Силоксановые каучуки получение

Принципиальная схема получения силоксановых каучуков полимеризационным методом показана на рис. 19.1. [c.277]

Получение каучуков. В основе промышленного синтеза силоксановых каучуков лежит каталитич. полимеризация циклосилоксанов [c.573]

При получении силоксанового каучука к исходным мономерам предъявляются очень высокие требования относительно их чистоты так, примеси триметилхлорсилана в диметилдихлорсилане не должны превышать 0,5%, а метилтрихлорсилана — 2 %. Выделение кремнийорганических мономеров в чистом виде представляет значительные трудности, поскольку температуры кипения [c.240]

Силоксановые каучуки. их получение и области применения. [c.298]

Получение силоксановых каучуков [c.277]

Для получения "газонепроницаемых резин стремятся использовать бутилкаучук и его модификации. Для резин, предназначенных для работы в среде растворителей и масел, наиболее пригодны маслостойкие каучуки, например тиоколовые, хлоропреновые, нитрильные (причем нитрильные наиболее теплостойки). Резиновые прокладки, работающие при температурах 200 С и выше, целесообразно изготовлять на основе силоксановых каучуков, фторкаучуков и др. [c.506]

Любые превращения полимеров, сопровождающиеся заметным нарушением регулярности строения, введением длинных разветвлений, образованием химической сетки, приводят.к снижению скорости кристаллизации и степени кристалличности. Но при ограниченном изменении молекулярной структуры полимера (например, при введении фрагментов полярных групп или при образовании редкой пространственной сетки) возникновение участков макромолекул с относительно невысокой гибкостью может, напротив, спо--собствовать процессу зародышеобразования и увеличению скорости кристаллизации. Например, скорость кристаллизации вулканизатов силоксанового каучука, полученного при использовании 0,05 масс. ч. перекиси дикумила, по сравнению с сырым каучуком возрастает в 3 раза, но при высокой степени структурирования полимер может полностью утратить способность кристаллизоваться. [c.44]

Силоксановые каучуки, полученные неравновесной полимеризацией циклотрисилоксанов в отсутствие катализаторов, устойчивы в реальных условиях эксплуатации при температурах до 250—350°С. [c.283]

Радиационная вулканизация под действием гл. обр. 7-излучения эффективность процесса определяется типом К. к. Ниже приведены дозы излучения [в кк/кг (Мр)], необходимые для получения вулканизатов с оптимальными свойствами из смесей различных силоксановых каучуков с аэросилом [c.574]

Получение тетраметилсвинца, ме-тилцеллюлозы, силоксановых каучуков растворитель в производстве бутилкаучука. [c.146]

С целью улучшения технологических свойств резиновых смесей и получения высоконаполненных резин в смеси вводят низкомолекулярные силоксановые каучуки. [c.111]

Содержание углерода, водорода и минеральной части в сумме составляет более 100% за счет кислорода, присоединившегося к группе —51—О— с образованием 5102. По разности находят содержание избыточного кислорода и пересчитывают на группу —51—О—, умножая на фактор пересчета 2,75. Сложив полученные значения, получают содержание силоксанового каучука в резине. [c.118]

Сравнение различных видов резин, полученных радиационным методом, показывает, что наименьшим газовыделением обладают резины из фторсодержащего каучука, наибольшим — резины из силоксанового каучука. [c.234]

Независимо от метода получения и от природы катализатора силоксановые каучуки имеют, как правило, широкое ММР с коэффициентом полидисперсности MjMn от 3 до 8. При равновесной анионной полимеризации Д4 в присутствии регуляторов молекулярной массы MjMn у ПДМС снижается до 2,6—3,0 [52], а полимеры с более узким ММР получены полимеризацией циклосилоксанов литийорганическими соединениями [55]. [c.484]

Получение силоксанового каучука производится в две стадии а) гидролиз диметилдихлорсилана, б) поликонденсация продуктов гидролиза с образованием высокополимерного полисилоксана. [c.45]

Представленные на рис. 89 данные показывают, что резина нз этиленпропиленового каучука радиационной вулканизации характеризуется меньшим газовыделением, чем при химической (перекисной) вулканизации. Относительно небольшое газовыделение резины из силоксанового каучука, вулканизованного обычным способом по сравнению с радиационным аналогом объясняется ее дополнительной термической обработкой, предусмотренной технологией получения данного вида резины и приводящей к облагораживанию материала в отношении газовыделения. [c.234]

Исключительно большое значение в последние годы приобрела радиационно-химическая технология, изучающая и разрабатывающая методы и устройства для наиболее экономичного осуществления с помощью ионизирующих излучений физико-химических процессов с целью получения новых материалов, а также придания материалам и готовым изделиям улучшенных (или новых) эксплуатационных свойств. Наибольшего успеха радиационно-химическая технология (РХТ) достигла в связи с разработкой процессов радиационной модификации полимеров (особенно полиэтилена и поливинилхлорида). Радиационная модификация (т. е. изменение свойств под действием излучения) позволяет создать, например, в полиолефинах более жесткую структуру, повысить термостойкость, что дает возможность изготовленные из них конструкционные материалы эксплуатировать при высоких температурах вплоть до температуры термолиза. Наряду с этим улучшаются и электрофизические свойства. Облученный полиэтилен используют для изоляции высокочастотных кабелей вместо дорогого тефлона. Такая замена позволяет сэкономить до 200 руб. на 1 км кабеля. В нашей стране осуществлен процесс радиационной вулканизации изделий на основе силоксановых каучуков с помощью у-излучения. Облучая пропитанную мономером древесину низкого качества (оси.пу, березу), получают древесио-пластические компо- [c.93]

Исходными мономерами для получения силоксановых каучуков являются диалкилдихлорсиланы высокой степени чистоты. Их гидролиз приводит к по- [c.136]

Весьма важный результат получен при сопоставлении рентгенографических значений С и восстанавливаемости для силоксанового каучука . Изменения этих показателей во времени не сопоставлялись, но было показано, что величина восстанавливаемости ]( = О при С = 20%. В той же работе кристаллизация силоксановых каучуков [c.87]

Один из путей получения некристаллизующихся силоксановых каучуков — получение сополимеров. Таким сополимером является каучук типа СКТФТ-50, содержащий в боковой цепи метильные и трифторпропильные группы. Испытания резин на основе этого каучука в интервале температур от —70 до —50 °С показали отсутствие заметного изменения восстанавливаемости во времени в течение 20 суток. Более того, наблюдаемые значения Ki тем больше, чем больше значение е в интервале от 20 до 70%, т. е. обратно тому, что имеет место при кристаллизации резин. Увеличение Кг с ростом е происходило, по-видимому, по тем же причинам, что и увеличение Кг при увеличении е от 5 до 20%, обнаруженное для резин на основе некристаллизующихся каучуков и обусловленное влиянием теплового расширения на изменение высоты образца при охлаждении . Для резин на основе силоксановых каучуков коэффициент теплового расширения в температурной области выше ai 3,5-10 . Так как ai несколько больше, а температуры испытаний обычно ниже, чем для других каучуков, этот эффект при испытании полисилоксанов сказывается вплоть до высоких е. [c.171]

В настоящей работе описаны свойства высокопрочных и эластичных самослипающихся, высокотермо-, морозо- и водостойких изоляционных материалов на основе силоксановых каучуков, полученных под действием у-излучения и быстрых электронов [4, 5], а также рассмотрена возможность их применения в качестве основной изоляции электрических машин и аппаратов. [c.216]

Описаны свойства термостойких самослипающихся электроизоляционных материалов на основе силоксановых каучуков, полученных методом радиационной вулканизации и модификации. Лит. — 6 назв. [c.292]

Полимеризационным методом получают силоксановые каучуки основных марок СКТ, СКТВ и др. В значительно меньшей степени в промышленности используют поликонденсационные методы (для получения ариленсилоксанов, блоксополимеров и др.), которые протекают по схеме [c.277]

Осуществлено получение гибридных полифосфазеновых сополимеров взаимодействием политетрафторпропоксифосфазенов, содержащих 2 и 5 мол.% о-аллил-феноксигрупп, или полихлорфеноксифосфазена, содержащего 2 мол.% о-аллил-феноксигрупп, с полисилоксанами [165]. В качестве последних использовали поли-(диметил)(метилфенил)(метилвинил)силоксановый каучук (содержание метил-фенилсилоксановых звеньев - 8,0 мол.%, метилвинилсилоксановых - 0,3 мол.%), а также силоксановый полимер состава [081(Н)(Е1)] , где т = 10- - 15. В первом [c.343]

В промышленности для получения силоксановых каучуков полимеризационным методом используют циклосилоксаны с числом атомов кремния от 3 до 7. Особенно широко используют октаметнлциклотетрасилоксан нлн его смесь с декаметнлцнкло-иентаснлоксаном. Циклосилоксаны в присутствии катализаторов при повышенной температуре расщепляются с образованием ли- [c.277]

Силоксановые каучуки нашли применение для снятия форм с оригиналов из различных материалов (металл, гипс, дерево, фарфор и т.д.). В отличие от формопласта и клеевых форм, формы из силоксановых резин практически не дают усадки (0,1—0,5%),обладают эластичностью, достаточной для получения отливок (копий) со значительным поднутрением. В таких формах можно получать отливки из гипса и другах отливочных составов, а в формах из модифицированных и наполненных силоксановых резин — аутентичные серии копий из алюмоцинковых сплавов и единичные отливки из бронзы. [c.32]

Как видно из приведенных выше схем, гидролиз диоргано-дихлорсиланов К251С12 является обшей стадией обоих методов получения силоксановых каучуков. [c.277]

Промышленный процесс получения силоксанового каучука полимеризацией циклосилоксанов состоит из следующих стадий гидролиз ДДС, деполимеризация гидролизата с образованием диклосилоксанов, полимеризация циклосилоксанов и выделение каучука. [c.278]

В книге описываются методы получения, свойства и способы применения новых антикоррозионных и герметизирующих материалов на основе жидких наиритов, тиокопов, а также жидких силоксановых каучуков и низкомолеку-.пярных полиизобутиленов. Наряду с рецептурой гуммиро-вочных составов приводятся подробные таблицы физикомеханических, антикоррозионных и других эксплуатационных свойств покрытий, рассматривается техника покрытий химической аппаратуры и другого оборудования и освещается опыт и перспективы применения этих материалов в различных отраслях промышленности СССР и зарубежных стран. [c.224]

Особая группа промышленных силоксановых каучуков — низкомолекулярные, или жидкие (СКТН) об их получении, свойствах и применении см. Жидкие каучуки, Герметизирующие составы. [c.572]

Аналогичным образом для получения так называемых однокомпонентных систем [1062, 1063] предлагалось также применение метил-триацетоксисилана. В абсолютно сухих системах он не вызывает структурирования, однако под влиянием влаги воздуха легко гидролизуется и затем вступает в реакцию сшивания с силоксановым каучуком, содержащим гидроксильные группы. Такие продукты [c.368]

Аналогично силоксановому каучуку, сополимеры этилена и винилацетата и сополимеры этилена с пропиленом также вз лкани-зуются лучами высокой энергии. Физико-механические и диэлектрические свойства изделий, полученных из полимеров, вулканизованных перекисями (стр. 261) и излучением высокой энергии, в основном совпадают. И здесь особо важное значение имеет отсутствие продуктов разложения перекисей, что позволяет применять эти продукты в областях, в которых предъявляются особенно высокие требования с физиологической точки зрения. При облучении сополимеров этилена и винилацетата может произойти отщепление лишь следов уксусной кислоты по тому же механизму, по которому образуется метан в силоксановом каучуке [уравнения (373) и (374)]. [c.376]

Новые противокоррозионные и герметизирующие материалы могут быть получены на основе жидких силоксановых каучуков, относящихся к классу кремнийорганиче-ских полимеров [94]. Жидкие диметилсилоксановые каучуки (СКТН) обладают способностью структурироваться при комнатной температуре под действием оловоорганических или иных вулканизующих агентов. Резины, полученные методом холодного отверждения, отличаются хорошей теплостойкостью. Однако они не стойки по отношению к растворам кислот и щелочей, поэтому в химической промышленности применяются ограниченно. [c.81]

Меньшее содержание ацетофенона и диметилфенилкарбинола (ДМФК) в резине из силоксанового каучука химической вулканизации по сравнению с резиной из этиленпропиленового каучука (табл. 30) объясняется удалением этих продуктов в процессе технологической обработки смесей при повышенной температуре в среде азота. Однако термообработка не обеспечивает полного удаления этих веществ. Поэтому, несмотря на большую величину общего газовыделения (в основном — углеводороды), резина из силоксанового каучука радиационной вулканизации имеет преимущество перед аналогичной резиной, полученной методом перекисной вулканизации. Такой же вывод о преимуществе материала, полученного радиационным методом, вытекает и при сопоставлении газовыделения резин из этиленпропиленового каучука. [c.235]

Для силоксановых каучуков почти все наполнители являются усиливаю щими, но наиболее активны белые сажи, т. е. различные кремнекислоты (У-333, БС-280, хайсил, аэросил, сантосил), отличающиеся способом получения и величиной удельной поверхности. [c.138]

С технологической стороны основополагающей в производстве метилвинил- и метилфенилвинилсилоксановых каучуков является схема получения СКТ, поскольку базисом для силоксановых каучуков остается диметилдихлорсилан. [c.280]

Способы получения и свойства кремнийорганических каучуков, насчитывающих несколько десятков разновидностей, достаточно лолно освещены в литературе [ 07—III]. Первым и поэтому наиболее изученным был диметилсилоксановый каучук СКТ (синтетический каучук теплостойкий), у которого все радикалы, обрамляющие силоксановую цет>, представляют собой группы —СНз. Группы —Si—О— и —51—С— обладают высокой прочностью связи (соответственно, 418 и л 355,3 КДж/моль), что предопределяет высокую стойкость си-локсановых каучуков к тепловому старению. Поскольку молекулярные цепи силоксановых каучуков обладают гибкостью, а их взаимодействие друг с другом не слишком велико, резины на основе этих каучуков сохраняют эластичность при низких температурах. Температурные границы применения для высокомолекулярных силоксановых каучуков лежат в пределах от —50 до 200 °С, причем здесь имеется в виду долговременная служба. По данным зарубежных исследователей [112], при постоянных тепловых нагрузках сроки службы определяются так [c.89]