Корд усадка

Усадка корда, извлеченного из новой шины, при нагреве при высоких температурах на воздухе наиболее низка у вискозного корда у полиамидного и полиэфирного корда усадка одинакова. [c.26]

Чтобы не происходило усадки корда при пропитке, его держат под натяжением 50—100 г на нить, которое создается путем пропускания через систему затормаживающих валиков или при помощи подвижных валиков, нагруженных съемными грузами. [c.423]

На агрегате АПК-80-1800 проводится стыковка концов корда, его предварительная и основная пропитка и сушка. Агрегат АТК-80-1800 предназначен для термической вытяжки и нормализации полиамидного корда. Агрегат для обрезинивания АОК-2-80-1800 снабжен двумя трехвалковыми каландрами (с треугольным расположением валков) для последовательной обработки корда сначала с одной, а затем с другой стороны. На этом агрегате проводится. предварительная подсушка корда и нагревание его перед подачей на каландр, а также обкладка корда резиновой смесью, охлаждение и закатка его. При охлаждении корда уменьшается его усадка и улучшаются физико-механические свойства. [c.83]

После стыковочного пресса корд через ширительные устройства 5 и питающие валики 4 подается в компенсатор 5, где движется по роликам, образуя петли нижние ролики компенсатора смонтированы на подвижной каретке. Перед соединением концов рулонов компенсатор полностью заполняется кордом, т. е. каретка находится внизу. Из компенсатора корд направляется на установку 6 с натяжными роликами, где корд испытывает натяжение до 25 кН и более, что обеспечивает вытяжку корда до 5%. Затем корд проходит ширительные дуги и обрезиненные бочкообразные валики или двухвалковое ширительное устройство для ширения корда и предупреждения его усадки по ширине и поступает на пропитку. [c.85]

При повышении /Си. п снижается расход корда, что объясняется уменьшением усадки полотна по ширине и длине при его пропитке и обрезинивании в результате ширения и натяжения корда при обработке. Поэтому на кордных линиях на всем пути прохождения корда устанавливают ширительно-натяжные устройства дуги, металлические винтовые и деревянные пластинчатые ширители, обрезиненные валики, конусы и другие приспособления (рис. 8.2). П1и-рительная дуга с регулируемым радиусом кривизны состоит из мб- [c.90]

Покрышки, изготовленные с применением полиамидного корда, по окончании вулканизации и выемки их из пресс-форм изменяют свои габариты вследствие усадки корда при охлаждении. Чтобы повысить производительность вулканизационного оборудования и [c.145]

Сравнение технических характеристик разных типов корда (таблица 3.8) показывает, что полиэфирный корд по прочности сопоставим с анидным, несколько уступает ему по модулю, плотности и усадке, а по температуре плавления несколько превосходит. [c.308]

Усадка корда при различных [c.25]

По сравнению с текстильным кордом стеклянный корд характеризуется малой растяжимостью, влагостойкостью и устойчивостью к действию повышенных температур, а также отсутствием усадки при нагревании. Преимуществом стеклянного корда перед металлическим является его меньшая плотность и стойкость к коррозии. [c.31]

Усадка корда при нагреве и изменение прочностных характеристик в мокром состоянии (влагостойкость) определяются по специальным методикам -Определение усадки корда особенно [c.45]

На прочность связи на границе корд —адгезив оказывают влияние и другие факторы. Так, в процессе производства кордных нитей ряд технологических факторов, вызывающих перенапряжение волокна, приводит к неравномерной усадке, при которой в результате возникающих апряжений происходит отрыв пленки адгезива от корда . [c.68]

Если во время пропитывания в предварительной ванне и на последующих стадиях (во второй ванне и в сушильной камере) корд находится под натяжением, то даже при вытяжке, равной нулю, в нитях корда возникают напряжения. Это обусловлено усадкой, а также трением нитей о ролики. Величины возникающих напряжений могут быть значительными. [c.146]

Известно, что после снятия нагрузки проходит релаксация напряжений, сопровождающаяся некоторой усадкой. Вследствие этого удлинение корда в зависимости от времени и условий его обработки частично или полностью восстанавливается. Используя это свойство ориентированных полимеров, можно редким обработки вискозного корда построить таким образом, чтобы корд находился [c.147]

Отметим, что уменьшение натяжения сопровождается некоторой усадкой корда. Это способствует нормальному протеканию [c.147]

При выборе параметров обработки полиамидного корда обращают внимание на предотвращение усадки материала при пропитке и сушке 35. В лабораторных условиях изучены изменения свойств полиамидного корда при следующих условиях обработ- [c.150]

При выборе режима процесса термической вытяжки обращают особое внимание на следующие показатели -зг, зе, 48,49. прочность кордной нити удлинение при нагрузке 2,0 и 4,0 кгс усадку вытянутого корда при температуре вулканизации 150—160 °С и усталостные, свойства корда. [c.152]

Существенно важной для многих применений (корд шин, приводных ремней и т. д.) особенностью полиимидных волокон является отсутствие усадки при нагревании. Поэтому напряжения, возникающие при нагреве закрепленных полиимидных волокон, в десятки и сотни раз меньше, чем в сильно ориентированных волокнах из типичных линейных полимеров, размягчающихся или плавящихся нри высоких температурах (рис. 106). Это значит, что изделия, армированные такими волокнами, при высоких температурах будут сохранять свою форму. Крайне интересные по свойствам волокна были получены из ароматического полиимида ПФГ [ ] С. Я. Френкелем с сотрудниками. По механическим свойствам (табл. 44) их можно сравнивать, пожалуй, только со стеклянными и металлическими нитями. [c.188]

Достоинства полиамидных кордов (по сравнению с вискозными) меньшая плотность полимера, более высокие показатели разрывной и ударной прочности, стойкости к тепловому старению, влагостойкости. Одним т недостатков капровото и анидного кордов является значительная усалка при повьнненных температурах, особенно в ненапряженном состоянии (рис. Г). Зависимость равновесной усадки Ус- от температуры и нагрузки на нить / описывается соотношением аррениусовского тима [c.13]

Влагопоглощение при 20 °С и 65%-ной относит.-влажности воздуха составляет 0,3-0,4%. Сохранение прочности в мокром состоянии 100%, в петле 80-90%, в узле 70-85% модуль сдвига при кручении 80-150 МПа. Эластич. восстановление после деформации П. в. на 5% равно 85-95%. Усадка в кипящей воде П. в., не подвергнутого термообработке, составляет 5-15%, термообработанпого-1-4%. Устойчивость к истиранию П. в. в 4-5 раз ниже, чем у полиамидных волокон. Сопротивление многократным изгибам также ниже, чем у полиамидных волокон, но в 2,5 раза выше, чем у гидратцеллюлозных. Ударная прочность полиэфирного корда в 4 раза вв1ше, чем у полиамидного корда, и в 20 раз выше, чем у вискозного. [c.49]

Охлаждение покрышек производят до температуры 60—65°С. Длительность охлаждения легковых покрышек составляет два цикла вулканизации, а грузовых — один цикл. Благодаря охлаждению заканчивается усадка корда, снижается разнашиваемость покрышек и предотвращается образование трещин на их поверхности в процессе эксплуатации. [c.146]

Здесь п — число резов машины в 1 мин А — ширина раскроенной полосы, м а — угол закроя т) = 0,95 — коэффициент использования машинного времени /Су = 0,985 -I- 0,99 — коэффициент, учитывающий усадку корда по ширине после раскроя /Свыт 1.02- -1,03 — коэффициент, учитывающий вытяжку полос по длине с учетом уменьшения длины на их стыковку. [c.204]

Одним из основных преимуществ натурального каучука перед синтетическим стереорегулярным изопреновым каучуком является повышенная клейкость резиновых смесей на его основе и более высокая сопротивляемость резин старению. Как показывают многочисленные исследования, причиной такого явления является наличие в натуральном каучуке природных белков, причем первостепенную роль играют белковые фрагменты непосредственно связанные с макромолекулами каучука. Исследованные образцы латекса НК содержат 3,5-3,7% масс, белка, из которых 1,1-1,2% приходятся на гидрофобизирован-ные белки и до 0,05% фосфолипидов. Именно наличие природных белков позволяет обеспечивать высокий уровень технологических свойств резиновых смесей и физико-механических свойств резины. По этой причине были развернуты широкие испытания изопреновых каучуков, содержащих различные виды белков. Большие надежды возлагались на каучуки СКИ-3, модифицированные сульфитом натрия с белкозином и нитритом натрия соответственно (табл. 2.3). Предполагалось, что эти каучуки придадут резиновым смесям высокую клейкость и обеспечат высокий уровень адгезии резин к кордам. В результате проведения расширенных лабораторных и промышленных испытаний выяснилось, что несмотря на увеличение адгезии и улучшение пласто-эластических свойств смесей их клейкость осталась на уровне смесей на основе СКИ-3 и СКИ-3-01, но существенно ухудшилось сопротивление подвулканизации и увеличилась усадка после каландрирования. В этой связи данные каучуки не нашли широкого применения в шинной промышленности. [c.29]

После вытяжки осуществляют релаксацию или термофиксацию волокна. При мокром способе, в отличие от др. методов, структура и свойства волокна существенно зависят от способа его сушки. Если сушку проводят под натяжением, получаемое волокно при смачивании дает усадку. При сушке происходит также необратимое сплющивание (коллапсирование) пор, вследствие чего снижается сорбционная способность волокон, особенно по отношению к красителям. Скорость Ф. в. при мокром способе вследствие медленного протекания диффузионных процессов и большого гидродинамич. сопротивления осадительной ванны не превышает 100—150 м1мин. Число отверстий в фильере достигает 12 000—20 ООО и да ке 100 000 — 150 ООО. По этому методу в основном производят штапельные волокна — вискозные, полиакрилопитрильные, поливинилспиртовые. Комплексные нити производятся по мокрому способу практически только из вискозных р-ров (вискозный шелк и корд) и в небольших количествах — из р-ров нолиакрилонитрила. Предпочтение в этом случае по экономич. соображениям отдается выпуску нитей повышенной толщины. По мокрому способу производятся также медноаммиачные волокна. [c.377]

Вискозный корд вырабатывают в основном из волокоп, неполностью отрелаксировапных. Пропитка корда водными составами, оказывая па волокно пластифицирующее действие, ускоряет релаксационные процессы. При обработке вискозного корда в свободном состоянии происходит его усадка, что приводит к снижению прочности корда и значительному увеличению относительного удлинения. Поэтому пропитку или сушку корда проводят в натянутом состоянии (иногда натяжение поддерживают но всей технологической линии). Лучшие результаты получают при натяжении на стадии пропитки. [c.561]

В настоящее время вискозный корд вырабатывается из не полностью отрелаксированного волокна, поэтому пропитывание корда водными растворами латексно-резорцино-формальдегидных составов и сушка при высоких температурах ускоряют протекание релаксационных процессов. При обработке вискозного корда без натяжения происходит усадка ткани по длине, которая сопровождается потерей прочности и ростом удлинения кордной нити14 24-29 Цем выше степень ориентации макромолекул вискозного волокна, тем большую усадку дает крученая нить при обра-ботке 2 . [c.145]

Полиамидный корд наряду с достоинствами, которые подробно рассмотрены выше, имеет такие недостатки, ка1к ползучесть, разнашиваемость, повышенная усадка при высоких температурах. В процессе эксплуатации увеличиваются размеры изделия. Это вызывает дополнительное напряжение в резине, что приводит к образованию трещин и преждевременной порче изделий. [c.150]

В качестве второго примера, рассмотрим использование корда из найлона б для производства чефера в шинной промышленности с целью понижения износа бортов шин. В этом случае прочностные свойства поликапроамида менее важны, поэтому используется твердый поликапроамид, например пласкон 8201. Релаксация напряжений происходит на второй ступени процесса, после ориентации. Вследствие этого усадка нитей при температурах вулканизации шины невелика. [c.391]

Эпоксндные смолы применяют и в качестве вспомогательных средств в текстильной про.мышленности. Они уменьшают усадку и понижают сминаемость тканей из хлопка, шерсти и искусственного шелка. Их используют также для улучшения связи текстильного корда с каучуком в шинах автомобилей. По своим свойствам эпоксидные смолы превосходят все применяемые для этих же целей средства. Пропитка бумаги эпоксидными смолами повышает ее прочность во влажном состоянии. В настоящее время д.чя эти.ч целей эпоксидные смолы пока широко не применяются, но им принадлежит будущее. [c.947]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология