Полипропиленовые волокна модификация

В полипропиленовом волокне, вытянутом при высокой температуре (120°С), за счет подводимой тепловой энергии заметно снижается внутреннее сопротивление и одновременно возникает термодинамически более устойчивая структурная модификация. Температура вытягивания полипропиленового волокна оказывает [c.85]

Полипропиленовое волокно имеет ряд серьезных недостатков, ограничивающих возможные области его применения. К числу таких недостатков относятся подверженность полипропиленового волокна термоокислительной деструкции, а также низкая стойкость к ультрафиолетовым лучам и атмосферным воздействиям. Недостатками полипропиленового волокна в качестве сырья для текстильной промышленности являются, кроме того, низкая гидрофильность, плохой гриф и трудность окрашивания с поверхности обычными красителями. Поэтому модификация свойств полипропиленовых волокон с целью устранения названных недостатков приобретает важнейшее практическое значение. [c.253]

МОДИФИКАЦИЯ ПОЛИПРОПИЛЕНОВОГО ВОЛОКНА ПОЛИВИНИЛПИРИДИНОМ [c.189]

Наиболее важными методами модификации свойств полипропиленового волокна являются следующие [c.254]

В связи с благоприятной перспективой развития произвол- ства полиолефиновых волокон, особенно полипропиленового волокна, большое значение приобретают методы модификации, позволяющие значительно улучшить физико-механические свойства полиолефиновых волокон и тем самым расширить области их применения, а в ряде случаев получать на их основе волокна новых типов. [c.225]

МОДИФИКАЦИЯ СВОЙСТВ ПОЛИПРОПИЛЕНОВОГО ВОЛОКНА ФОРМОВАНИЕМ ЕГО ИЗ СМЕСЕЙ С АМОРФНЫМИ ПОЛИМЕРАМИ [c.181]

Из изложенного видно, что соответствующая модификация свойств полипропиленового волокна позволяет значительно расширить области его применения, что в сочетании с относительно низкой стоимостью открывает благоприятные перспективы для развития производства волокна из полипропилена. [c.254]

Поскольку физико-механические показатели волокон зависят от молекулярного веса полимера, была отработана методика получения поливинилпиридинов с различными молекулярными весами и изучена возможность их применения для модификации полипропиленового волокна. [c.189]

Твердые сорбенты растительного происхождения - это опилки. Для повыщения качественных характеристик древесных опилок их пропитывают расплавом гидрофобного наполнителя, в отдельных случаях древесные опилки комбинируют с минеральными сорбентами (каолин, бетонит, тальк и др.). В качестве сорбента разбрасывают и модифицированный торф. Модификация заключается в замене минеральных подвижных ионов на органические, поэтому модифицирование проводят методом ионного обмена в водной среде, степень очистки нефти модифицированным торфом составляет до 90%. Торф, модифицированный органическими катионами, долго не утрачивает своей сорбционной активности. Комбинированные поглотители - это полипропиленовое волокно и пенополиуретаны. Пенополиуретановую массу помещают между гидрофобными слоями, крепят волокнистый слой к пенополиуретану свободно (в противном случае резко снижается эффективность поглотителя). Поглощающая способность комбинированных поглотителей для тяжелых и легких нефтей в зависимости от толщины пленки составляет 26 кг/кг, а кратность использования достигает даже 30 раз. [c.127]

Термо- и светостойкость П. в. (особенно полипропиленового волокна) сравнительно невысоки и в значительной мере определяются эффективностью стабилизаторов, добавляемых в исходный полимер. П. в. вследствие своей химич. инертности не способны окрашиваться обычными красителями поверхностным способом, поэтому они окрашиваются в массе. Вместе с тем уже осуществляется промышленный выпуск модифицированных полипропиленовых волокон, к-рые могут окрашиваться с поверхности. Такая модификация может достигаться, напр., введением в полипропилен добавок др. полимеров, органич. соединений с активными функциональными группами и др. [c.6]

Полипропиленовые волокна. Химическая модификация этих волокон представляет собой интерес из-за гидрофобности, инертности и трудности крашения этих волокон. Однако отсутствие реакционноспособных функциональных групп в макромолекуле не позволяет применять методы полимераналогичных превращений. Поэтому химическая модификация полипропиленовых волокон основана только на прививке различных виниловых мономеров. Для этого были использованы метилметакрилат, акрилонитрил, гликольметакрилат, акриловая кислота, метилвинил и винил-пиридин, стирол и др. [c.366]

Исследование влияния температуры охлаждения на образование различных структурных модификаций полиэтиленового волокна проводилось не в таком широком диапазоне температур, как для полипропиленового волокна. Для полиэтиленового волокна не установлено образование структурных модификаций. Однако данные рентгеноструктурного анализа показывают 2 что сформованное полиэтиленовое волокно, охлажденное водой при температуре 3 и 60 °С, имеет различную ориентацию элементов структуры и плотность 0.9305 см [c.167]

Легкость окисления полипропилена кислородом воздуха с образованием гидроперекисных групп послужила основанием для исследования возможности модификации полипропиленового волокна путем дальнейших превращений реакционноспособных гидроперекисных групп. В работе описано превращение гидроперекисных групп в гидроксильные группы. При обработке окисленного полипропиленового волокна уксуснокислым раствором иодистого калия гидроперекисные группы превращаются в гидроксильные, присутствие которых подтверждается прн рассмотрении ИК-спектров. По другому методу предварительно окисленное волокно подвергалось обработке триэтилалюминием, растворенным в углеводородах. При последующем гидролизе в присутствии НС1 происходит распад полученного соединении с образованием гидроксильных групп в полимере. [c.245]

Такой способ применяют, например, для модификации полипропиленового волокна. Гидроксильные группы придают волокну некоторую гигроскопичность и улучшают накрашиваемость. [c.262]

Наиболее пригодными для изготовления объемной пряжи или нитей являются волокна, легче всего поддающиеся тепловой модификации, т. е. характерзуемые низкими величинами межмолекулярного взаимодействия и жесткости цепей. В то же время стойкость объемного эффекта при носке изделий сохраняется только тогда, когда межмолекулярное взаимодействие или жесткость цепей достаточно высоки. Поэтому для получения объемной пряжи или текстурированных нитей пригодны в первую очередь полиамидные, полипропиленовые, полиакрилонитрильные, полиэфирные и другие термопластичные волокна. [c.406]

Изделия из различных волокон. Многие ткани и канаты изготовляют из двух или нескольких различных волокон. Иногда применяют волокна, отличающиеся как по цвету, так и по материалу. Например, с целью удешевления канаты изготовляют с применением окрашенных волокон лишь по периферии. Для модификации свойств канаты иногда выпускают из полиэтиленовых и полипропиленовых волокон. Трехразмерные ткани получают за счет неодинаковой усадки различных волокон. При нагреве на такой ткани образуются складки. И наконец, чтобы получить изделия с определенными свойствами, применяют полимерные волокна в сочетании с натуральными. [c.199]

Если до 1940 г. выпускались только вискозные, медноаммиачные и ацетатные волокна, то в настоящее время в больших количествах производится более 10 видов химических волокон. Среди них такие широко известные волокна, как полиамидные, полиэфирные, полиакрилонитрильные, полипропиленовые и другие. Благодаря использованию новых методов формования, вытягивания, термообработки и модификации в последние годы значительно увеличился также ассортимент волокон каждого вида. [c.7]

Вследствие своей химической инертности и низкой гигроскопичности полипропиленовое волокно практически не окрашивается обычными красителями, применяемыми для поверхностного окрашивания других видов синтетических волокон. Поэтому проблема крашения готовых волокон из чистого полипропилена решается либо подбором красителей специальных марок и специальных условий осуществления операции крашения, либо предварительной модификацией волокон или полимера перед формованием волокна. Хотя в последние годы наметились пути улучшения поверхностной, окрашиваемости готового полипропиленового волокна, однако эта проблема до сих пор не имеет удовлетворительного решения. В связи с этим в промышлснностп по-прежиему широко практикуется окрашивание полипропиленового волокна в массс. [c.248]

На процесс вытягивания очень большое влияние оказывает наличие в исходных волокнах одновременно нескольких полиморфных кристаллических модификаций, обнаруженных особенно четко для полипропиленовых и поликапроамидных волокон [47 55 58], или паракристаллических структур с пониженной упорядоченностью, обнаруженных в полиэфирных волокнах рядом исследователей [40 80]. [c.259]

Наиболее перспективными являются физические, химические и термо-механические методы модификации полимеров и волокон, дающие возможность на основе доступного сырья (мономеров и полимеров) получать по существу новые типы волокон. Регулирование тонкой физической структуры в процессе переработки полимера привело к созданию высокопрочного вискозного корда, полинозного волокна, высокопрочного медноаммиачного и ацетатного волокон. Структура, создаваемая в процессе формования, оказывает большое влияние также на свойства синтетических волокон (полипропиленовое, капроновое и др.). Получение волокон из смесей или сплавов полимеров относится к одному из перспективных физических методов модификации свойств волокон. [c.9]

Рентгенограммы невытянутых полипропиленовых волокон (рис. 39.4) указывают на образование разных кристаллографических модификаций полипропилена и на неодинаковые степени ориентации полимерных молекул. Высококристаллические волокна из полипропилена с моноклинной структурой [24] получали при медленном охлаждении расплава полимера (температура приемной ванны 25 °С). При быстром охлаждении расплава ниже температуры стеклования полипропилена (температура ванны [c.541]

В принципе полипропиленовые волокна могут быть подвергнуты как холодной, так и горячей вытяжке. Однако при холодной вытяжке образуется менее совершенная смектически-мезоморфная модификация кристаллической структуры [40]. При нагревании до высоких температур она переходит в более совершенную моноклинную модификацию. Общая степень ориентации макромолекул при холодной вытяжке в любом случае ниже, чем при горячей, в условиях которой облегчается процесс рекристаллизации. Об этом убедительно свидетельствуют, в частности, значения максимальных степеней вытял<ки [41, 42]. [c.243]

Образование перекисных и гидроперекисных групп в макромолекуле полипропилена может быть осуществлено более просто окислением волокна на воздухе при 100° С. Этим методом удалось привить к полипропиленовому волокну полиакриловую кислоту 51. Если прививку мономера проводить в присутствии солей двухвалентного железа (в частности, Ее804), то количество гомополимера резко уменьшается, а в ряде случаев он вообще не образуется. Благодаря этому устраняется один из основных недостатков данного метода модификации свойств полимеров и, в частности, полипропиленового волокна. [c.273]

Улучшение качества продукции и создание новых видов химических волокон. Благодаря структурной, химической и так называемой механической модификации удалось в последние годы значительно улучшить физико-механические свойства волокон. Например, путем структурной модификации прочность вискозной кордной нити была увеличена с 28—30 до 40—45 гс/текс этим путем получено полинозное (хлопкоподобное) и высокопрочное вискозное штапельное волокно. Химическая модификация дает возможность получать волокна, обладающее жаростойкими, бактерицидными, ионообменными и другими ценными свойствами. Под механической модификацией понимают изменение некоторых свойств химических волокон (как, например, увеличение объемности) механическими способами — получение высокообъемных нитей эластик. Резко увеличивается производство полиэфирного волокна лавсан и полиакрилонитрильного волокна нитрон организуется выпуск полипропиленовых и [c.83]

Так как полипропиленовые волокна не содержат групп, способных взаимодействовать с красителями, единственным возможным методом крашения прежде было крашение в расплаве. Однако недавно модификация полипропилена дала возможность производить такие волокна, которые способны окрашиваться кислотными или дисперсными красителями. Кроме того, волокна, модифициро ванные никелевыми комплексами, легко окрашиваются дисперсными красителями, способными к хелатообразованию. [c.34]

Температура формования полипропиленового волокна не оказывает влияния на образование различных структурных модификаций, поскольку она всегда выше 200 °С (см. стр. 41), но условия охлаждения расплава полимера и величина фильерной вытяжки волокон оказывают влияние на свойства волокна. Менее совершенная смектическая структура возникает в волокне из изотактического полипропилена при быстром охлаждении расплава ниже температуры стеклования и низкой фильерной вытяжке. В противоположность этому термодинамически устойчивая моноклинная структура образуется при медленном охлаждении расплава волокна или при высокой фильерной г.ытяжке °. [c.166]

Исследование влияния температуры охлаждения полиэтиленового волокна проводилось не в таком широком диапазоне температур, как при исследовании полипропиленового волокна, и не было отмечено образование разных стрзгк-турных модификаций. Однако по данным рентгеноструктурного анализа [27, 28], сформованное полиэтиленовое волокно, охлажденное водой при 3 и 60 °С, имеет разную ориентацию и плотность соответственно равную 0,9305 и 0,9315 г/см . [c.542]

Сродство красителя к волокну Ац можно увеличить введением дополнительных функциональных групп в молекулу полимера (например, ЗОзН, СООН и других солеобразующих групп в макромолекулы сополиэфирных или сополиакрйлонитрильных волокон) или добавлением в прядильную массу перед формованием волокна второго полимера или веществ с активными функциональными группами (например, при модификации полипропиленовых волокон). [c.325]