Прессование полимеров

Прессование полимера производят в пресс-формах или в ограничителях заданных размеров, помещенных между никелированными или хромированными листами. Температура выдержки порошка фторопласта-4НА в форме 220—240 °С, продолжительность выдержки 7—10 мин на 1 мм толщины изделия, давление запрессовки 300 кгс/см . Формы с изделием охлаждают под давлением до ком- [c.174]

В заключение необходимо отметить, что своеобразные процессы механического разрыва и рекомбинации химических связей приводят к возникновению еще одной весьма перспективной возможности — формования материалов, не текущих в обычных условиях. Действительно, в процессе переработки полимера устанавливается равновесие между системой химически связанных молекул и системой бирадикалов, образовавшихся в результате обрывов сетки полимерных цепей. Если исходным материалом является нетекучий пространственно структурированный полимер, неспособный формоваться без разрушения молекул, то устанавливающееся в процессе переработки равновесие между продуктами деструкции и рекомбинации можно сместить действием очень больших сил и путем образования бирадикалов превратить нетекучий полимер в способный к пластическим деформациям материал. После прекращения действия сил быстро образуется полимер с достаточно высоким молекулярным весом и большой устойчивостью формы. Таким образом получают объяснение такие процессы, как ударное прессование полимеров, механизм которых до сих нор не был выяснен. [c.315]

Покрытие толщиной 4—5 мк повышает стойкость инструмента для штамповки, гибки, калибровки и других операций в 10—20 раз. Возможность прессования полимеров с кислыми смолами [c.188]

В цилиндр наливают 150 мл этилового спирта, всыпают гранулы прессованного полимера и приливают по каплям четыреххлористый углерод, пока полимер не всплывет. Смесь перемешивают, следя за тем, чтобы полимер распределился равномерно по всему объему и находился во взвешенном состоянии, после чего ареометром замеряют плотность смеси. Плотность смеси растворителей является плотностью полимера. [c.233]

Для прессования полимеров используются преимущественно гидравлические прессы, но могут быть использованы и механические. Разнообразные конструкции гидравлических прессов можно подразделить по ряду признаков [46]. [c.94]

При прямом прессовании полимер, помещенный в загрузочную камеру, являющуюся одновременно и оформляющей полостью, испытывает в основном деформацию сжатия, сильные сдвиговые деформации практически отсутствуют. [c.144]

Известно, что фторопласт-4 имеет два перехода первого рода при 19 и 327° С и переход второго рода при температуре около 30° С. При этом происходят изменения в кристаллической фазе. Однако при этих переходах полимер не находится в стеклообразном состоянии. Можно предполагать, что температура стеклования фторопласта-4 должна быть ниже—100° С. Большинство производственных методов переработки пластмасс неприменимо к фторопласту-4, так как он почти нерастворим и обладает ничтожной скоростью течения расплава. В связи с этим переработка фторопласта-4 состоит из двух основных стадий прессования полимера на холоде для придания заданной формы и спекания полученной формы при температуре 380° С и выше, т. е. при температуре, превышающей температуру плавления кристаллитов. Такие тонкие изделия, как диафрагмы, изготовляют в горячих формах, где затем охлаждаются изделия. [c.121]

Авторы объясняют эту зависимость тем, что давление способствует уменьшению объема. Однако при этом уменьшается сегментальная подвижность цепей, т. е. высокие давления могут привести к потере полимером высокоэластических свойств, процессы сегментальных перемещений затрудняются и прессованный полимер не в состоянии изменять равновесный свободный объем. У блочных аморфных полимеров дальнейшее повышение давления прессования приводит к снижению плотности до величин плотности стеклообразного полимера. Образования микротрещин, по мнению авторов 2 , при этом не происходит. [c.103]

Инжекционное прессование полимеров может происходить иначе. В начале цикла форма смыкается полностью заданная порция материала впрыскивается в форму, затем форма несколько приоткрывается и объем внутренней полости увеличивается. К пуансону формы прикладывается усилие, форма закрывается и происходит окончательное оформление изделия. [c.249]

Образцы полистирола в форме диска диаметром 50 мм и толщиной 8 мкм изготовляли поливом из раствора и прессованием полимера, полученного анионной и радикальной полимеризацией. Чистый исходный полистирол имел тангенс угла диэлектрических потерь, равный 4,5-10— при 10 Гц. Облучение таких пленок коротковолновой (Я=254 мкм) и длинноволновой ( = 300 мкм) частью УФ-излучения в вакууме и кислороде сопровождалось различными изменениями диэлектрической проницаемости и диэлектрических потерь. Предполагают, что увеличение диэлектрической проницаемости в области низких частот связано с появлением сопряженных двой- [c.101]

Наряду с прессованием заготовок для получения оптических деталей можно использовать компрессионное прессование полимеров в виде порошка или гранул. Этот метод применяется особенно часто в лабораториях для изготовления образцов для испытаний. При компрессионном прессовании температура и давление должны быть подобраны таким образом, чтобы обеспечить плотную упаковку и сплавление частиц, а также релаксацию внутренних напряжений, которые после охлаждения могли бы нарушить образовавшиеся между частицами контакты [116, 117]. На рис. 43 приведена кривая прозрачности полиметилметакрилата, выделяющая область давлений и температур, при которых возможно получение прозрачных изделий [117]. Существенно, что действие на полимерные частицы [c.80]

При прессовании полимера в виде гранул или листовых заготовок получаются прозрачные панели с хорошей поверхностью. [c.223]

Вибрационное воздействие на перемешиваемые компоненты широко используют при прессовании полимеров. При этом повышается производительность оборудования в результате сокращения времени перемешивания и улучшается качество продукта, так как получаются более однородные смеси. Для пастообразных материалов применяют в основном аппараты принудительного перемешивания. Как и в установках аналогичного типа для сыпучих материалов, вибрация рабочего органа смесителя способствует устранению застойных зон в рабочей камере, снижению гидравлического сопротивления перемещения смеси, а также (например, для ПВХ) уменьшению температуры переработки. [c.165]

Образа ющиеся при синтезе поры могл т закрываться при прессовании полимера под большим давлением, и тогда пористый полимер становится непористым. При этом и- а во всех слз чаях меньше П что свидетельствует об отсутствии набу.чания. [c.60]

При приготовлении пресс-порошков из новолаков последние смешивают и сплавл 1ют в измельченном виде на горячих вальцах с гексаметилентетрамином, наполнителями и пигментами, а полученную массу снова измельчают. Во время горячего прессования полимер в порошке плавится, а затем, реагируя с гексаметилентетрамином, переходит в неплавкое состояние с образованием монолитного изделия. [c.303]

Т. БЛЁТКИ ж лш. Небольшие по размеру правильной геометрической формы тела, полученные прессованием полимеров, катализаторов, лекарственных препаратов и др. из по-рюшков или волокон. [c.426]

Политрифторхлорэтилен перерабатьгеается в изделия при 150—300 [1177]. Удельный вес прессованного полимера около 2,1 прочность на разрыв 400—430 кГ/см при разрывном удлинении 12—15% твердость по Бриннелю — 600 кГ/см , удельное сопротивление — 101 пробивное напряжение 25 ке/мм тангенс угла диэлектрических потерь 0,025—0,005 при [c.305]

При прессовом методе полимер, смешанный с газообразуюшим веществом, прессуют в форме на прессе получают заготовку, которую в дальнейшем подвергают вспениванию. При беспрессовом методе отсутствует стадия изготовления заготовок прессованием полимер, содержащий газообразующие вещества или выделяющий их в процессе синтеза, вспенивается в формах или конструкциях (если он служит заполнителем). [c.297]

Наряду с некоторыми предварительными данными о свойствах полокон из ПБИ24 26 монолитных изделий, полученных прессованием полимера при 370 °С и давлении 630 кгс/сж , в литературе описываются -авойства клеев и связующих на основе этих полимеров. [c.216]

Интересно отметить, что механические свойства образцов поли-ж-фенилепизо-фталамида, полученных прессованием полимеров с различной морфологической [c.97]

Ипжекционное прессование полимеров можно производить иначе. В начале цикла форма смыкается полностью. Заданная порция материала впрыскивается в форму. [c.347]

Полиуретаны, полученные из толуолдиизоцианата, полиокси-пропиленгликоля и касторового масла, облучали рентгеновскими лучами и УФ-излучением. Обнаруженные пики термолюминесценции на температурной щкале коррелируют с колебаниями СНз- н СНг-групп при переходе из твердого в жидкое состояние [729]. Найдена корреляция между величиной эндотермич-ности и прочностью водородной связи для сегментных сополимеров ароматических уретанов с мочевиной [730]. При исследовании [731] нарущения упаковки молекул полиуретана максимальная неупорядоченность молекулярной упаковки наблюдалась для полиуретанов, полученных прессованием полимера. В работе [732] изучали распределение звеньев в уретановом эластомере на основе простого полиэфира. [c.567]