Топочные газы температура потока

При производстве аммофоса (удобрения, содержащего 80—90% МАФ и 10—20% ДАФ) аммофосную пульпу, получаемую нейтрализацией аммиаком фосфорной кислоты, высушивают до конечной влажности гранул менее 1 % в потоке топочных газов. Температура газов на входе в сушилку может быть в пределах 250—650 °С (в зависимости от типа сушилок), а температура гранул на выходе — 80—90 °С они не должны перегреваться выше 100 °С. [c.365]

Коррозионное разрушение элементов конструкции топок агрессивными продуктами сгорания топлива. В основном в печах нефтехимии и нефтепереработки применяют газообразное и жидкое топливо. При сжигании топлива сырьевые потоки нагреваются до 300—860 °С, а элементы конструкции топки до 500—1200 °С. В газовых средах, образующихся при сжигании различных видов сернистого топлива, содержатся агрессивные соединения, вызывающие высокотемпературную коррозию. Кроме того, в топочных газах могут находиться взвешенные частицы золы. Зола котельного топлива, полученного из сернистых нефтей, характеризуется повышенным содержанием соединений натрия и ванадия, которые при высоких температурах играют роль катализаторов коррозионных процессов. Поэтому еще при выборе материалов для деталей топок необходимо учитывать не только их конструктивную нагруженность при рабочей температуре, но и агрессивность компонентов дымовых газов применяемого топлива. [c.172]

Топка — стальной горизонтальный цилиндр, футерованный внутри огнеупорным кирпичом. Подвесная перегородка в верхней части топки отделяет топочное пространство от камеры смешивания воздуха с газами. Воздух нагнетают в топку двумя потоками — для сжигания мазута и разбавления топочных газов. Температуру в топке поддерживают равной 1000—1200°. При частых остановках печи и резких изменениях температуры внутренняя перегородка выходит из строя через 7—8 дней, а свод печи разрушается через 20— 30 дней работы. [c.228]

Вытекающая из реакторов пульпа разделяется на два потока. Часть ее (около половины) высушивается в распылительной сушилке рис. 85) топочными газами. Температура выходящих из сушилки газов 125—130 °С. Температура высушенного материала не превышает 95 °С. Он получается мелкозернистым и подвергается гранулированию. Для этого его смешивают в шнековом смесителе-грануля-торе со второй частью пульпы сюда же поступает небольшое количество ретура. Затем гранулы, содержащие 20—22% влаги, высушивают в прямоточной барабанной сушилке до влажности 3—4%. [c.191]

Обессоленная вода, подогретая в подогревателе 8, поступает в дегазатор 13. Из дегазатора насос 12 подает воду в паросборник И. Для более полного использования тепла топочных газов, выходящих из радиационной камеры трубчатой печи, кроме указанных выше потоков, предусмотрена непрерывная циркуляция котельной воды через подогреватель 24 с помощью насоса 10. Топочные газы после использования их тепла выбрасываются в атмосферу при температуре до 200°С. [c.38]

В качестве твердого теплоносителя применяются круглые гранулы глинозема диаметром 8 мм, их теплоемкость 1680 кдж-м- град удельная поверхность 415 пористость 45%. Теплоемкость Hj 2S,9 кдж-кмоль -град- . Физические данные для углеводородов можно найти у Максвелла . Теплоноситель предварительно нагревается до 1093 °С посредством прямого контакта с топочными газами и протекает сверху вниз через реактор параллельно потоку бутана, который имеет на входе температуру 260 С и избыточное давление 1,37-10 н/ж (1,4 ат). Требуемая степень превращения 90%, максимальная температура не должна превышать 871 °С. Найти необходимую скорость циркуляции теплоносителя, давление газа на выходе и объем реактора. [c.277]

Температура tr.-в определяется из теплового баланса потоков тепла, отнимаемого у топочных газов нагреваемым воздухом. При обследовании условий эксплуатации печей на нефтеперерабатывающих заводах, где температура газов на входе в воздухоподогреватель достигает примерно 500 "С, а на выходе 300 °С, установлено, что воздух прогревается до 230—270 °С. При этом для обеспечения температуры стенок трубок воздухоподогревателя 130—135 °С достаточно на входе в аппарат иметь теплый воздух с температурой т.в = 40—45°С. [c.116]

Закончив подготовительные работы, подают пар давлением 0,2 МПа в змеевики печи против хода потоков и зажигают горелки. Температура топочных газов па перевалах повышается до 600—650 "С, примерно со скоростью 150°С/ч. При дости- [c.191]

В работах [26, 28] приведены полуэмпирические формулы расчета теплообмена, позволяющие определить эффективную температуру пламени в топке как функцию расстояния от места ввода топлива. Коэффициенты уравнений, учитывающие особенности течения процессов горения и теплообмена, должны определяться экспериментально на промышленном аппарате. Нами исследовался тепловой поток от топочных газов к КСП в области преимущественного радиационного теплообмена, где КСП передается 75-85% общего коли ства тепла [24, 28]. [c.58]

Из графика зависимости определяли х ах - расстояние от места ввода топлива до Д/щах- Поскольку температура на входе и расход воды в процессе исследования были одинаковы для всех тепломеров, изменение теплового потока от топочных газов к КСП на участке топки [c.64]

Воспользовавшись диаграммой (рис. 17), поясните принцип действия барабанного концентратора, в котором под действием горячих топочных газов, движущихся навстречу потоку башенной серной кислоты, происходит повышение ее концентрации от 75 до 93 %. Какой должна быть температура серно кислоты на выходе из аппарата для получения продукта с [c.177]

В трубчатой печи основной параметр, требующий регулирования, — температура сырья на выходе из печи на некоторых печах, где позволяет их схема и конструктивное устройство, регулирование этой температуры возможно путем непосредственного воздействия на количество сжигаемого в печи топлива в других случаях прибегают к косвенному регулированию температуры сырья на выходе через регулирование потоков сырья, поступающих в печь, температуры топочных газов, давления топливного газа или количества жидкого топлива. [c.123]

Гранулирование и сушка сложных удобрений совмещаются в по лучившем широкое распространение аппарате БГС — барабанном грануляторе-сушилке. В этом аппарате возможно изготовление гранул из суспензий при небольшой кратности ретура (0,5—2),Суспензия с помощью форсунок распыляется на взвешенную в объеме аппарата массу гранул, покрывает их и быстро высушивается в потоке топочных газов. Затем, при дальнейшем окатывании, гранулы уплотняются и окончательно высыхают. Обычные размеры барабана аппаратов БГС —диаметр 3—4 м, длина 10—20 м. Они устанавливаются с углом наклона 3°. Частота вращения 0,05—0,08 с (3—5 об/мин). Степень заполнения барабана - 15%. Содержание воды в гранулируемой суспензии может колебаться в широких пределах 10—50%. Температуру газа-теплоносителя выбирают в зависимости от свойств гранулируемого материала—200—500 °С на входе, 80—100 °С на выходе. Аппарат работает под небольшим разрежением. Съем продукта зависит от свойств материала и режима гранулирования обычно он составляет 80—120 кг в час с 1 м объема барабана, [c.290]

Дымовые газы из циклонов (3) и (8) дожигаются в котле-утилизаторе (10) в потоке воздуха, нагретого в зольном теплообменнике (9). Температура горения составляет 900 С. Топочные газы после котла-утилизатора (10) направляются в сушилку сырого сланца (1). [c.38]

Физические явления, подготавливающие и сопровождающие процессы воспламенения и горения, весьма сложны. Горелка и топочная камера реализуют непрерывные поточные процессы, в которых участвуют потоки топлива, окислителя и топочных газов. В большинстве случаев количество окислителя и соответственно продуктов горения значительно превышает количество горючего. Газовоздушный поток, проходя эти устройства, подчиняется законам аэродинамики. Вследствие неоднородности поля температур аэродинамические явления осложняются теплообменом, а вследствие наличия в этом иоле источников газообразования и тепловыделения — и соответствующими физико-химическими процессами. Таким образом, в топочном устройстве приходится иметь дело со сложными полями скоростей, концентраций и температур, с источниками и стоками, что крайне трудно поддается сколько-нибудь точному математическому описанию. Все указанные стороны процесса взаимосвязаны и воздействуют друг на друга. [c.7]

Скорость и температуры потока топочных газов. Связь между двумя важнейшими характеристиками процесса —скоростью потока топочных газов и температурой— легко устанавливается через выражение для баланса тепловой энергии. Если принять, что начальная температура горючей смеси [c.120]

Скорость и температуры потока топочных газов [c.121]

Наконец, в качестве запретительного мероприятия против попадания в топочную камеру нерегулируемого избыточного воздуха подача необходимого для процесса воздуха организуется таким образом, чтобы каналы, подводящие воздух, компоновались как. можно ближе к органу питания топливом и состав-пяли с ним единое целое, — наиболее распространенная форма конструирования горелок. Так как для обычных топлив с высокой теплотворной способностью воздуха по 0 бъему подается значительно больше, чем топлива, то сооружение, подводящее воздух, принимает сравнительно громоздкие формы (если воздух предварительно не сжимается) и носит название воздушного регистра. При сжатом воздухе воздушное устье горелки может быть весьма компактным. Если компоновка топки с приемными каналами потребителя топочных газов это позволяет, то в целях лучшего использования балластного (третичного) воздуха и выдачи потребителю, по возможности, однородной продукции по всему сечению выходного отверстия топки можно последнее соответственно сузить. Такой прием помогает охватывающему движению периферийной части потока и не только позволяет добиться большей однородности по составу и температуре выдаваемых то-по Ч Гых газов, но и способствует более скорому завершению хвостовой части процесса. Сочетание этого приема с приемом распределения по сечению камеры факелов малой производительности может привести к существенному [c.191]

Однако такой теоретический ход температурной кривой неосуществим, так как практически неосуществима топка с не-теплопроводными стенками. В рассматриваемом же случае (фиг. 32) холодные стенки топки будут жадно воспринимать тепло, излучаемое на них огневым факелом, причем тем большее, чем выше температура пламени. Это тепло, отвлекаемое от нагрева газо-воздушного потока в топочной камере, приводит к резкому снижению хода кривой, изображающей фактический рост температуры движущегося по топке газо-воздушного потока. В каком-то онределенном для данного режима топки месте [c.106]

Дальнейшее уменьшение избытка воздуха для такого устройства вполне возможно за счет еще большего притормаживания подачи, но нецелесообразно, так как следует позаботиться о достаточном охлаждении стекла. Это охлаждение достигается за счет холостого хода воздуха, движущегося в стороне от очага горения и непосредственно омывающего стекло. Этот защитный слой воздушного потока, не вступающий непосредственно в процесс горения и участвующий в какой-то мере в последующих стадиях смесеобразования, сам имеет весьма умеренные температуры, что существенно для снижения температуры стекла . В связи с умеренными избытками воздуха топочные газы , покидающие колпак садового подсвечника, обладают сравнительно высокой температурой, в то время как горящая в комнате свеча не в состоянии сколько-нибудь заметно нагреть комнатный воздух. С еще ббльшим правом топочным устройством можно назвать сочетание горелки керосиновой лампы с раздутием лампового стекла, которое представляет собой топочную камеру . При хорошем фитиле свеча представляет собой неплохую осветительную горелку, способную обеспечить не только устойчивый фронт пламени, но и достаточную полноту сгорания в спокойном воздухе. Однако она не имеет никаких регулировочных средств и осуществляет пламенный процесс на единственном свойственном ей режиме, зависящем в смысле теплопроизводительности, в основном, от качества и толщины фитиля. [c.134]

Вторая особенность — высокая парусность пылинок. Так, например, для сферической частицы диаметром 20 мкм в потоке топочных газов с температурой 1 500 °С скорость витания (т. е. скорость свободного падения относительно газа) составляет всего примерно 0,0055 м/с. Для частицы неправильной формы эта скорость почти вдвое меньше. Названное значение скорости относится к инертной частице, не реагирующей с газовой средой. Для горящей угольной частицы в потоке газа появляется еще один фактор, существенно снижающий ее относительную скорость. Это — реактивное воздействие потока продуктов горения от поверхности частицы. С лобовой стороны, обеспеченной более быстрым поступлением кислорода, горение идет быстрее, а следовательно, больше и реактивная сила. В опытах отмечалось снижение относительной скорости горящей частицы по сравнению с инертной до трехкратного. [c.26]

С изменениями падающих тепловых потоков в слоях газов вблизи топочных экранов температура в термическом пограничном слое также изменяется. Некоторые результаты измерений температур в термическом пограничном слое в топках пылесланцевых парогенераторов представлены в виде графиков на рис. 8-8. [c.178]

Г о м о г е и н ы й 1П и р о л и 3, когда сырье вводят в поток. горячего топочного газа, полученного сжиганием мстапа в кислороде и имеющего температуру 2000°С. Этот метод можно комбинировать с другими процессами пиролиза, если в горячие газы первой ступени пиролиза вводить пары жидких углеводородов, для расщепления которых в ацетилен требуется более низкая температура. Возможно и совместное получение ацетилена и этилена. [c.82]

Предварительно упаренный раствор N82804 с начальной влажностью 70—75% подают в сушильную камеру 1 двумя форсунками 2. Сушку проводят с использованием дымовых газов, поступающих в нижнюю подрешеточную зону с температурой 750 °С. В средней части сушилки установлена перфорированная решетка 4, на которой в процессе сушки образуется кипящий слой 3. Сочетание сушки в распыленном состоянии и дополнительное обезвоживание в кипящем слое при наличии противоточного режима движения теплоносителя позволяет достичь низкой конечной влажности продукта (<0,1 %). Высушенный сульфат натрия с температурой 150°С самотеком выгружается через течку, расположенную в нижней части кипящего слоя. Топочные газы с температурой 150 °С, содержащие пылевидные фракции соли, выходят через штуцер. Отделение пыли от газового потока проводят в циклоне и [c.240]

При введении пробоотборника в газоход необходимо принять все меры к тому, чтобы проба была отобрана из основной части газового потока, и не из мертвой зоны, где нет потока, или из зоны с неперемешивающимися слоями газа. Необходимо также не допускать подсоса внешнего воздуха в образец. Если проба отходящих топочных газов или технологических газов отбирается в момент, когда реакция еще не закончилась, необходимо принять меры к тому, чтобы реакция ие продолжалась в пробоотборнике иногда пробоотборная труб а может действовать как катализатор дальнейшего процесса. Чтобы исключить это Я1вление, используют пробоотборник с водяным охлаждением либо другое устройство, лоз1воляющее заморозить реакцию. Поскольку нежелательная конденсация может привести к избирательной абсорбции коаден-сатом одного из газовых компонентов, целесообразно отбирать лробу при температуре выше точки росы. Если в газе присутствует пыль, она должна быть отфильтрована перед сборником. [c.74]

Отношение валовых теплоемкостей сред W мало зависит от температуры, так как теплоемкости обоих потоков одновременно повышаются илн надают с изменением температуры. Напрнмер, отношение валовых теплоемкостей при 1000 п 1500 °С для случая нагрева кокса топочными газами равно 1,05, т. е. практически можно принять U7 = /(/)= onst. [c.268]

Тепло, идущее па подогрев и испарение воды, путем теплового излучения [4—6] передается от тоиочного факела, образующегося при сгорании мазута или угольной пыли, панелям труб, экранирующим стенки топочной камеры (рис. 12.2). Продукты сгорания отдают примерно половину своего тепла стенкам тогючной камеры, после чего они достигают пучков котельных труб в верхней части топки, где высокие коэффициенты теплоотдачи, сопровождающие процесс кипения, обеспечивают дальнейшее эффективное снижение температуры горячих топочных газов (которая в некоторых местах может быть очень высокой) без угрозы чрезмерного перегрева при этом стенок труб. Поток газов затем направляется вниз, имея при этом более низкую и равномерную температуру, проходя ио пути пароперегреватель, промежуточный пароперегреватель, экономайзер и воздухоподогреватель, и поступает к основанию дымовой трубы. Барабан парогенератора, различного рода трубопроводы и коллекторы изолированы от факела и не подвержены воздействию [c.226]

Но эта методика позволяет определить лишь интервальный эффект теплообмена в области теплоотдачи излучением и не дает возможности найти изменения теплового потока к КСП по длине топочной камеры. Например, можно рассчитать температуру топочных газов в конце топки при выбранных размерах топки и лучевоспринимаюшей поверхности. [c.58]

В установке с падающей насадкой (см. рнс. 1Н-8) топочные газы подаются в верхнюю камеру I через газоход и движутся вверх навстречу сплошному потоку холодных частиц твердого промежуточного теплоносителя (падающей насадки), поступающих из бункера 2. В результате интенсивного теплообмена твердые частицы нагреваются до температуры, близкой (на 5—10 С ниже) температуре топочных газов. Нагретый твердый теплоноситель через герметический затвор 3 и бункер 4 подастся в ннжтою камеру 5, где отдает свое тепло движущемуся противотоком технологическому газу. [c.321]

Закончив подготовительные работы, подают пар давлением 0,2 МПа в змеевик печи против хода потоков и зажигают горелки. Температура топочных газов на перевале повышается до 600 - 650 °С примерно со ско-ростыо 150 °С/ч, При достижении газами этой температуры начинают подавать воздух, снижая давление пара так, чтобы общее давление смеси было в пределах 0,25 - 0,3 МПа, Такой режим поддерживается в течение 4 часов за это время кокс успевает нагреться до температуры самовоспламенения (порядка 450 °С). Момент загорания его определяют по появлению продуктов сгорания в дымоходах грубы и цвету печных труб. Первые 8 м выжиг веду т при давлении паро-воздушной смеси 0,.1 МПа, затем поднимают до 0,35 МПа и тщательтю следят за цветом труб в последние часы выжига. На весь процесс затрачивается 16-24 ч [10]. [c.199]

В наиболее тяжелых условиях работают печные трубы, наружная поверхность которых непосредственно омывается горячими топочными газами с температурой примерно 500° С и выше, а внутренняя — контактирует с горячей агрессивной нефтью и ее днстнллятамп, которые в процессе нагрева вы-.деляют активную серу. Кроме того, трубы работают при повышенных давлениях и больших скоростях потока агрессивных сред. [c.58]

Температура и скорость потока топочных газов являются важнейшими результирующими характеристиками работы топочного устройства. Топочнье газы являются рабочим энергоносителем, отдающим эту энергию либо непосредственно двигателю (силовые топки), либо теплообменным аппаратам (тепловые топки). Следовательно, весьма существенно, чтобы продукты сгорания полностью или по крайней мере в основной своей части находились (при рабочих температурах обслуживаемых устройств) в газообразном состоянии. Это накладывает добавочное условие на выбор как топлива, так и окислителя, горючая смесь которых должна характеризоваться не только достаточно высокой предельной производительностью достаточно низкими температурами кипения продуктов их реакции. [c.121]

В среде топочных газов, еще более вязкой вследствие высокой температуры и содержания газов с повышенной вязкостью, поток в со-стО Янии удержать еще более крупные частицы. Обычно форсунки характеризуются углом разно са распыленной жидкости в неподвижном воздухе. При распыливан ии в воздушный поток, дв ижущийся со скоростью, угол разноса соответственно изменится, так как частицы будут сноситься этим потоком. Он уменьшится при установке форсунки по потоку и ув бличится при ее установке против потока. Траектория полета жидких пыЛ ИН ОК становится криволинейной, в то время кз к при рас-пыливании в неподвижном воздухе основная, первоначальная, часть траектории летящей капли (пока не сказался гравитационный эффект) имеет прямолинейный характер. Этот линейный характер можно сох ранить для расчета траектории, если принять систему координат, движущуюся вместе с потоком с одинаковой скоростью, причем удобно принять за ось х направление потока, а ось у будет при этом. направлена поперек потока (для простоты картина представляется симметричной). [Л. 17]. [c.134]

Существенно хотя бы ориентировочное определение дальнобойности струй вторичного воздуха, втекающих в основной поток топочных газов. Для такой оценки может служить полуэмпирическая формула, полученная А. Н. Ляховским и С. Н. Сыркиным [Л. 31 и 32] из опытов по аэродинамике. сносимых струй при неизотермическом втекании. Если скорости и температуры основного потока и струй вторичного воздуха обозначить через Тпот и Т сстр эквивалснтный диаметр [c.156]

Наконец, термин третичный воздух мы условимся приберечь для тех нередких случаев, когда чрезмерно горячие с точки зрения их потребителя топочные газы сознательно разбавляются добавочным балластным воздухом уже после завершения iпpoцe a полного сжигания. Этот сознательный прием расчленения работы воздуха в соответствии с его назначением является вполне современным и получил в настоящее время самое разнообразное применение. Например, его применяют в огневых сушилках, при надлежащем устройстве — весьма экономичных, в которых для этой цели должны быть соблюдены два основных условия выдача потребителю газовото потока с достаточно низкой средней температурой и поддержание в зоне горения достаточно высокого температурного уровня, обеспечивающего полное завершение процесса. [c.158]

Принципиально возможны и другие приемы как первичной, так и вторичной турбулизации газо-воздушного потока. К числу распространенных приемов первичной турбулизации втекающего в топку воздуха принадлежит применение закручивающих аппаратов в виде косых лопаток, размещенных в кольцевом воздушном сечении, окружающем форсунку для жидкого топлива или сопло для газа (фиг. 18-7) [Л. 17, 54 и др.]. Ро.яь таких закруток не ограничивается только пер Вичной турбулизацией топочного потока и заслуживает специальн10Г0 рассмотрения. Несколько реже применяются вторичные турбулизаторы, так как размещение их в потоке высоких температур встречает некоторые технические трудности. На фиг. 18-8 показан такого рода турбулизатор, носящий не совсем соответствующее ему название стабилизатора горения , применявшийся в топках некоторых турбокомпрессорных реактивных двигателей и представляющий собой корзинообразное тело. Последнее состоит из полых стержней (ребер) и глухого днища, охлаждаемых вторичным воздухом, с боковыми [c.192]

Вторым направлением в развитии процессов циклонного типа является сжигание в очень сильно закрученных потоках высококалорийных сортов углей (пока это — газовые и жирные, спекающиеся каменные угли). Для развития возможно более высоких температур процесса применяется повышенный воздухоподогрев, доводимый до 40(Р С и выше. В этих случаях топочные газы, покидающие циклонную камеру, развивают температуру до 1 800° С и выше, что обеспечивает при соответствующих свойствах золы перегретое, легко текучее состояние шлаков, которые и удаляются из камеры через специальную летку. Так как температуры плавления шлаков заметно снижаются при недостатке воздуха, то жидкое удаление шлаков оказывается возможным и при коэффициентах избытка воздуха ниже единицы (а-<1). В этом случае циклонная камера выдает из горловины смесь продуктов полного и неполного сгорания, вытягивая огневой факел в камеру догорания. При некотором, даже самом ничтожном избытке воздуха циклонный процесс, основанный на быстром, высокотемпературном газовыделении и бурном смесеобразовании, обеспечивает высокую полноту тепловыделения. [c.195]

Воспламенение струи пылевоздушной смеси, вдуваемой в топочную камеру, имеет характер вынужденного воспламенения (иначе зажигания) подобно рассмотренному выше для гомогенной газовоздушной смеои. Начинаясь по периферийной поверхности струи, воспламенение постепенно развивается в глубь ее сечения. Первоначальным источником тепла для зажигания струи пылевоздушной смеси служат эжектируемые ею высокотемпературные топочные газы, окружающие вдуваемую струю. Подмешиваясь к внешним слоям струи, топочные газы доводят их до воспламенения. В свою очередь воспламенившиеся элементы потока иылевоздушной смеси служат источником тепла для дальнейшего развития воспламенения в глубь сечения струи. В итоге при зажигании пылевоздушной струи, подобно тому как это наблюдается в струе газовоздушной, возникает фронт воопламенения. Однако следует отметить весьма существенное различие в развитии этого процесса между газо- и пылевоздушными струями. В первом случае при наличии в смеси достаточного для ее сгорания количества кислорода горение (и тепловыделение) завершается в тонком фронте пламени, разделяющем исходную невоопламененную омесь и продукты горения. Во втором случае горение и тепловыделение, начинаясь по франту воопламенения, значительно растягиваются по времени и в пространстве. Вследствие этого существенно замедляется и развитие высоких температур в зоне воспламенения, а скорость распространения фронта воспламенения резко падает по сравнению с гомогенной газовой смесью. В особенности это относится к твердым топливам, бедным летучими. Сгорание летучих, сосредоточенное в зоне фронта воспламенения, сравнительно быстро повышает температуру воспламеняющейся смеси. При большом выходе летучих развивающаяся от их сгорания температура существенно выше уровня воспламенения [c.27]

Догорание пыли протекает в кинетическом режиме. Поэтому турбулизация газового потока полезна здесь лишь в той мере, в какой она способствует выравниванию газовых концентраций и устранению местных зон недостатка кислорода. Повышением концентрации кислорода при увеличении начального избытка воздуха можно в известной мере повысить скорость догорания. Однако возможность целесообразного использования этого пути очень ограничена, так как при этом ухудшаются условия зажигания лыли и растет потеря тепла с уходящими газами. Основным направлением решения этой проблемы является комплексная интенсификация топочного процесса в целом, начиная с фазы зажигания, с таким расчетом, чтобы догорание топлива заканчивалось при достаточно высоких температурах топочных газов, существенно превышающих температуру потухания. [c.41]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология