводородной, фосфорной и серной кислот, жидкого стекла и соды) проводились на дисковом грануляторе. Определялись прочность гранул на истирание, размер гранул при разной влажности и степень обесфторивания гранул различной величины. Были найдены оптимальные условия работы гранулятора. Для сравнения были проведены опыты грануляции анатита с фосфорной кислотой в барабанном грануляторе. Лучший результат по прочности и однородности гранул был получен на дисковом грануляторе. Концентрация фосфорной кислоты, применявшейся как увлажнитель, составляла 20%, влажность гранул 8—10% в этих условиях были получены гранулы размером 2—4 мм. [c.179]

Влажность массы для заводской шихты составляла 4%, а для лабораторных исследований — около 7%. Щелочность массы (СаО) 1%. В шихту добавлялась сульфитно-спиртовая барда в количестве 1,2%. Кирпичи прессовали на 400-тонном прессе. Лабораторные образцы размером 36X50 мм и 7,07Х7,07Х Х7,07 мм прессовали под давлением 500 кг1см . [c.229]

Кварцит, отсортированный на местах его разработки (карьерах), поступает на завод и направляется в моечные барабаны, из которых по системе ленточных транспортеров подается в ще-ковые дробилки, где происходит его первичное дроб1ление. Вторичное, более мелкое, дробление кварцита производят на бегунах. Полученный мелкозернистый кварцит просеивается на ситах с отверстиями от 6 до 0,088 мм и в виде зерен различной крупности (фракции) транспортируется в отдельные бункера. Из бункеров кварцит различных фракций в соответствующих количествах, необходимых для производства того или иного вида динасовых изделий, после магнитной сепарации (очистки от стальных включений) поступает в смесительные бегуны. К смешанным в бегунах кварцитам различной крупности добавляют до 10% брака динасового сырца и от 10 до 30% тонкоразмоло-того динасового боя. Процесс смешения шихты длится около 3 мин, после чего в смесительные бегуны из мерников поступает известковое молоко, сульфитно-спиртовая барда и минерализатор. Полученную массу перемешивают в течение 12—18 мин и из смесительных бегунов подают в распределительные бункера, откуда она поступает на формовку. [c.25]

После прокаливания без доступа воздуха до постоянного веса механическая прочность шихты приобретает следующие значения брикетированная с пеком 24 /сг/сж (при 600°), брикетированная с сульфитно-спиртовой бардой 12 кг]см , типа цемента Сореля 1 кг смР- (при 800°). Однако в печи брикеты вследствие коксования, а куски шихты типа цемента Сореля в результате образования хлористого магния становятся прочнее. Брикетиро-ващная шихта, состоящая из магнезита и углеродистой связки, становится в печи более пористой, чем типа цемента Сореля, так как первая выделяет летучих веществ в виде углекислоты и дру гих газов до 45—47%, а вторая в виде воды и газов в результате гидролиза примерно 32%. [c.96]

Поступающие для приготовления шихты материалы — магнезит, углеродистый материал, связующие (сульфитно-спиртовая барда или каменноугольный пек) и другие целесообразно принимать и хранить в одном здании с шихтовым отделением или же на отдельном складе, но расположенном невдалеке от шихтового отделения и имеющем с шихтовым отделением хорошую транспортную связь по крытой галлерее. [c.114]

Гранулирование шихты приводит к резкому снижению количества уносимой пыли. При гранулировании шихты с добавкой глины получаются прочные гранулы, но понижается температура размягчения и плавления материала. Лучший результат получен при гранулировании шихты, содержащей в качестве связующего 10—20%-ный раствор сульфитно-спиртовой барды или кис/ оты (НдРО , Н251р5). [c.80]

Принцип метода. Фтор, содержащийся в шихте, вытесняют нагреванием смеси шихты с кварцевым песком и серной кислотой. Образующаяся кремнефтористоводородная кислота вступает в реакцию с хлоридом калия в спиртовой среде с образованием крем-нефторида калия [c.52]

Для испарения спиртовой шихты служат трубчатые аппараты различной конструкции. Трубчатые аппараты применяют в тех случаях, когда необходимо при небольших размерах аппарата иметь большую поверхность теплообмена. Чтобы наглядно представить себе это, достаточно сделать небольшюй подсчет. [c.99]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология