Циклон батарейные скорость газов

Степень очистки газа в циклонах зависит от значения фактора разделения Кр = w lrg (см. стр. 214). Из этого выражения видно, что степень очистки газа в циклонах может быть повышена либо путем уменьшения радиуса вращения потока запыленного газа, либо путем увеличения скорости газа. Однако повышение скорости газа вызывает значительное возрастание гидравлического сопротивления циклона и увеличение турбулентности газового потока, ухудшающей очистку газа от пыли. Уменьшение радиуса циклона приводит к снижению его производительности. Поэтому часто для очистки больших количеств запыленных газов вместо циклона большого диаметра применяют несколько циклонных элементов значительно меньшего диаметра (их монтируют в одном корпусе). Такие циклоны называются батарейными циклонами, или мультициклонами. [c.231]

Унос пыли, уловленной в пылеуловителе и батарейном циклоне, зависит от скорости газов и составлял на печи с одинаковым сечением по высоте 9,8—14,9%. Вынос железа с уловленной пылью составлял 9,7—15,3%. [c.376]

Как уже отмечалось выше, повышение скорости газа сопровождается значительным увеличением гидравлического сопротивления и поэтому в ряде случаев эффективность очистки повышают путем уменьшения диаметра циклона до 100+250 мм, но тогда требуется параллельная работа десятков циклонов, так как пропускная способность каждого отдельного циклона невелика. В этом случае трудно объединить в параллельную группу десятки циклонов описанной выше формы. В промышленной практике для этих целей используется особая конструкция центробежных пылеуловителей — батарейные циклоны или мультициклоны. [c.418]

Приняв среднюю скорость газа в живом сечении первого ряда элементов камеры циклона Швх = 14 м/с, определим по формуле (31) высоту вводного канала в распределительную камеру батарейного циклопа [c.26]

При увеличении скорости газов в верхней части печи вынос пыли батарейного циклона и вынос железа с ней изменяются незначительно. Аналогичные показатели для пылеуловителя при этом увеличиваются при увеличении количества более крупной пыли и содержания железа в ней, так как в более крупной пыли есть и обломки оолитов. В последних содержание железа больше, чем в более мелком цементе. [c.368]

В табл. 5 и 6 представлен структурно-минералогический анализ проб уловленной пыли пылеуловителя и батарейного циклона. Из таблиц видно, что с возрастанием скорости газов в верхней части печи выще примерно 0,5 м/сек в уловленной пыли появляются обломки гематитового состава, которые не успевают восстановиться. [c.369]

Пыль, уловленная в пылеуловителе и в батарейном циклоне, находится в печи кипящего слоя 10—20 сек (при условии загрузки руды на поверхность кипящего слоя). Поэтому на степень восстановления пыли будут влиять скорость газов вверху печи, температура их и др. [c.375]

Объемная скорость газов, проходящих через один элемент батарейного циклона (при уд. в. таза 1,32 к.г/м при нормальных условиях) [c.683]

Приняв среднюю скорость газа в живом сечении первого ряда элементов камеры циклона i 7 = 14 м сек, определим высоту входа в распределительную камеру батарейного циклона [c.24]

Для обеспечения равномерного распределения газа по циклонным элементам в каждой секции батарейного циклона скорость газа во входном отверстии газораспределительной камеры должна быть в пределах Увх= =6 15 м/с. Это нужно для того, чтобы уменьшить абразивный износ выхлопных труб. Скорость, м/с, газа в живом сечении Рк газораспределительной камеры определяют по соотношению [c.28]

При уменьшении диаметра циклона увеличивают скорость газового потока, а следовательно увеличивается и центробежная сила, действующая на твердые частицы в связи с этим повышается степень обеспыливания газа. Поэтому в большинстве случаев бывает выгодно ставить вместо одного циклона большого диаметра несколько циклонов малого диаметра, соединяемых в батарею. Такие батарейные циклоны (мультициклоны) монтируются в общем кожухе, снабженном внизу бункером для сбора пыли. Расположение отдельных циклонов (элементов) в батарейном циклоне изображено на рис. 51. Как видно из рисунка, Каждая из выхлопных труб снабжена двумя спиральными лопастями путь газа в циклоне показан стрелками. [c.152]

Скорость движения пылевой частицы г .< при той же скорости газа и может быть повышена путем уменьшения расстояния г. Значительное уменьшение расстояния стенки циклона от его оси достигается заменой одного большого циклона батареей параллельно включенных малых циклонов (мультициклоны). Такая замена позволяет при той же потере напора повысить степень очистки газа от пыли. Однако в батарейных циклонах также не достигается полная очистка газа от пыли. [c.82]

V — условная скорость газов в полном сечении элемента (принимается в пределах 11—13 м[сек). Гидравлическое сопротивление батарейного циклона (в н/л ) определяют по формуле (7) [c.193]

Для выделения твердых частиц из запыленного газа под действием центробежных сил используют циклоны. В химической промышленности используются различные конструкции циклонов. Для обеспечения заданной производительности часто используют не один, а несколько параллельно работающих циклонов — групповые и батарейные циклоны. Использование нескольких циклонов меньшего диаметра вместо одного — большего — предпочтительнее, так как при одинаковой линейной скорости газа в циклоне малого диаметра развиваются большие центробежные силы и обеспечивается лучшее пылеулавливание. В электрофильтрах для отделения твердых частиц из газа используют осаждение их в электростатическом поле. [c.312]

Для этого поступают следующим образом. По уравнению (23) определяют Х0 — условную скорость газов, отнесенную к полному сечению цилиндрической части корпуса элемента, м/сек. После этого по уравнению (24) находят д — количество газов, очищаемых одним элементом батарейного циклона (производительность одного элемента), м /час. [c.48]

При применении на одном из ртутных заводов батарейных циклонов с элементами диаметром 125 мм и направляющим аппаратом типа винт , работающих со скоростью газов порядка 5,5 м/сек (скорость в поперечном сечении элемента), достигается степень улавливания пыли около 93%. Запыленность газов на выходе из циклона составляет в среднем 4,5 г/н.ч вл. Температура газов на входе в батарейные циклоны равна около 315°. Пыль, уносимая газами после циклона, весьма мелка и [c.245]

В большинстве случаев на практике для нормальной работы одиночных и батарейных циклонов достаточно обеспечить соответствие параметров очищаемых газов техническим характеристикам циклонных аппаратов. Если температура газов не вызывает коррозии материала, из которого изготовлен циклон, скорость газов не выходит за пределы, рекомендованные нормалями для данного типа циклона, концентрация взвешенных частиц (в зависимости от физических свойств частиц) допустима для данного типоразмера циклона и циклон находится в исправном состоянии (отсутствуют подсосы, есть нормальная теплоизоляция, организовано правильное удаление из циклона уловленной пыли), то циклон обычно работает надежно и обеспечивается степень очистки газов, соответствующая его характеристике. Однако нередки случаи, когда циклонные аппараты работают в качестве последней ступени очистки газов и необходимо повысить их эффективность. Такая необходимость возникает и тогда, когда циклоны установлены перед аппаратами мокрой очистки газов и желательно максимально увеличить количество пыли, получаемой в сухом виде. [c.143]

В центробежных пылеосадителях (циклонах) осаждение взвешенных в газовом потоке частиц происходит в поле центробежных сил. Поступающий на очистку газ подводится к центробежному пылеосадителю по трубопроводу, направленному по касательной к цилиндрической части аппарата. В результате газ вращается внутри циклона вокруг выхлопной трубы. Под действием центробежной силы, возникающей при вращательном движении газа, твердые частицы большей массой отбрасываются от центра периферии, осаждаются на стенке, а затем через коническую часть удаляются из аппарата. Очищенный газ через выхлопную трубу поступает в производство или выбрасывается в атмосферу. С уменьшением радиуса циклона значительно увеличиваются центробежная сила и скорость осаждения частиц. На основе этой зависимости созданы конструкции батарейных циклонов, более эффективных, чем обычные циклоны. Батарейные циклоны состоят из параллельно включенных элементов малого диаметра (150-250 мм). Их применяют в широком диапазоне изменения температур очищаемого газа (до 400 С) при относительно небольшой концентрации взвешенных в нем твердых частиц. Батарейные циклоны имеют прямоугольный корпус и состоят из одной или нескольких секций. [c.140]

Батарейные циклоны. На рис. 252 показан батарейный циклон. Он состоит из набора циклонных элементов, смонтированных в одном прямоугольном корпусе, разделенном перегородками на три части корпус 7, бункер для приема выделенной из газа твердой фазы 8 и коллектор для отвода очиш енного газа 3. Пылегазовая смесь через штуцер 2 поступает в циклонную часть корпуса и попадает в открытые конусы циклонных элементов 7. Проходя по спиральному витку 6 или розетке на отводящих трубах 5, пылегазовая смесь приобретает вращательное движение. Частицы твердой фазы под действием центробежных сил движутся в радиальном направлепии и, достигнув стенки конуса, под действием осевой скорости опускаются [c.332]

Групповые и батарейные циклоны. Для обеспечения заданной производительности используют группы параллельно работающих циклонов, снабженных общим пылесборным бункером, подводящим и отводящим коллекторами. Использование нескольких циклонов меньщего диаметра вместо одного большого предпочтительнее, так как при одинаковой линейной скорости газа в циклоне малого диаметра развиваются большие центробежные силы и, следовательно, обеспечивается лучшее пылеулавливание. Кроме того, разместить крупные циклоны часто сложно из-за их большой высоты. Обычно применяют попарную компоновку (рис. [c.226]

Групповые и батарейные циклоны. Для обеспечения заданной производительности используют группы параллельно работающих [щклонов, снабженных обш 1м пылесборным бункером, подводящим и отводящим коллекторами. Использование нескольких циклонов меньшего диаметра вместо одного большого предпочтительнее, так как при одинаковой линейной скорости газа в циклоне малого диаметра развиваются большие центробежные силы н, следовательно, обеспечивается лучшее пылеулавливание. Кроме того, разместить крупные циклоны часто сложно из-за их большой высоты. Обычно применяют попарную компоновку (рис. 2.1, а) с общим числом циклонов 2...8 или круговую (рис. 2.1, 6). располагая 10...14 циклонов вокруг вертикачьного полводящего газохода. [c.13]

Батарейные Ц. (рис. 3). Из выражения (3) следует, что эффективность очистки газа в Ц. можно повысить путем увеличения скорости газа или уменьшения диаметра аппарата. Однако возрастание скорости связано со значит, увеличением пшравлич. сопротивления. Поэтому для повышения эффективности работы Ц. желательны уменьшение их диаметра и замена одного аппарата несколькими малого диаметра. Такой принцип положен в основу устройства батарейного Ц. (рис. 3,а). Последний состоит из многих (неск. десятков) параллельно работающих элементов (рис. 3,5) - Ц. небольшого диаметра, смонтированных в общем корпусе. Поступая в него, запыленный газ входит в газораспределит. камеру, ограниченную трубными решетками, в к-рых герметично укреплены циклонные элементы. Обеспыленный газ удаляется через выхлопные трубы элементов в общую камеру, а пыль собирается в конич. днище (пылесборнике). [c.368]

Дымовые газы поступают в сушилку с температурой 650—850° температура уходящих газов 170—190°. Отходящий газ выносит из сушилки до 30% Каг504 в виде пыли для ее улавливания газ про пускают через пылеуловитель (циклон, батарейный циклон). Дымовые газы "могут проходить через сушилку прямотоком или противотоком материалу.. При прямоточном режиме обеспечивается большая скорость испарения воды в начальной стадии сушки, что препятствует прилипанию сульфата к поверхности фууеровки сушильного "барабана. Недостатками ретурного способа являются 1) необходимость возврата в печь более половины получаемого сульфата, 2) в связи с-этим низкая производительность сушила, 3) необходимость шихтовки материалов .с предварительным охлаждением обезвоженного сульфата, во избежание образования комков при смешении и 4) образование комкующегося и пылящего продукта, слеживающегося при хранении. [c.122]

Имеются различные мнения об относительных достоинствах одиночных циклонов и батарейных циклонов ( мультициклонов ). Согласно Эшману, они обладают большей гибкостью, чем большие одиночные циклоны, поскольку оптимальную входную скорость газа в мультициклонах можно поддерживать, изменяя число циклонов, включенных в работу. Малый диаметр мультициклонов способствует их высокой эффективности. По мнению Шмидта и Леппла 2, в них достигается высокая эффективность улавливания при очистке больших объембв газов. Стерменд же считает, что теоретически обоснованное преимущество циклонов малого диаметра не может быть достигнуто в полной мере, так как в этом. случае сильнее сказывается эффект отскока и срыва частиц пыли со стенок и возврата осажденной пыли в очищенный газ. Кроме того, очень малые циклоны легко забиваются пылью, а их объединение в батареи может снизить эффективность [c.298]

Седиментационный анализ проб пыли из бункера циклонов ХНИИОГАЗ и электрофильтра, а также из бункеров существующих батарейных циклонов показывает (табл. 2), что пыль, уловленная, в циклоне НИИОГАЗ и в батарейных циклонах, имеет примерно одинаковую дисперсность и содержит в основном мелкие частицы , азмером 10—20 мкм. Размер частиц пыли, осажденных в электро-фильтре, составляет 5—10 мкм. Несмотря на это процент улавлива---Ч ия пыли в электрофильтре достаточно высокий 97,8—88,5% при скоростях газа 0,56—1,63 м/сек. Гидравлическое же сопротивление электрофильтра низкое и равно 7—16 мм вод. ст. (69—157 н/м ). К. п. д. БЦ № 2 составляет всего 26,8—70,8% при гидравлическом сопротивлении 134—218 мм вод. ст. (1310—2140 н/м ). [c.17]

Сушилки кипящего слоя (рис. 3.23) — цилиндрические или расширяющиеся камеры, внутри которых на решетках находится в кипящем состоянии высушиваемый материал. Для поддержания равномерного кипения частиц в слое горячий воздух или другой теплоноситель подают под решетку сушилки равномерно по всей ее площади и с соответствующей скоростью, при которой частицы материала переходят во взвешенное состояние, и весь слой материала напоминает при этом кипящую жидкость. Отработанные газы очищаются от пыли в циклоне, батарейном пылеуловителе и пенном фильтре, после чего выбрасываются в атмосферу. Сушилки используются для сушки сыпучих зернистых материалов (поливинихлорида, полиэтилена), растворов, пастообразных материалов и т. д. [c.203]

Дымовые газы поступают в сушилку с температурой 650—850" температура уходящих газов 170—190°. Отходящий газ выносит из сушилки до 30% Na2S04 в виде пыли для ее улавливания газ пропускают через пылеуловитель (циклон, батарейный циклон). Дымовые газы могут проходить через сушилку прямотоком или противотоком материалу. При прямоточном режиме обеспечивается большая скорость испарения воды в начальной стадии сушки, что препятствует прилипанию сульфата к поверхности футеровки сушильного барабана. Недостатками ретурного способа являются [c.122]

При необходимости обеспечения высокой производительности иногда устанавливают групповые или батарейные циклоны, так как делать один циклон большого диаметра нецелесообразно с увеличением радиуса циклона будет уменьшаться величина центробежной силы и ухудшаться очистка (поэтому не рекомендуется ставить циклоны диаметром более 800 мм). Можно использовать батареи по два, четыре, шесть, восемь циклонов, работающих параллельно. При очистке газов от очень тонких пылей, имеющих низкую плотность (т. е. когда масса частицы очень мала), для увеличения центробежной силы необходимо уменьшить радиус циклона (скорость газа увеличивать не следует). В этом случае устанавливают батареи, состоящие из нескольких десятков, а иногда и сотен циклонов диаметром 150—200 мм. Запыленный газ вводится в кольцевой зазор, образуемый корпусом каждого циклона и выходным патрубком, а для закручивания потока внутренняя труба снабжается винтовой вставкой. Степень очистки в батарейных циклонах ниже, а гидравлическое сопротивление выше, чем в одиночных циклонах. [c.65]

Суммарная степень улавливания пыли в подобных установках высокая — больше 99,5%, однако из-за очень большой начальной запыленности газов запыленность газа за электрофильтрами (горизонтальными или вертикальными) большей частью находится в пределах 0,05—0,3 нм вл., а иногда превышает 1 г/н.м вл. Высокая запыленность газов за сухими электрофильтрами имеется на заводах, где установлены электрофильтры с плохим распределением газов и короткими электрическими полями, или там, где электрофильтры перегружены по газу. На работе электрофильтров в этих условиях сильно сказывается запыленность газов перед ними. Чем меньше запыленность, тем лучше работают электрофильтры. Поэтому особое внимание обращается на тщательность изготовления элементов батарейных циклонов и хорошее уплотнение верхних решеток я выпусков пыли. Корпуса элементов и розетки обрабатываются на станках. Степень улавливания пыли в двух последовательно работающих батарейных циклонах достигает 95%. Рекомендуется применять скорости газов в электрофильтрах 0,5— 0,7 м1сек. [c.252]

Для этого поступают следующим образом. По формуле (100) определяют условную скорость газов ге усл, отнесенную к полному сечению цилиндрической части корпуса элемента. После этого находят количество газов Сг, очищаемых одним элементом батарейнего циклона [c.160]

Групповые и батарейные циклоны. Для обеспечения заданной производительности используют группы параллельно работающих циклонов, снабженных общим пылесборным бункером, подводящим и отводящим коллекторами. Использование нескольких циклонов меньшего диаметра вместо одного большого предпочтительнее, так как при одинаковой линейной скорости газа в циклоне малого диаметра развиваются большие [c.386]

Для повышения эффективности очистки газа при малых его скоростях применяют батарейные циклоны, состоящие из многих параллельно работающих аппаратов небольших диаметров, смон-тированиы. в общем корпусе (рис. У1П-30, б). [c.275]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология