Волокнообразующие полимеры требования

К пекам, применяемым в качестве сырья для получения углеродных волокон, предъявляется ряд требований (высокая механическая прочность, эластичность и др.). В тех случаях, когда состав и молекулярная структура пека не соответствует этим требованиям, использую компаундирование пека с синтетическими волокнообразующими полимерами. [c.256]

Такие волокнообразующие полимеры должны также удовлетворять следующим требованиям [c.410]

Формование волокон и их структура. К волокнообразующим полимерам предъявляют след. осн. требования мол. м. в пределах 15000-150000 (верх, предел лимитируется вязкостью р-ров или расплавов, из к-рых м. б. получено волокно, иижний-необходимыми мех. св-вами волокна) сравнительно узкое ММР способность плавиться без разложения или растворяться в доступных, легко регенерируемых р-рителях. [c.414]

Свойства и применение. Большое разнообразие термостойких волокнообразующих полимеров позволяет получать Т. в. с самыми различными свойствами в зависимости от предъявляемых к ним требований. Т. в. исиользуют как армирующий наполнитель в производстве конструкционных пластиков и резино-технич. и.з-делий. Ткани из них ирименяют в качестве теплоизолирующих и декоративных материалов. Сочетание высокой термостойкости, хемостойкости и негорючести позволяет использовать Т. в. для фильтрации горячих газов и жидкостей в цветной и черной мота.о[лургии, а также в производстве специальной одежды я огнезащитных материалов. [c.316]

Батцер [1256] считает, что волокнообразующий полимер, годный для получения текстиля, должен удовлетворять следующим требованиям [c.275]

К волокнообразующим полимерам предъявляют весьма жесткие требования. Вот и получается, что хотя волокно можно вытянуть из любого термопластичного полимера, в промышленности ассортимент синтетических волокон относительно невелик капрон и другие полиамиды, лавсан, полиакрилонитрил (ПАН) и еще несколько. [c.165]

Оказалось, что несмотря на наличие нескольких тысяч синтезированных термостойких полимеров, только очень немногие из них нашли применение для формования волокон. Это объясняется очень жесткими требованиями к волокнообразующим полимерам. [c.12]

Кроме эластомеров и волокнообразующих полимеров, известна еще одна группа высокомолекулярных соединений, объединяющая множество различных материалов это — п л а с т и к и, или пластические массы. Эти вещества способны формоваться под давлением при нагревании с образованием более или менее жестких изделий заданной формы . Комбинируя разнообразные синтетические материалы, имеющиеся в нашем распоряжении, можно получать материалы, удовлетворяющие самым сложным требованиям. [c.128]

Появление на мировом рынке новых волокон общего назначения из таких полимеров, как поливинилхлорид, полипропилен или поливиниловый спирт, представляет известный интерес, но ни одно из этих волокон в условиях жесткой конкуренции до сих пор не смогло занять значительного места в мировом производстве. Среди многочисленных технических и экономических причин, объясняющих это явление, немаловажную роль играет и то обстоятельство, что основные волокнообразующие полимеры практически удовлетворяют всем требованиям, предъявляемым потребителями волокон общего назначения. Поэтому волокна из других полимеров пока не в состоянии вытеснить из производства основные волокна. Для того чтобы какое-либо новое волокно оказалось конкурентноспособным, необходимы серьезные технические или экономические преимущества по сравнению с волокнами из указанных выше основных полимеров. [c.355]

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ВОЛОКНООБРАЗУЮЩИМ ПОЛИМЕРАМ [c.11]

Для создания термостойких полимеров необходимо обеспечить интенсивное взаимодействие между макромолекулами, высокую степень кристалличности полимера и наличие объемных заместителей в цепи, затрудняющих свободное вращение отдельных цепей или сегментов, но не препятствующих их плотной упаковке (наличие жестких цепей) [3]. Исходные полимеры должны быть достаточно высокого молекулярного веса, так как от этого зависят способность волокон к вытягиванию ц их механические свойства. Полимеры должны растворяться в некоторых растворителях. Для выполнения этих требований необходимо, чтобы макромолекулы волокнообразующего полимера содержали ароматические или циклические звенья, обусловливающие жесткость цепи, высокий начальный модуль, тепло- и термостойкость волокон. [c.305]

Исходя из основных требований к волокнообразующим полимерам (достаточно высокий молекулярный вес, монолитность и отсутствие продуктов окисления), технологический процесс получения смолы анид должен обеспечить достаточное постоянство соотношения исходных компонентов (гексаметилендиамина и адипиновой кислоты) в процессе реакции, достаточно полное удаление воды, выделяющейся в процессе реакции, отсутствие термической деструкции полимера и полную изоляцию реакционной массы от воздействия кислорода воздуха. Некоторые потери легколетучего компонента соли АГ (гексаметилендиамина) в процессе поликонденсации или недостаточно полное удаление реакционной воды обусловливают получение полимера с недостаточно высоким молекулярным весом. Такой полимер может оказаться непригодным для переработки в волокно. Воздействие кислорода воздуха приводит к окислительной деструкции, а завышение температуры — к термической деструкции полимера, вызывая его пожелтение и насыщение пузырьками газообразных продуктов разложения. Такой полимер тоже непригоден для получения волокон. [c.74]

Прядильные системы на основе органозолей полимеров содержат от 25 до 60% волокнообразующего полимера. К молекулярному весу и степени дисперсности полимера предъявляются такие же требования, как при получении волокон из водных дисперсий полимеров [c.22]

Ранее (см. гл. 13) при рассмотрении требований к поливиниловому спирту как к волокнообразующему полимеру были приведены некоторые данные по этому вопросу. [c.270]

При получении полиолефиновых и полистирольных волокон расход на единицу сырья готовой продукции составляет 1,04—1,05. Такой расход сырья может быть только в том случае, когда полимер удовлетворяет требованиям, предъявляемым к волокнообразующим полимерам. Если же качество полимера не удовлетворяет определенным требованиям (см. гл. 39) или на производстве не имеется соответствующего оборудования, расход сырья может быть значительно выше. [c.569]

Полиамиды, сложные полиэфиры и полиуретаны являются превосходными синтетическими волокнообразующими полимерами некоторые из них находят промышленное применение. Наряду с этими полимерами имеются и некоторые другие типы конденсационных полимеров, химическое строение которых обусловливает их способность к волокнообразованию. Карозерс и его сотрудники в своих капитальных исследованиях в области высокомолекулярных линейных полимеров разработали синтез большого числа полимеров конденсационного типа. Некоторые из них, как показал Хилл [1], обладают волокнообразующими свойствами. После этих работ значительно возрос научный и технический интерес к волокнообразующим конденсационным полимерам, что вызвало интенсивное развитие исследований в этой области. Как будет показано ниже, полиамиды, сложные полиэфиры и полиуретаны—далеко не единственные вещества, способные давать волокна. Применяя методы органического синтеза, можно получить многочисленные разнообразные полимеры, обладающие удовлетворительными волокнообразующими свойствами необходимо лишь правильно подобрать исходные компоненты и довести реакцию поликондепсации до образования продуктов с достаточно высоким молекулярным весом. Однако, не говоря уже об ограничениях, обусловленных требованиями к физикомеханическим свойствам конечных продуктов, получение многих из этих продуктов является экономически невыгодным. Действительно, ни один из волокнообразующих конденсационных полимеров, рассматриваемых в настоящей статье, не производится в промышленном масштабе. Однако исследование этих полимеров способствует развитию науки о синтетических волокнах. На их примере подтверждаются основы теории волокнообразующих полимеров, разработанные за последние двадцать лет. Еще раз было показано, что факторами, влияющими на волокнообразующие свойства полимеров, являются их температура плавления, пространственная конфигурация макромолекул, способность к кристаллизации и ориентации, взаимодействие цепей и их жесткость. Правда, сколько-нибудь подробно предсказывать свойства волокна на основе данных о химическом строении пока еще не представляется возможным. [c.161]

Синтетические полимеры, обладающие волокнообразующими свойствами, должны удовлетворять следующим требованиям [c.26]

Не все макромолекулы представляют собой цепи, состоящие из атомов углерода. Другие атомы, например кислород, азот и особенно кремний, также обладают способностью присоединять атомы и при определенных условиях могут входить в состав макромолекул. Это имеет место в случае многих синтетических материалов, таких, как найлон, терилен, фенолформальдегидные смолы (бакелит), мочевинные смолы и многие другие полимеры. Молекулы некоторых из этих материалов имеют очень сложное строение, но и в случае терилена и найлона действуют те же самые принципы построения из отдельных атомов длинных цепей, которые обусловливают волокнообразующие свойства материала. Здесь, однако, мы встречаемся с другим требованием. Ткани из таких волокон должны выдерживать утюжку при определенной температуре, т. е. необходимо, чтобы [c.15]

Указанные ранее требования к полиамидным смолам, определяющие их волокнообразующие свойства, могут быть выполнены как в условиях периодического процесса получения полимера, так и в условиях непрерывного процесса полимеризации капролактама. В промышленности реализованы оба способа получения поликапроамида. [c.20]

Ранее уже обсуждались основные показатели, определяющие волокнообразующие свойства полимеров. Однако в случае получения волокна из крошки полимера с повторным плавлением смолы при прядении волокна перечисленные требования (достаточный молекулярный вес, монолитность, отсутствие продуктов окисления) необходимы, но недостаточны для получения качественного волокна. В производственной практике часто случается, что из полимера с высокими волокнообразующими свойствами получается волокно низкого качества, если из полимера недостаточно полно и равномерно удалены н. м. с. и влага, если крошка неравномерна по размерам и содержит значительное количество мелкого порошка. [c.24]

Требования к волокнообразующим дисперсиям полимеров. В отличие от известных способов получения химических волокон, при применении которых свойства получаемых волокон в значительной степени определяются свойствами полимера, при коллоидном способе не менее важны свойства самой дисперсии концентрация полимера, размер и форма частиц, распределение частиц по размерам и форме, pH среды, кинетическая и агрега-тивная устойчивость дисперсии. [c.9]

Каждый из этих методов снижения вязкости имеет свои недостатки. При повышении температуры формования возрастает скорость деструкции, а при снижении молекулярного веса полимера ухудшаются физико-механические свойства волокон. Поэтому, прежде чем приступить к описанию технологического процесса получения волокон, следует рассмотреть требования, предъявляемые к волокнообразующим полиолефинам и полистиролу. [c.534]

Теоретические основы. Волокнообразующие полимеры должны иметь определенные структурные характеристики и удовлетворять ряду техн. требований [c.117]

Из этих ориентировочных данных следует, что решающим показателем для оценки способности полимера к переработке в волокно является вязкость его растворов. Здесь уместно сделать замечание относительно встречающихся иногда понятий волокнообразующий полимер и способность полимера к волокнообразова-нию . Эти не очень строгие понятия являются, кроме того, комплексными. С одной стороны, подразумеваются определенные минимальные требования к физическим свойствам полученного из полимера волокна и особенно к механическим свойствам (минимальная прочность, эластичность и т. п.), а с другой стороны, — способность полимера к переработке в нити, т. е. к образованию жидкой нити и к фиксации ее в виде отвержденного материала. [c.246]

Главное требование к волокнообразующему полимеру заключается в том, что длина его вытянутой молекулы должна быть не менее 1000А (100 нм), т. е. его молекулярный вес должен быть не ниже 10 000. Эта величина, разумеется, может быть и выше например, молекулярный вес необработанной (не-деструктированной) хлопковой целлюлозы достигает 500000. В случае синтетических волокон молекулярный вес исходного полимера намеренно ограничивают, поскольку прядильный раствор или расплав должен иметь не слишком высокую вязкость. У большинства волокон, сформованных из расплава, молекулярный вес составляет 10 000—20 000. Волокна, получаемые формованием из раствора, могут иметь более высокий молекулярный вес. Для текстильных волокон характерна также определенная степень кристалличности и (или) ориентации молекул вдоль оси волокна. Эти свойства, присущие природным волокнам, придаются искусственным и синтетическим волокнам в процессе их формования, вытягивания и термической обработки. Точность соблюдения параметров этих процессов оказывает существенное влияние на физико-механические и отчасти на химические свойства готового волокна. В свою очередь, регулярная структура волокна возможна лишь при определенной степени регулярности строения макромолекул, достаточной для их плотной упаковки, которая необходима для возникновения сильных меж-цепных взаимодействий (за счет водородных связей, ассоциации диполей или сил вандерваальсова притяжения). Однако при слишком высокой степени крист алличности волокно не только становится очень прочным, но и делается слишком жестким и теряет способность растягиваться в процессе его получения и эксплуатации. Кроме того, такое волокно чрезвычайно трудно окрасить, поскольку реакционноспособные группы почти целиком находятся в неупорядоченных участках. Степень кристалличности наиболее прочных синтетических волокон, по-видимому, не превышает 50—60%. Исключение составляют полиакрилонитрильные волокна, которые обнаруживают мало признаков истинной кристалличности, но вместе с тем обладают высокой однородностью структуры по всему сечению волокна. В неупорядоченных участках силы межцепного взаимодействия [c.284]

Чем выше требования к продукту, тем меньше отверстия фильтровальных элементов. Так, размер отверстий для фильтрования пленко- и волокнообразующего полипропилена составляет от 45 до 100 мкм. К чистоте поливинилхлорида и полиэтилена предъявляются более низкие требования, чем к пленко- и волокнообразующим полимерам — полиамиду 6 и полиэтиленте-рефталату. Обычно в экструдерах применяют пластинчатые и цилиндрические фильтровальные элементы — стационарные и сменные с размером отверстий 0,1—0,2 мм (70—140 меш). Сменные фильтры, содержащие 7 и 12 фильтровальных элементов, как правило, применяют в производстве поливинилхлорида мощностью от 2000 до 5000 кг/ч. [c.85]

Приведенный перечень основных требований, предъявляемых к волокнообразующим полимерам, показывает, что эти требования весьма разнообразны и часто противоречивы, поэтому навряд ли какое-либо одно высокомолекулярное вещество может удовлетворять эти1 требованиям в полной мере. Однако некоторые 1 из них обязательны для всех полимеров, из которых изготовляется большинство химических волокон. Этим в основном и объясняется весьма ограниченное число полимеров, применяемых в производ-стве химических волокон. [c.17]

Регулярность строения. Регулярное, а в некоторых случаях и стереорегулярное строение макромолекул — одно из важнейших требований, предъявляемых к волокнообразующим полимерам. С увеличением регулярности расположения определенных групп атомов вдоль макромолекулярной цепи возрастает энергия межмолекулярного взаимодействия. Нарушение регулярности ведет к снижению межмолекулярного взаимодействия, а кристаллизация полимера увеличивает это взаимодействие. Поэтому стереорегу-лярные или высококристаллическйе полимеры труднее растворяются или плавятся. [c.24]

Конкретные требования к волокнообразующим полимерам в зависимости от методов их переработки и потребительных требований рез1Ко различаются и подробнее раосматриваются ниже. [c.12]

Этиленгликоль — жидкость, и в производстве ПЭТФ используется ЭГ с содержанием основного вещества 99,7%. Высокая степень чистоты мономеров является необходимым требованием, обеспечивающим получение волокнообразующего полимера высокого качества. [c.43]

При выборе вспомогательного полимера необходимо учесть, что он должен обладать способностью образовывать достаточно концентрированный водный раствор, хорошо совместимый с водной дисперсией ПТФЭ. Как правило, в качестве вспомогательных полимеров используют волокнообразующие полимеры [12]. Немаловажным требованием к вспомогательному полимеру является его способность к деструкции в условиях термообработки волокна с образованием летучих продуктов, но без плавления, так как в этом случае волокна могут потерять свою форму. [c.464]

Во введении мы уже указывали, что не всегда соображения технологического удобства и экономической выгоды совпадают с требованиями, предъявляемыми к полимеру. Если верно, что мультимодальность МВР и вообще повышенная полидиснерсность неблагоприятным образом отражаются на волокнообразующих свойствах ПВС, следует отказаться от методов с форнолимери-зацией, какими бы выгодными они ни представлялись технологам. Впрочем, этот вопрос нуждается в специальном исследовании. [c.139]

Стремительное развитие современной техники — скоростной реактивной авиации, ракетостроения, электроники, техники космических исследований — обусловливает новые специфические требования к техническим волокнам. Наряду с высокими механичесю ми свойствами химические волокна должны обладать работоспособностью в широком интервале низких и высоких температур, морозостойкостью, термостойкостью, жаростойкостью, стойкостью к воздействию химических агрессивных сред (особенно окислителей) при повышенных температурах. Не все известные полимеры обладают комплексом этих свойств, что диктует необходимость изыскания новых волокнообразующих материалов и способов переработки их в волокно. Примером этих исследований может служить разработка нового способа формования волокна из политетрафторэтилена — неплавкого нерастворимого хе-мо- и термостойкого полимера. [c.5]