Расположение печей в помещениях

При расположении печей вне зданий отключающие задвижки на трубопроводах должны устанавливаться на расстоянии не менее 10 м от форсунок, а при расположении печей в помещении задвижки должны устанавливаться вне помещения. [c.24]

Воздухонагревательная печь должна оборудоваться приборами для контроля температуры горячего воздуха. Показания приборов должны выноситься на щиты, расположенные в помещении воздухонагревательных печей и операторной установки. [c.24]

Кладовые и закрытые склады горючих жидкостей, насосные и компрессорные станции, вентильные, испарительные станции и другие помещения объемом не более 500 м закрытые лотки и траншеи, в которых возможно наличие горючих жидкостей, топки огневых печей (объемное тушение), отдельные аппараты и устройства, расположенные внутри помещений объемом более 500 м или на открытых площадках, сливо-наливные эстакады, наружные технологические установки (местное тушение) при расположении указанных помещений и сооружений вблизи паровой сети с давлением не менее 5 кг/см [9] [c.1041]

В демонстрационной лабораторной установке проще и удобнее рабочий конец термопары опустить в небольшую электрическую трубчатую печь, помещенную вертикально внутри бака. В этом случае по трубопроводу, на котором расположен регулирующий орган (мембранный исполнительный механизм с регулирующим клапаном), пропускают воздух от небольшого вентилятора. Внутри бака этот воздух направляется по железной трубе к нижнему отверстию трубчатой печи и в случае открытия регулирующего клапана может довольно быстро охладить рабочий конец термопары. [c.289]

Коксовый цех Батареи коксовых печей верх печей, промежуточные и концевые площадки, площадки вдоль батарей, гараж, двересъемные машины, туннели и помещения под концевыми и промежуточными площадками с газоподводящей и распределительной арматурой вдоль батареи коксовых печей, помещения кантовочного устройства, расположенного в верхнем закрытом помещении (под промежуточной площадкой), будки газосборников, тушильная башня с насосной Рампа открытая для потушенного кокса с подземной перегрузочной станцией (при мокром и сухом тущении), коксосортировка, включая галереи и мосты (при мокром и сухом тушении). [c.33]

РАСПОЛОЖЕНИЕ ПЕЧЕИ В ПОМЕЩЕНИЯХ [c.40]

Проверяют, правильно ли принята в проекте внутренняя планировка производственных зданий, предусмотрена ли изоляция пожаро- и взрывоопасных, а также наиболее вредных технологических процессов от менее опасных, имеются ли там-бур-шлюзы, как размещены электротехнические помещения, распределительные устройства, трансформаторные и преобразовательные подстанции (ТП, ПП), а также установки КИПиА (по отношению к взрывопожароопасным помещениям и наружным установкам) выполнены ли предъявляемые к ним требования (герметичность смежных стен, число и направление выходов, уклон полов, вводы и выводы электросетей и пр.). Далее необходимо проверить правильность и рациональность компоновочных решений, касающихся расположения технологического оборудования, размещения производственных зданий по отношению к наружным установкам и производственно-вспомогательным помещениям проверить, чтобы оборудование, содержащее жидкие продукты, а также линии выброса были максимально удалены от предохранительных клапанов и воздушек, от горячих поверхностей трубопроводов, печей, электроподогревателей, реакторов и другого подобного оборудования. Кроме того, необходимо проверить обеспечены ли подъезды для транспортных средств и механизмов при загрузке и выгрузке сыпучих материалов, катализаторов из технологического оборудования, а также для проведения ремонтных работ наличие грузоподъемных механизмов для проведения трудоемких ремонтных работ имеются ли специальные устройства, исключающие загорание продуктов от горячих поверхностей трубопроводов и печей, а также от другого подобного технологического оборудования какие приняты решения для аварийного опорожнения аппаратов и емкостей как расположено оборудование в помещениях, на наружных установках обеспечена ли прямолинейность и требуемая нормами ширина проходов какова организация рабочих мест для создания безопасных условий труда обеспечено ли оборудование рабочими площадками разработаны ли мероприятия по ограничению количества горючих материалов и веществ, одновременно находящихся в производственных и складских помещениях, и предусмотрены ли меры защиты, принимаемые при работе аппаратов в режимах, опасных в [c.49]

В соответствии с примечанием СНиП И-М—72 п. 1,2, при расположении источников огня (топок, печей) в производственных помещениях данные помещения не относятся к категории А. Поэтому в практике иногда допускают ошибки во взрыво- и пожароопасных помещениях устанавливают печи, что приводит к взрывам и пожарам. Однако наибольшее число аварий, связанных с применением открытого огня, во взрыво- и пожароопасных производствах обусловлено несоблюдением правил проведения огневых работ. [c.345]

Стационарные системы паротушения используются в насосных и других производственных помещениях объемом не более 500 м , в трубчатых печах и трубопроводных лотках, расположенных в пределах производственных помещений, если расход пара на [c.300]

Исследуемое вещество (образец) в тигле 3 помещают в печь 1, температуру которой равномерно увеличивают. Тигель устроен так, что спайная точка термопары 4, вдетой в двойное отверстие фарфорового стержня-держателя тигля 5, располагается во впадине тигля, внутри образца. Световой сигнал гальванометра 11 — 1, подключенного к этой термопаре, регистрирует на фотобумаге, закрепленной на барабане 12, вращаемом электромотором с заданной скоростью, температурную кривую Т (рис. V.62,б). Подключение этой термопары навстречу второй, помещенной в тигель с эталоном 2, позволяет с помощью гальванометра 11 — ДТА, подключенного к полюсам обеих термопар, регистрировать кривую ДТА. Изменение массы образца (кривая ТГ) регистрирует световой сигнал, усиленный системой линз 6 от освещенной оптической щели, укрепленной на коромысле весов 7. Для измерения скорости изменения массы служит катушка 10 с большим числом витков, подвешенная к коромыслу весов и расположенная в поле магнита 9. Силовое поле магнита [c.342]

Как уже отмечалось, температура свободного конца термопары может весьма сильно отличаться от градуировочной и достигать 100°С, особенно если головка термопары находится около кожуха печи. Для того чтобы снизить температуру свободного конца и ее изменения во времени, надо довести конец до помещения, где температура сравнительно стабильна, например до зажимов измерительного прибора, расположенного на щите управления. Однако вести термоэлектроды по помещению до указанного места неудобно, так как они выполнены из жесткой проволоки без изоляции, а некоторые чересчур дороги (например, платина и ее сплавы). Поэтому головку термопары соединяют с измерительным прибором не самими термоэлектродами, а компенсационными проводами — многожильными, гибкими, в изоляции, которыми удобно вести монтаж. Эти провода состоят также из двух материалов (прямой и обратный провод), которые подбирают таким образом, чтобы в паре друг с другом они давали в пределах О—100 °С такую же термо-ЭДС, как и основные термоэлектроды при таких же температурных условиях. Для каждого типа термоэлемента имеются свои компенсационные провода, отличающиеся, чтобы их не спутать, своей маркировкой оплетки. Для того чтобы исключить погрешность от колебаний температуры в измерительном приборе, к которому подведен свободный конец (с помощью компенсационных проводов), последовательно с термопарой в приборе включается мост компенсации температуры свободного конца (рис. 1.5). Он СОСТОИТ ИЗ резисторов Ru Rb Rz, Rh a его диагональ питается постоянным током от выпрямителя В. Из этих резисторов три выполняются из манганина, и их сопротивления не зависят от окружающей температуры, а резистор R — из меди или никеля и размещает- [c.30]

В отдельные секции для термообработки укладывают посто янные магниты. На рисунке хорошо видно приспособление для удержания отдельных секций и для их транспортировки Лотки, муфели и поддоны обычно помещают в печь и выгружают оттуда подъемной вилкой, снабженной роликами. Эскиз такой вилки показан на рис. 181. В употреблении известно много разновидностей таких вилок. Их форма сообразуется с размерами и конструкцией печей, а также поднимаемого контейнера. Если под печи расположен невысоко над полом помещения, рукоятку вилки выгибают вверх. Если же подина приподнята, рукоятке вилки придают форму, показанную на рис. 181. В этом случае ролики покоятся на столе, который подкатывают к окну печи.. В печи небольшой глубины (если считать в направлении, перпендикулярном к загрузочным ок- [c.245]

Порядок проведения работы. В лаборатории для окисления аммиака используют различные катализаторы. С наибольшей скоростью окисление аммиака протекает на платине, поэтому ее использование в лаборатории в виде сеток или платинированного асбеста дает наилучшие результаты. Большее распространение в учебных лабораториях получили железохромовый и ванадиевый катализаторы, которые изготавливаются на основе оксидов этих металлов. Катализатором заполняют кварцевую или фарфоровую трубку, помещенную в печь. Тип печи и ее расположение описаны в работе 6 (с. 26). Образовавшиеся нитрозные газы поглощают водой с несколькими каплями пероксида водорода. [c.38]

Одним из наиболее прецизионных отечественных приборов является оригинальный дилатометр Стрелкова [47, 50, 51], который тоже сконструирован на принципе рычажно-оптического увеличения (рис. 6). Измеритель удлинения, в котором трение скольжения заменено трением качения со значительно меньшим коэффициентом трения, позволяет измерять линейное расширение малых образцов с очень большой точностью (до 2-10" мм). Давление, испытываемое образцом, составляет 10—15 г. Такое малое нагрузочное давление открывает широкую возможность использования прибора для фазового анализа органических веществ. Одной из наиболее существенных особенностей установки Стрелкова является то, что образец, расположенный выше измерительной системы, помещен в нагревательную печь,закрытую сверху. Это значительно снижает температурный градиент окружающей среды и почти полностью исключает конвекционный нагрев измерительной системы. На дилатометре Стрелкова были измерены тепловые расширения и объемные эффекты при фазовых переходах нитрата калия, и других соединений. Широко [c.272]

Однако простое нагревание исходных материалов для изготовления металлов, как полагает Бэкон, ни к чему не приводит. Следует, опять-таки подражая природе, производить эту операцию в печи соответствующей формы Когда природа варит металлы в рудных жилах посредством естественного огня, она может осуш,ествлять это, только употребляя подходящее для варки вместилище... Значит, если мы хотим подражать природе, то, безусловно, необходимо, чтобы мы имели печь, похожую на рудную жилу, конечно не по величине, а по особому расположению. Нужно, чтобы огонь, помещенный в ее глубине, нигде не находил выхода и поднимаясь не мог вырваться, чтобы теплота отбрасывалась на тщательно замкнутый сосуд, заключающий вещество для получения философского камня [c.109]

Тигельные печи. Тигельные печи (рнс. 185) являются разновидностью муфельных печей и отличаются от последних только формой и расположением керамического муфеля. В тигельных печах керамический муфель имеет форму тигля, помещенного в металлический корпус вертикально, отверстием вверх. Отверстие закрывается съемной керамической крышкой. Диаметр рабочего пространства печи достигает 125 мм. В тигельной печи может быть достигнута та же температура, что и в муфельной печи. [c.158]

Клапан дымовой трубы воздухонагревательной печи должен подниматься механизированным способом. Воздухонагревательную печь оборудуют первичными приборами для контроля температуры горячего воздуха. Вторичные приборы выносят на-щиты, расположенные в помещении воздухонагревательных печей и операторной установки. Стекла для гляделок печи изготавливают из термостойкого материала. К каждой воздухонагревательной печи подводят пар для продувания топки перед, зажиганием форсунок или проведением работ внутри печи. Давление воздуха и газа, поступающих в топку на сгорание поддерживают на заданном уровне автоматическими регуляторами. Одновременно предусматривают световую и звуковуку сигнализацию, извещающую об изменении установленного давления. [c.83]

Расширительный бак К-2 расположен в помещении для печи нагрева диатермического масла. Закачка и откачка масла в бак производится насосом Н-4. Бак снабжен сигнализацией верхнего и нижнего уровня. Нечь с поддувным горением полностью автоматизирована, расположена в отдельном помещении и работает на заводском газе, поступающем с объектов НПЗ Киришинефтеоргсинтез . [c.407]

Планировка рабочего места Должна обеспечивать наиболее экономичное использование производственных площадей, сокращение передвижений, наиболее удобную позу исполнителя, успешное осуществление технологического процесса, удобство обслуживания. Расположение операторных помещений на технологических установках должно обеспечивать безопасность работы персонала. Их следует размещать вдали от источников сильного шума (печи насосные, компрессорные). Операторное помещение и другие рабочие места должны быть оборудованы специальной мебелью, оргтехоснасткой, средствами связи, эксплуатационной, технической и инструктивной документацией. [c.140]

Приборы, регистрирующие все перечисленные выше параметры, кроме расхода и давления аммиачной воды, выносятся на центральный щит КИП, расположенный в помещении канто-вочных лебедок. На верху печей устанавливается оперативный щит, где сосредоточены приборы, контролирующие режим работы газосборников. [c.31]

Разделение отопительного простенка на большое число вертикалов необходимо для равномерного обогрева угольной загрузки, что в свою очередь является условием получения кокса хорошего качества и снижения удельного расхода тепла на коксование. Чтобы обеспечить надлежащее распределение температур по длине и высоте камеры, каждый из вертикалов простенка снабжен устройствами для регулирования количеств поступающих в него газа и воздуха. Это — калиброванные горелки с конфузорными или диффузорными отверстиями для регулирования количества коксового газа, поступающего в кажцый вертикал при боковом подводе коксового газа (когда коксовый газ поступает в простенок через горизонтальный какал корнюр в огнеупорной кладке печи вдоль простенка), или регулировочные шайбы для дозировки поступающего в вертикал газа при нижнем подводе коксового газа (когда коксовый газ поступает в каждый вертикал по вертикальному корнюру, а к простенку подводится металлической распределительной трубой, расположенной в помещении под регенераторами коксовых печей). Для регулирования количеств поступающего газа служат также регистры и рассекатели — различной формы огнеупорные кирпичи, устанавливаемые на пути движения низкокалорийного газа и воздуха для изменения их количества или направления движения в целях регулирования горения в каждом вертикале простенка. Рассекатели устанавливаются на поду вертика- [c.130]

ТЫ ДЛЯ отвода продуктов сгорания надо предусматривать еще в проекте печи, так как конструкция устройства для отвода газов может влиять на расположение печи в цехе. Часто отводы от зонтов через крышу здания оказываются на пути мостовых кранов, если это обстоятельство своевременно не предусмотрено в проекте. Оно, несомненно, служит препятствием при установке зонтов и отводов от них. В таком случае выход находят в устройстве боровов и установке дымовых труб. Необходимо принимать во внимание условия работы крановых машинистов. В кабине движущегося крана не трудно было бы поддерживать нор.мальную те.мпературу с помощью кондиционирования воздуха, однако почти невозможно подать туда снаружи свежий воздух. Если даже для отвода продуктов сгорания предусматривают дымовые трубы, все же часто устанавливают еще и зонты, поскольку промышленные печи работают с небольшим положительным давлением на поду. Если окно часто открывается или открыто постоянно, выходящие газы заполнят помещение, если, не собирать их под зонты и не отводить через крышу. [c.330]

Отжиг прямых заготовок производится в соответствии с технологическим режимом в злектрической двухходовой печи "Ройса (рис. 40) в атмосфере водорода, поступающего в печь из водородной установки 5 (рис. 38) расположенной в помещении 5. Температура в печи при отжиге заготовки 950 С. Печь отжига 12 при входе имеет приемную секцию 11, а при выходе — охлаждающую секцию 13 с затвором 14, который препятствует свободному выходу водорода из печи. Для зтой цели в него засыпается зерно пшеницы, которое обеспечивает хорошее уплотнение при выходе заготовки или готового кабеля из охлаждающей [c.122]

Как видно из рис. 6, участок, где расположены реакторы и связанные с ними коммуникации, застроен с одной стороны производственным зданием воздухонагнетательных агрегатов II, а с другой стороны ограничен выступом производственных и бытовых помещений VI, в результате чего образуется застойная зона, в которой возможно скопление газов и не исключена возможность образования взрывной концентрации газа с воздухом. Импульсом для взрыва могут служить горячие поверхности оборудования и коммуникаций, поскольку на установке применяется перегретый пар с температурой до 750 °С, а также расположенные невдалеке паропере-гревательные печи с огневым нагревом. [c.55]

Трубчатые змеевиковые реакторы. Трубчатый змеевиковый реактор с вертикальным расположением труб был разработан для производства битумов по непрерывной схеме на отечественных НПЗ [2, 55, 190]. Температурный режим реакторов. (Кременчугского и Новогорьковского НПЗ) поддерживается за счет тепла дымовых газов, поступающих из форкамерной печи. Однако при таком решении плохо учитывается специфика экзотермического процесса окисления. Действительно, для ускорения нагрева реакционной смеси в первых по ходу потока трубах реактора необходимо повысить температуру дымовых газов, но в результате перегревается окисляемый материал в последующих трубах, где реакция окисления и выделение тепла идут с высокими скоростями. Так м образом, приходится поддерживать какую-то промежуточную температуру дымовых газов, нео[ тпмал у,,, как для нагрева реакционной смеси до температуры реакциь, так и для последующего поддер.жания температуры на желательном уровне. Для установок Ангарского, Киришского, Полоцкого, Новоярославского и Сызранского НПЗ найдено более удачное решение сырье предварительно нагревается в трубчатой печи, а избыточное тепло реакции в случае необходимости снимают , обдувая воздухом трубы реактора, помещенные в общий кожух (по проекту Омского филиала ВНИПИнефти каждая труба реактора помещена в отдельный кожух). [c.130]

Основную опасность при эксплуатации ДСП представляет, как и у Е1СЯКОГО высоковольтного оборудования, возможность поражения персонала электрическим током. Поэтому необходимо, чтобы при проектировании установки были выполнены все требования Правил устройства электроустановок, а в эксплуатации удовлетворялись требования Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей. Помимо высоковольтного оборудования, расположенного в отдельном помещении, снабженного блокировкой, электрооборудование на стороне НН также является опасным, так как у наиболее мощ-ных современных печей фазное напряжение относительно земли может достигать 500, а в случае заземления одной из фаз —850 В. Между тем короткая сеть печи имеет неогражденные участки, в первую очередь электроды, электрододержатели и трубы токоподвода на стойках. С этими участками возможно соприкосновение персонала при перепуске электродов и уплотнении электродных отверстий. [c.209]

Почти до конца XIX в. дуговые печи не выходили за пределы лабораторий. Это понятно, так как в то время мощных источ-ликов электрической энергии не было. Первую собственно дуговую лабораторную печь построил в 1849 г. Депре. В ней дуга горела между стенками небольшой реторты и помещенным внутри нее электродом. Почти одновременно в 1853 г. были выданы первые патенты (Пишон, Джонсон) на плавление металлов в электрической дуге. В печи Пишона предполагалось плавить рулы или металлы при их падении через дуги, горящие между горизонтально расположенными электродами (рис. 0-3,6). [c.7]

Каждая баллонная установка должна иметь регулятор для снижения давления газа. Баллоны, располагаемые в помещении, должны находиться не ближе 0,5 м от газовой плиты или тагана и 1,0 м от радиатора отопления или нечи. Расстояние от баллона до радиатора отопления или печи может быть уменьшено до 0,5 м при установке экрана, предохраняющего баллон от нагревания причем расстояние между экраном и баллоном должно составлять не менее 10,0 см). Расположение баллонов против топочных дверок печей не допускается при расстоянии менее 2 м. [c.19]

Для получения образцов серии I использовался реактор из жаропрочной стали (0 90 мм), помещенный в жаровое пространство печи 1ПП-1, в котором осуществлялся раздельный нагрев расплава олова и стекломассы (последняя до начала изотермической выдержки нагревалась до температуры 1250—1300 С в тигле малой опрокидывающейся печи, расположенной над тиглем с расплавом олова). Начало изотермической выдержки фиксировалось в момент слива стекломассы на поверхность металла при повороте печи вокруг горизонтальной оси. Конец выдержки регистрировался при извлечении реактора из жарового пространства печи ШП-1 с применением воздушного охлаждения при этом достигалась скорость охлаждения до ЪЪград1мин в интервале от температуры изотермической выдержки до 500° С. Перед началом опыта реактор герметизировали и [c.209]

Рассмотрены также случаи /02 = и I02 < в последнем случае использовался метод визуализации. В этом случае в верх-дей части образуется нисходящее, а в нижней — восходящее течения. Эти два противоположно направленных потока встречаются и отрываются от поверхности в сечении, положение которого зависит от уровней температуры и относительной высоты двух участков поверхности. Такая конфигурация течения представляет интерес и в индуцированных выталкивающей силой течениях, возникающих в термически стратифицированных средах, где верхняя часть поверхности может быть холоднее, а дижняя — горячее, чем окружающая среда. Такая ситуация имеет место около стен помещения, в котором находится камин или печь, так как в этом случае образуется горячий слой воздуха, расположенный над более холодным. Этот случай рассмотрен в докладе [51] он обсуждается в разд. 14.8. Чжэнь и Эйчхорн [9] также рассмотрели такую конфигурацию течения в случае изотермической поверхности в линейно стратифицированной окружающей среде воздуха или воды. [c.157]

Шахта печи опирается на чугунное кольцо, расположенное на восьми опорных колоннах 1, которые стоят на бетонном фундаменте 9 и принимают на себя всю нагрузку. Сверху шахта закрыта железобетонным сводом, к которому крепится загрузочное устройство 5, способствуючдае равномерному распределению шихты по сечению печи. Шихта состоит из кусков различной величины. Скопление мелких кусков создает более высокое сопротивление- прохождению газа, чем скопление крупных. Для равномерного распределения в объеме печи поступающего воздуха сопротивление шихты должно быть одинаковым. Для этого необходимо по возможности равномерно распределять куски различного размера по сечению печи. Необходимо также, чтобы верхний уровень загружаемого материала был близок к горизонтальному. Загрузочное устройство должно отвечать этим требованиям. Кроме того, оно предохраняет рабочие помещения от проникновения в них печного газа, содержащего вредный моноксид углерода, во время загрузки пл1хты. [c.46]

Исследования проводились на лабораторной установке проточного типа (рис. 1). Природный газ проходил осушитель 8, заполненный СаС12, реометр 3 и поступал в реактор 5. Реактором служили кварцевая трубка диаметром 24 мм и длиной 1000 мм, помещенная в горизонтальную трубчатую печь. Температура замерялась с помощью передвижной хромель-алюмелевой термопары 11, находящейся в кварцевом кармане 10, расположенном вдоль осевой линии внутри реактора. Карман термопары фиксировался в реакторе распорками, на которых укреплялась керамическая решетка для поддержки катализатора. Скорость подачи газа в реактор измерялась реометром -3, з- давление в системе — водяным манометром 4. [c.139]

Расположение реакционного змеевика может быть различно. На старых импортных установках Винклер-Коха и первых отечественных установках Нефтепроекта реакционный змеевик помещен в конвекционной шахте печи (рис. 55). Ход крекируемого сырья в печи следующий 1) нижняя секция конвекционных труб, 2) верхняя секция конвекционных труб, 3) нижний ряд радиантных труб, 4) боковой экран, 5) верхний ряд радиантных труб, 6) реакционный змеевик. Расположение труб реакционной секции таково, что крекируемый продукт двиягется но ним сверху вниз в прямотоке с дымовыми газами, для создания более мягких условий теплопередачи в последних трубах реакционного змеевика. [c.144]

Воздушная завеса позволяет предотвратить проникновение в производственное здание через ворота холодного воздуха в зимнее время. Воздушная завеса представляет собой плоскую струю воздуха, выходящую через щели устройства и движущуюся навстречу потоку холодного наружного воздуха. При этом создается дополнительное сопротивление проникновению холодного воздуха, сокращается его объем. Воздушную завесу также устраивают у открытых проембв печей для предотвращения поступления горячего воздуха в помещение цеха. В зависимости от расположения щели различают нйжние и боковые воздушные завесы. Для равномерного распределения воздуха щель делают переменного сече- [c.100]

В другой серии опытов автор исследовал действие водорода совершенно другим способом. Пластинки из циркония, полученного по методу Кролля, помещали в атмосферу кислорода и водяного пара при температуре 325° С и атмосферном давлении. В опытах использовались вертикальные трубки, помещенные в печь. Прежде чем попасть в трубку, газ проходил через спиральную трубку, расположенную вокруг трубки для окисления. Таким образом газ нагревался до необходимой температуры. Для опытов с кислородом газ поедварительно высушивался [c.193]

Стационарные установки паротушения оборудуются системой ларопроводов, подводящих пар в производственные объекты (печи, насосные, лотки для трубопроводов и др.). Паропроводы подводятся с двух сторон объекта от разных магистральных паропроводов. Внутренние парораспределительные перфорированные линии укладывают по всему периметру помещения на высоте 200—300 мм от пола. Пар выходит через отверстия диаметром 4— 5 мм, расположенные на расстоянии 50 мы друг от друга. Вентили и задвижки установки паротушения размещают вне помещений в пожаробезопасных и доступных местах. Для трубчатой печи эти вентили лучше группировать на общем щите у ее глухой стены или в операторной. [c.286]

На рис. 203 представлен коррозионный стенд с естественной циркуляцией воды, применяемый для исследования коррозии металла паровых котлов [104]. Он состоит из барабана-сборника 2, опускной 7 и подъемной 11 циркуляционных тр-уб, между которыми в нижней части помещен грязевик 10. Подъемная труба контура снабжена электрической печью 12 из четырех самостоятельных секций. В верхней части спускной трубы размещен водяной холодильник 3. При форсированной работе контура включается еще один холодильник 1, расположенный в паровой части контура. Трубчатые образцы 4 располагаются в специальных испытательных участках и электроизолируются от труб контура, что позволяет вести электрохимические измерения. Таким образом, трубчатые образцы из испытуемого металла являются составной частью контура, и вода циркулирует через них. Они имеют собственную печь для подогрева и собственную регулировку температуры. Запорные приспособления 9 предназначены для пуска и заливки стенда. Вода в контур подается из бачка-деаэратора 8, снабженного электропечью для кипячения воды и создания необходимого для перепуска воды в контур давления. Скорость циркулирующей воды измеряется при помощи диафрагмы 5 и дифманометра 6. Недостатком конвективного контура является незначительная разность плотностей при ра- [c.330]

Держатель пробирок с пробами, представляющий собой цилиндрический алюминиевый блок диаметром около 76 мм при толпщне 17 мм с 12 равномерно расположенными отверстиями (для пробирок), каждое диаметром 13 мм и глубиной 13 мм. Отверстия должны быть расположены по окружности на расстоянии около 3 мм от края. Держатель должен иметь ножки длиной 6 мм с направляющими для помещения к центру печи и указательную метку на боковой стороне для контроля положения пробы. [c.311]

Процесс залекания сопровождается выделением большого количества газов и паров — аммиака, углекислоты, воды, фталевого ангидрида, фталимида, углекислого аммония и др. Эти пары и газы отводятся из печи естественной тягой через расположенные в верхней части задней стенки камеры печи окна в ловушку, где оседают сублимированные пары, а газы и неосевшие пары удаляются в атмосферу через вытяжную трубу. В процессе запекания возможна закупорка газохода сублиматом, в результате чего в камере создается повышенное давление и в помещение цеха попадают из камеры аммиак и другие газы. В этом случае необходимо на время выключить электрообогрев и прочистить газоходы. [c.417]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология