Температура вытягивания полипропиленового

В полипропиленовом волокне, вытянутом при высокой температуре (120°С), за счет подводимой тепловой энергии заметно снижается внутреннее сопротивление и одновременно возникает термодинамически более устойчивая структурная модификация. Температура вытягивания полипропиленового волокна оказывает [c.85]

Рис. 10.19. Влияние температуры вытягивания полипропиленовых нитей на их усадку а кипящей воде, плотность, прочность и индекс кристалличности К. (кратность вытяжки 520%) [46]

Для упрочнения сформованное полипропиленовое волокно подвергается вытягиванию. При нормальной температуре волокно может быть вытянуто на 200—300%. Дальнейшее увеличение степени вытягивания до 500—800% может быть проведено только при повышенных температурах (80—120° С) в инертной жидкости (глицерине) или пропусканием нити над нагретой поверхностью. При повышении температуры вытягивания до 120— 140° С величина модуля эластичности понижается что, по-видимому, объясняется частичной дезориентацией агрегатов макромолекул при этих температурах. [c.269]

В зависимости от температуры и кратности вытягивания полипропиленовых волокон наблюдается рекристаллизация первоначальных структур и их превращение из квазикристаллической (смектической) в хорошо кристаллизованную термостойкую структуру. Этот переход начинается при 70° С и завершается при 145° С. Увеличение молекулярного веса и снижение полидисперсности при прочих равных условиях несколько увеличивают прочность и модуль упругости волокон. [c.299]

Более подробные данные были получены для полипропиленовых нитей [4]. Измерение тепловой усадки этих нитей при 140 °С, полученных при разных скоростях и температурах формования, различных кратностях и температурах вытягивания и разных условиях последующей тепловой обработки, позволило выявить ряд закономерностей, имеющих, по-видимому, общее значение для различных химических волокон (табл. 5.1). [c.92]

Так, например, изменение температуры плавления полипропиленового волокна при его высокотемпературном вытягивании, по данным Зверева [36 37], приведено на рис. 17.2, а в табл. 17.1 приведены свойства волокон, вытянутых при разных температурах. [c.314]

Нами исследовался процесс вытягивания полипропиленового волокна при температурах питающего диска 20—120 °С. Полученные результаты приведены на рис. 7 и в таблице. [c.103]

Таким образом, приведенные данные подтверждают, во-первых, целесообразность повышения температуры образования шейки при вытягивании полипропиленового волокна и, во-вторых, возможность повышения температуры подогревом питающего диска. [c.104]

Нами для высокотемпературного вытягивания полипропиленового волокна была предложена конструкция нагревательного элемента (утюга) , состоящего из выступов и впадин, которые образованы поперечными насечками на утюге. Такая конструкция также уменьшает время непрерывного действия высоких температур, так как оно определяется временем контакта волокна с выступом на утюге. Получив на выступе импульс тепла, нить, проходя затем над впадиной, отдает тепло от нагретой стороны остальному волокну. При этом, кроме уменьшения времени непрерывного действия высоких температур (длина одного выступа составляет. —1 мм при общей длине утюга 500 мм) значительно улучшается равномерность прогрева волокна по толщине. Очевидно, такая конструкция нагревательного элемента может быть использована для высокотемпературного вытягивания и других синтетических волокон. [c.111]

Рассмотрено изменение геометрических размеров и структурные превращения Бри вытягивании полипропиленового волокна. Показано, что резкое изменение размеров волокна (образование шейки) в определенном интервале температур и степеней вытягивания приводит к существованию волокна, неравномерного по диаметру и физико-механическим свойствам. Это наиболее важно учитывать при определении оптимальной технологической схемы процесса вытягивания, в частности при проведении двухступенчатого процесса. [c.323]

Изменение структуры полиолефиновых волокон в зависимости от температуры вытягивания оказывает влияние на физикомеханические свойства. В табл. 40 приведены показатели свойств полипропиленового волокна, вытянутого при 30 и 120 °С (скорость вытягивания 0,31 м/мин) . [c.179]

Степень вытягивания нити определяется соотнощением скоростей питающего цилиндра 4 и приемного ролика 6 и составляет для филаментной нити из полиолефинов от 400 до 800%. Вытягивание полиолефиновых волокон можно проводить не только на обогреваемых элементах (металлическая поверхность), но также в среде горячего воздуха и перегретого пара . Температура вытягивания полиэтиленовой нити составляет от 100 до 125 °С, а полипропиленовой — Q.p Ю5 до 140 °С. Вытягивание при более высоких температурах приводит к слипанию волокон, при этом наблюдается понижение начального модуля, которое, по-видимому, связано с частичной дезориентацией элементов структуры . [c.190]

Для волокон, вытянутых вблизи температуры плавления полимера, не наблюдается отличий в межкристаллитных областях в зависимости от исходной кристаллической структуры. Это, вероятно, связано с тем, что при высоких температурах вытяжки интенсифицируется процесс рекристаллизации, приводящий к уплотнению аморфных участков [13]. Установлено, что при вытягивании полипропиленового волокна при температурах до 135 °С фактор ориентации выше для кристаллических областей, и только вытягивание при более высоких температурах приводит к повышению ориентации аморфных областей. [c.549]

Степень вытяжки нити определяется соотношением скоростей питающего цилиндра 4 и приемного ролика 6 и составляет для филаментной нити из полиолефинов от 400 до 800%. Вытягивание полиолефиновых волокон можно проводить не только на обогреваемых элементах (металлическая поверхность), но и в среде горячего воздуха и перегретого пара [9]. Температура вытягивания полиэтиленовой нити составляет от 100 до 125 °С, а полипропиленовой (91 — от 105 до 140 С. [c.562]

Особое внимание следует уделить тем случаям, когда вытягивание волокна происходит с образованием шейки , т. е. с утонением на одном обычно строго фиксируемом участке. На практике шейка обычно появляется при холодном вытягивании полиамидных, полиэфирных и полипропиленовых волокон, а в некоторых случаях и при вытягивании других волокон при нормальной или повышенных температурах. [c.296]

В зависимости от условий вытягивания и релаксации полипропиленовые волокна могут быть получены с различными механическими показателями (прочность до 100 гс/гекс, удлинение до 500%). В то же время сравнительно низкий модуль деформации, особенно при повышенных температурах, низкая формоустойчивость, крип, малая, прочность при истирании и легкая фибрилляция затрудняют применение этих волокон в различных отраслях текстильной промышленности и техники. [c.417]

Объем надмолекулярных образований б, возникающих при формовании полипропиленовых нитей (3000—3500 А ), значительно больше объема таких же образований, возникающих при формовании полиамидных и полиэфирных нитей. Можно предположить, что это связано с более высокой температурой формования (280—300 °С) и вытягивания (120°С) полипропиленовых нитей. Таким образом, возникно- [c.92]

Дополнительная тепловая обработка полипропиленовых нитей позволяет резко увеличить объем структурных образований — до 5000— 10000 А . Объем структурных элементов увеличивается с повышением температуры при кратковременном (несколько секунд) вытягивании нитей и особенно при повышении температуры и времени их последующей тепловой обработки. Однако такой рост объема структурных элементов наблюдается лишь при свободной усадке нитей, т. е. в условиях свободных тепловых колебаний макромолекулярных звеньев, не нарушаемых внешними механическими воздействиями. При тепловой обработке тех же полипропиленовых нитей в аналогичных условиях в натянутом состоянии объем структурных элементов практически почти не увеличивается. [c.93]

Полипропиленовую нить обычно вытягивают на 400—800% при 100—140 °С. Максимально возможная степень вытягивания и свойства получаемого волокна в значительной степени зависят от условий вытягивания, и особенно от температуры. Для получения высокопрочного полипропиленового волокна его следует дополнительно вытягивать при температурах, близких к температуре плавления полимера (170—180°С), и под натяжением для устранения возможности необратимого течения волокна. При таких температурах увеличивается максимально возможная степень вытягивания (с 530% при 120 X до 770% при 170—180 °С) и значительно повышается прочность волокна — с 66,4 до 84 кгс/мм (664— 840 Мн/м2). Одновременно снижается удлинение нити (с 45 до 33%) и повышается плотность волокна (с 0,9127 до-0,9265 г/см ) [21]. [c.283]

Достижение высоких степеней вытягивания и подавление процесса дезориентации приводит в итоге к достижению высоких прочностей полипропиленовых образцов, вытянутых при температурах 160—170 "С (см. рис. 15, кривая 2). [c.110]

На рис. 77 приведены рентгенограммы для полипропиленового волокна, из которых видно, что с увеличением температуры и степени вытягивания улучшается текстура рентгенограммы . Изучению физико-механических свойств и структуры волокна из линейного полиэтилена в зависимости от степени вытягивания в среде жидкого теплоносителя при 110°С посвящена работа . [c.182]

Рас. 76. Зависимость напряжения, возникающего в полипропиленовом волокне, от скорости вытягивания при разных температурах (в °С) [c.182]

Рас. 83. Зависимость усадки полипропиленового волокна, содержащего 20% атактической структуры, от степени вытягивания и температуры (е °С) [c.187]

Химические и термомеханические способы извивания химических волокон также основаны на использовании внутренних напряжений <Тв, возникающих в материале. Для получения извитости в процессе фор- Мования волокон необходимо наличие определенной неравномерности структуры, создающей возмущающий момент Мо. Это хорошо реализуется при формовании бикомпонентных волокон, так как они состоят из двух или более резко различных по структуре и усадочным свойствам составных частей. Значительную неравномерность структуры можно получить 1и при формовании однокомпонентных волокон. Чаще всего это удается осуществить у /волокон, дающих при формовании и вытягивании полиморфные переходы полипропиленовых, полиамидных, поли-формальдегидных и др. Из-за значительного радиального градиента температур во время охлаждения волокна в нем возникают значительные внутренние напряжения. Такое волокно после формования или вытягивания способно самопроизвольно извиваться в форме спирали [55]. [c.160]

Сформованное волокно характеризуется неупорядоченной структурой. В неориентированном состоянии полиолефиновые волокна обладают низкой прочностью и высокими значениями относительного удлинения, а волокна из полистирола — высокой хрупкостью. При получении моноволокна из полиэтилена низкой плотности кратность вытяжки составляет 5 1 при производстве волокна из полиэтилена (8—10) 1. Вытягивание полиэтиленовых моноволокон обычно проводят в горячей воде при температуре около 100 °С, полипропиленовое моноволокно — в среде перегретого пара или воздуха при 105—130 °С вытягивание моноволокна из полистирола — в среде воздуха при 140—160 °С. [c.564]

Рис. 10.20. Влияние температуры вытягивания полипропиленовых нитей на угол разориентации а, размер кристаллитов 5 и двойное лучепреломление Ля (кратность вытяжки 520Уо) [46]

Различие механизмов деформации при вытягивании полипропиленового волокна при различных температурах приводит к резкой зависимости физико-механических показателей волокна от этих температур. Так, вытягивание при низких температурах, сопровождающееся разрушением структуры свежесформованного волокна за счет больших усилий в отсутствие дополнительной кристаллизации, приводит к получению волокна с невысокими физико-механическими показателями. Причем максимально возможные степени вытягивания в этом случае невелики. Повышение температуры вытягивания приводит к улучшению физико-механических показателей волокна, в частности его прочности (рис. 15). [c.110]

Исследовался процесс непрерывного вытягивания полипропиленового волокна и определены условия образования шейкн и ее положение по длине поля вытяжки. Показано, что классическая схема одноступенчатой вытяжки, как правило, состоит из двух ступеней, одна из которых — деформация с шейкой до степени естественной вытяжки при постоянной, сравнительно низкой температуре, а вторая —дотягивание волокна при более высоких температурах и с температурным градиентом. [c.323]

Сформованное волокно характеризуется неупорядоченной структурой. В неориентированном состоянии волокна обладают низкой прочностью и высокими значениями 0тн0сительн01 0 удлинения. Для упрочения волокна его вытягивают при высоких температурах с помощью системы валков, вращающихся с различной скоростью. При получении моноволокна из полиэтилена высокого давления кратность вытягивания составляет 5 1 при производстве волокна из полиэтилена низкого давления и изотактического полипропилена кратность вытягивания 8—10 1. Чем больше кратность вытягивания волокна, тем выше прочность и меньше удлинение при разрыве. Температура вытягивания для полиолефиновых волокон должна быть высокой, однако не должна превышать температуру плавления полимера. Вытягивание полиэтиленовых моноволокон обычно проводят в горячей воде при температуре около 100°С, полипропиленового моноволокна — в среде перегретого пара или на воздухе при температуре 105—130 °С. [c.163]

Из данных табл. 40.1 следует, что при увеличении деформации полипропиленового волокна, вытянутого как при 30, так и при 120 °С, наблюдается возрастание модуля упругости, прочности, рассчитанной на начальное сечение, и двойного лучепреломления. Изменение прочности, пересчитанной на истинное сечение, и плотности зависит от температуры вытяжки. Для волокна, вытянутого при 30 °С, наблюдается снижение аи и (> с уменьшением степени вытяжки, в то время как для волокна, вытянутого при 120 °С, отмечено возрастание этих величин. Такое отличие в свойствах полипропиленовых волокон обусловлено не только переориентацией структуры в направлении приложенных усилий (возрастание величин Е, Ап и уменьшение е), но также с изменением структуры в зависимости от температуры вытягивания [1]. Действительно, прочность, пересчитанная на истинное сечение, представляет собой произведение двух величин прочности, рассчитанной на первоначальное сечение, и удлинения. Прочность определяется разрывом химических связей, а удлинение —ориентацией. Значение о не изменяется от степени вытягивания только в том случае, если число цепей, по которым происходит разрушение образца, остается постоянным при этом прочность возрастает пропорционально изменению удлинения. Подобная зависимость наблюдается при деформации аморфных эластомеров. Если же в процессе вытяжки происходит разрыхление или уплотвение структуры, то прочность о и, как это видно из табл. 40.1, изменяется. [c.550]

В отличие от полиэтиленовых полипропиленовые волокна имеют важное значение в промышленности. Исходным сырьем для них служит полипропилен с преимущественно изотактиче-ской структурой, который получается полимеризацией пропилена при низких давлениях и температурах на катализаторах циглеровского типа в инертном углеводородном растворителе. Атактический полипропилен не обладает волокнообразующими Свойствами, а синдиотактический не производится в промышленности. Полимер с Т пл 165°С и молекулярным весом до 400 000 отфильтровывают от реакционной смеси, освобождают от остатков катализатора, добавляют антиоксидант, окрашивают (если это нужно) и подвергают формованию из расплава с последующим вытягиванием волокна. Существенно, чтобы тактичность полипропилена составляла около 90%. Ориентированное волокно может иметь высокую степень кристалличности — до 50—60%). Стремление свести к минимуму пространственное взаимодействие между метильными группами заставляет почти линейные молекулы полимера принимать форму спирали, в которой на каждый, виток приходится три мономерных звена, а скелетные связи С—С поочередно находятся в транс- и гош-по-ложениях (рис. 9.6). [c.334]

В недавно опубликованной работе [25] подобной методикой исследовали влияние гидродинамических воздействий и температурных градиентов на сферолитную структуру свежесформованных полипропиленовых волокон. При различных режимах формования (даже при фильерных вытяжках порядка 10 000%) волокно содержит сферолиты, заключенные в ориентированную матрицу. Сферолиты более или менее деформированы в направлении, перпендикулярном оси вытягивания, что, по-видимому, объясняется преимущественными направлениями роста при кристаллизации в поле градиентов скоростей и температур. В ряде случаев диаметр исследуемых моноволокон не превышал 10 мк. [c.52]

В этих условиях получают полипропиленовые волокна прочностью до 70 гс1текс, а при медленном вытягивании в мягких условиях— даже до 90 e jreK . При увеличении молекулярного веса выше 100000 прочность волокна удается поднять еще выше,, но при этом увеличиваются температура формования и вязкость расплава. [c.205]

Полиэтиленовое волокно получается по той же технологической схеме, что и полипропиленовое. Однако формование полиэтиленового волокна производится при более высоких температурах из-за высокой вязкости расплава полиэтилена. Кроме того, полиэтиленовое волокно подвергается более значительному вытягиванию —в 10—15 раз. Другие параметры по существу не отличаются от соответствующих параметров те.хнологическо-го процесса получения полипропиленового волокна. [c.501]

Исследовался механизм деформации полипропиленового волокна. Показано, что переход от структуры свежесформованного к структуре вытянутого волокна происходит по-разному, в зависимости от тем пературы вытягивания. При низких температурах, ниже температуры максимальной подвижности кристаллитов, ориентация кристаллитов и образование фибриллярной структуры происходят со значительным разрушением полимерного материала и сопровождаются ростом дефектов в кристаллических участках. При температурах, находящихся в интервале температур максимальной подвижности кристаллитов (100—110° С), наблюдается только расслоение кристаллитов строго по кристаллографическим плоскостям. Процесс вытягивания при температурах, близких к пл( 70° С), определяется главным обра-зом кристаллизацией, которая при высоких степенях вытягивания принимает ха-рактер направленной, ориентационной кристаллизации. [c.323]

Рис. 77. Рентгенограммы, полученные для полипропиленового волокна при различных температурах и кратности вытягивания а-120°С, кратность вЫ П.чгнеания 1,5 б -Г20 кра пность вытягивания 4,0 в—20°С >

Справочник химика 21

Химия и химическая технология