Свойства химических волокон усадка

В процессе окисления происходит изменение физико-химических свойств ПАН-волокна. Происходит усадка волокна по длине на 13-20%, диаметр его уменьшается на А5%, возрастает прочность, увеличивается гигроскопичность. [c.60]

Прочность связи полимер-волокно лежит в основе главных свойств таких пластиков. Она определяется смачивающей или пропитывающей способностью связующего, величиной адгезии связующего к волокну, усадкой полимерной составляющей при ее отверждении (реактопласты) или затвердевании (термопласты), возможностью химического взаимодействия связующего и наполнителя, значением коэффициента объемного расширения компонентов пластика, относительной деформацией волокна и полимера под действием приложенной механической нагрузки. [c.57]

Связующее, применяе.мое в производстве стеклопластиковых труб, должно обладать высокой термостойкостью, водостойкостью, хорошими электроизоляционными свойствами, стойкостью к действию химических веществ и атмосферных воздействий. Помимо этих свойств общего поря.дка к нему предъявляют ряд требований, вызывае.мых спецификой производства. Прежде всего это хорошая смачивающая способность и адгезия к стеклянному волокну усадка в пределах, не вызывающих образования микротрещин при отверждении стеклопластика достаточно быстрое отверждение, без выделения летучих продуктов высокая когезионная прочность устойчивость свойств стеклопластика в течение продолжительного времени. [c.221]

В процессе окисления происходит изменение физико-химических свойств ПАН-волокна. Прочность и удлинение уменьшаются происходит усадка волокна по длине на 13—20%, диаметр его уменьшается на 45%- Плотность волокна, окисленного при 180°С в течение 12 ч, возрастает с 1,1975 до 1,3040 г/см , гигроскопичность из-за наличия химически связанного кислорода повышается от 1,23 до 4,92)% [31]. Отмечено [55], что при температуре 200 °С на воздухе механические свойства волокна снижаются больше, чем в вакууме, а при 230 °С, наоборот. Объясняется это тем, что при 230 °С в присутствии кислорода воздуха образуются межмолекулярные связи, приводящие к упрочнению волокна. [c.169]

После отверждения (перехода в неплавкое и нерастворимое состояние) фурановые смолы обладают хорошей химической стойкостью, высокой теплостойкостью (до 300 °С) и удовлетворительными механическими и диэлектрическими свойствами. Для уменьшения усадки (увеличение плотности происходит от 1100—1200 до 1400—1500 кг/м ), приводящей к растрескиванию материала и ухудшению адгезии, в фурановые смолы обычно вводят волокнистые и порошкообразные наполнители (асбест, стеклянное волокно, графит, песок и др.). [c.211]

В этой главе даны расчеты, которые являются оощими для производства любых химических волокон. В зависимости от вида волокна при расчетах изменяются только коэффициенты, характеризующие свойства исходного полимера, усадку или скольжение волокна при формовании, количество влаги и замасливателя в готовом волокне, скорость формования и другие параметры. [c.9]

После формования химические волокна обычно еще не обладают теми ценными свойствами, которые необходимы для их применения в технике или в текстильной промышленности. Например, после формования они имеют сравнительно небольшую прочность. Кроме того, при обработке горячей водой или при нагревании изменяется их длина и заданная форма, что приводит к ухудшению качества готовых текстильных изделий (уменьшение объемности, усадка). [c.285]

Требования к усадке модифицированных полиэфирных волокон различны в зависимости от их назначения. Усадочные нити, применяемые для получения тканей, сравнительно мало усаживаются в кипящей воде (на 3—5%), а основная усадка (на 25—40%) происходит при термообработке изделий на воздухе при 200 °С. Высокоусадочные полиэфирные волокна, используемые для изготовления трикотажа, должны в основном усаживаться в кипящей воде, а дополнительная усадка при нагреве на воздухе не должна превышать 3—5%. Такая разница в свойствах и условиях обработки этих волокон и получаемых из них изделий определяется химическим составом получаемого сополиэфира [63]. Как правило, высокоусадочными называются такие полиэфирные волокна, усадка которых при тепловых обработках (в кипящей воде, на воздухе при 180—200°С) составляет 30—50%. [c.168]

Каждое элементарное волокно получаемой нити должно состоять из двух полимерных компонентов, которые соединяются между собой на поверхности раздела. Эти компоненты отличаются по ряду физико-химических и физических свойств (степени усадки при повышенной температуре, набуханию в различных жидкостях, кристалличности). Такого различия в свойствах компонентов волокна можно достигнуть, применяя полимеры одинакового состава, но различного молекулярного веса или используя различные термопластичные сополимеры. [c.157]

Все химические волокна при воздействии повышенных температур в той или иной степени изменяют свои физико-механические свойства, в частности понижается прочность. Некоторые волокна при нагреве дают усадку, размягчаются, плавятся или даже разлагаются. Стойкость волокон к низким температурам называется морозостойкостью, а к высоким — термостойкостью. [c.47]

Химические вспомогательные вещества получают все большее применение в процессах отделки и крашения текстильных материалов. Наиболее распространены так называемые поверхностноактивные вещества, обладающие обычно комплексом ценных свойств (смачивающих, эмульгирующих, диспергирующих, моющих). Их вводят в щелочные растворы для облегчения проникания раствора в хлопковое волокно, они способствуют в первый момент отварки быстрому эмульгированию воскообразных веществ волокна. В качестве эмульгаторов вспомогательные вещества способствуют образованию водных эмульсий жиров, повышают устойчивость эмульсий и облегчают их последующее вымывание. Смачиватели усиливают эффект мерсеризации хлопчатобумажных тканей. Специальные вспомогательные вещества— выравниватели способствуют ровному прокрашиванию волокнистых материалов. Так называемые закрепители повышают прочность окраски тканей и устойчивость их к действию света и атмосферных условий. Диспергаторы облегчают пропитку волокнистых материалов раствором и способствуют большей прочности и яркости окра[ски. Лейкотропы применяют при вытравке тканей, т. е. при нанесении способом печатания на окрашенную ткань составов, разрушающих краситель, для получения белых или цветных рисунков. Некоторые препараты, например АМД, применяют при аппретировании тканей для уменьшения их сминания, повышения прочности тканей при их увлажнении, снижения способности тканей к поглощению Благи и набуханию и для уменьшения усадки. [c.855]

При получении армированных пластиков большое значение имеет взаимодействие между связующим и волокном, или адгезия. Стеклянное или другое волокно должно идеально смачиваться связующим, что достигается путем специальной обработки волокна. Кроме того, при переработке армированных пластиков возникает проблема усадки. Процессы полимеризации и поликонденсации, которые часто происходят при переработке, всегда сопровождаются уменьшением объема материала, так как более длинные химические связи заменяются более короткими. На каждый моль раскрывающейся двойной связи объем уменьшается примерно на 20 см . Изменение объема связующего приводит к изменению формы изделия и возникновению внутренних напряжений, что сказывается на механических свойствах. Для получения высококачественных изделий необходимо применять связующие, которые имеют наименьшую усадку. [c.206]

При переработке органоволокнитов продолжительность пребывания органического наполнителя в контакте с неотвержденным связующим, температура и длительность отверждения композиции в процессе формования изделий имеют решающее значение. Помимо разнообразных химических реакций, которые могут происходить между органическими волокнами и компонентами связующего, высокая температура отверждения последнего и длительная выдержка материала при этой температуре могут вызвать дезориентацию волокон, а следовательно, и снижение их прочности в пластике. Этому способствует и набухание волокна в компонентах связующего. О степени дезориентации можно судить по усадке волокон. Так, усадка обычного поливинилспиртового волокна винол, например, при нагревании его с эпоксидной смолой при 160 °С возрастает в 4 раза по сравнению с усадкой этого же волокна при нагревании в воздушной среде. Свойства высокомодульных волокон винол с более высокой степенью кристалличности, находящихся в контакте с теми же компонентами эпоксидного связующего, не изменяются при 160 °С. [c.272]

В результате дубления изменяются физико-химические и механические свойства волокна повышается прочность в сухом и мокром состоянии, резко снижается растворимость и уменьшается усадка в горячей воде (рис. 147). [c.627]

Одним из факторов, влияющих на выбор типа приемных механизмов, служит свойство усадки химических волокон в определенной степени по длине при проведении некоторых технологических операций промывки и отделки, сушки, вытяжки, термофиксации, т. е. так называемое стремление волокна к усадке с изменением при этом его физикомеханических свойств — крепости и удлинения. [c.176]

Обязательным условием их получения является проведение высокотемпературной термовытяжки в течение длительного времени или термообработки без усадки. Вследствие высокой ориентации и достаточно высокой упорядоченности и равновесности структуры такие волокна имеют высокую водостойкость малую потерю прочности в мокром состоянии, незначительное набухание, а их усадка в воде при кипячении составляет не более нескольких процентов. При термической обработке обычных, упрочненных и высокопрочных волокон их водостойкость повышается до 85—98 °С, и они становятся пригодными для некоторых областей применения либо для последующей химической обработки, назначение которой — сообщить волокну еще большую водостойкость или другие свойства [1, 5, 63]. [c.257]

Виниловые волокна в виде непрерывных нитей обладают по сравнению с найлоном более высокой устойчивостью к химическим воздействиям, более высоким модулем упругости и меньшей чувствительностью к влаге, особенно в отношении стабильности размеров в частности, пряжа из акрилонитрильных волокон в виде непрерывной нити приятнее на ощупь пряжи из найлона, она более теплая, сухая и похожа на шелк. Пряжа из виниловых волокон в виде непрерывных нитей уступает найлону в прочности, упругости, прочности на истирание, в способности сохранять форму, появлении блеска и усадке при повышенной температуре. Полиакрилонитрильные волокна обладают исключительной светостойкостью, но не стойки к действию щелочей, тогда как виньон N и волокна из поливинилхлорида обладают высокой огнестойкостью, достигнутой за счет высокотемпературных свойств. [c.458]

Полиэтиленовое волокно непригодно для изготовления обычных тканей вследствие низкой температуры размягчения, тенденции к усадке, склонности к фотоокислению. Но низкая плотность, химическая стойкость, хорошие электроизоляционные свойства, водостойкость и сопротивление поражению молью, микроорганизмами и насекомыми привлекают интерес производственников к изготовлению технических тканей. [c.57]

Области использования волокна определяются его свойствами. Мягкость волокна на ощупь, возможность получения заданной величины усадки при тепловых обработках, сравнительно высокая для синтетических волокон гидрофильность, хорошая накрашиваемость, малая склонность к образованию пиллинг-эффекта , негорючесть и хорошая устойчивость к действию химических реагентов и светопогоды являются ценными свойствами верела. Верел успешно применяется для изготовления подкладочных материалов, искусственного меха, фланелевых костюмов, нижнего белья, фильтровальных материалов для химической промышленности, защитной спецодежды, спортивных костюмов. Несомненно, что более продолжительные исследования определят новые области, в которых верел сможет найти применение. Негорючесть верела и сравнительно высокая сорбция влаги делают это волокно весьма пригодным для изготовления детской одежды. [c.373]

Тепловая обработка (особенно термообработка под натяжением) значительно повышает водостойкость поливинилспиртовых и теплостойкость ацетатных, поливинилхлоридных и других термопластичных волокон. Меняя условия вытягивания и термообработки, удается понизить склонность полиэфирных волокон к образованию пилинга. Таким образом, варьируя параметры этих процессов, удается изменять свойства химических волокон в столь же широких пределах, как и при изменении условий их формования. При этом можно изменять модуль деформации, степень усадки в кипящей воде, водо- и теплостойкость, а в некоторых случаях удается придавать волокнам антипилинговые свойства, жесткость или мягкость (податливость). [c.357]

Полипропилен. Изотактический по.липропилен — предстаеитель перспективной группы стереорегулярных полимеров, обладающий ценным сочетанием свойств. Он имеет низкую плотность (0,90 г/см ), высокую теплостойкость (до 150°С), высокую прочность при растяжении, химическую стойкость и износостойкость, хорошую ударостойкость, низкую газопроницаемость, сорошие диэлектрические свойства. Его можно перерабатывать различными способами, а также получать на его основе волокно. К наиболее ценным свойствам полипропилена относятся высокое сопротивление изгибу и неограниченный предел усталостной прочности. Его недостатком является необходимость применения стабилизаторов, а также хрупкость при низких температурах и относительно большая усадка. [c.163]

Кох [383] и Кумм [384] исследовали некоторые физико-химические свойства полиакрилонитрильных волокон, в том числе усадку вытянутого и невытянутого волокна в сухом и мокром состоянии в различных растворителях, например в 85%-ной НСООН, концентрированной СНзСООН, 30%-ной НМОз при различных температурах. [c.571]

Очень важной и интересной областью применения мелами-но-формальдегидных смол является пропитка д и различных тканей для придания последним несминаемости и уменьшения усадки. Эти смолы прочнее удерживаются на ткани и вообще дают наилучшие результаты по сравнению с мочевиноформаль-дегидными и другими смолами [188—190]. Имеется ряд обзоров по этому вопросу Бувье [116], Смита [117] и других [118, 191 — 193]. На суть происходящего при этом процесса имеются в настоящее время два различных взгляда. Робинсон [194] и некоторые другие считают, что происходит химическое взаимодействие смолы с волокном. Другой взгляд заключается в том, что смола просто проникает внутрь волокна, где осаждается механически. Процесс проводится пропиткой ткани раствором смолы, содержащим катализатор, с дальнейшей обработкой для окончательной поликонденсации. При этом происходит обычно увеличение жесткости и прочности ткани [195]. Изменением условий обработки и применением тех или иных добавок можно изменять физико-механические свойства полученной ткани [118, 196—201]. Недостатком этого метода придания тканям безусадочности и несминаемости является постепенное удаление смолы из ткани. Пакшвер [202] указывает, что при повышении температуры обработки устойчивость аппрета Возрастает. [c.195]

Один из факторов, влияющих на выбор типа приемных механизг MOB, служит свойство усадки химических волокон в определенной степени по длине при проведении некоторых технологических операций — промывки и отделки, сушки, вытяжки, термофиксации, т. е. так называемое стремление волокна к усадке с изменением при этом его физико-механических свойств — крепости и удлинения. В некоторых случаях это стремление волокНа к усадке необходимо обеспечить, в других случаях ему надо противодействовать. [c.194]

Марка АГ-4 (ГОСТ 10087—62). Композиция натурального желтого цвета на основе стекловолокна, пропитанного модифицированной феноло-формальдегидной смолой. Материал обладает высокими механической прочностью и теплостойкостью, хорошими электроизоляционными свойствами и химической стойкостью к щелочам и кислотам водопоглощение его незначительно и не ьлияет на механические и электроизоляционные свойства. АГ-4 выпускается двух марок марки В — в виде пропитанного и спутанного волокна и марки С — в виде ленты заданной ширины, которая может быть также нарезана в виде крошки. Незначительная усадка в процессе компрессионного или литьевого прессования позволяет получать детали высокого класса точности. Материал легко армируется. Отпрессованные детали выдерживают инерционные перегрузки и кратковременное действие высоких температур. Температура эксплуатации материала от —60 до -1-200° С. Тропикостоек. [c.341]

Волокна из ПВХ имеют хорошие механические свойства, низкую теплопроводность, высокую химическую стойкость и практически не горючи. Опыт эксплуатации изделий из них показал, что они могут с успехом использоваться для выпуска товаров бытового и технического назначения довольно широкого ассортимента [4]. Более широкому применению волокон из ПВХ, доля которых в общем выпуске синтетических волокон составляет в настоящее время 2—3%, препятствует их низкая теплостойкость (формоустойчивость при нагревании). Усадка нетермофиксированных волокон из обычного атактического ПВХ при 100 °С достигает 50—60%. Хотя высокая усадочность используется при получении плотных тканей и трикотажа, рельефных [c.357]

Свойства уд. вес прянш (25°) 1,38 т. размягч. 260° т. липкости 230—240° уд. теплоемкость 0,32 кал/г-град скрытая теплота плавления 11—16 кал/г ге (параллельно оси волокон) 1,72 (перпендикулярно оси волокон) 1,54 прочность на разрыв (нитяная пряжа) 40,5—63 р.км, (штапельное волокно) 31,5—36 р. км. удлинеиие при разрыве (нитяная пряжа) 27—7% (штапельное волокно) 30—40% модуль упругости (нитяная пряжа) 110—130 г/денье (штапельное волокно) 50—55 г/денье волокпо одинаково прочно в сухом и мокром состоянии. При 180° волокно сохраняет 50% начальной прочности при —40° прочность увеличивается на 6% удлинение сокрапддется на 30% при—100° соответственно на 50 и 35%. Равновесное влагосодержание (25°, 65% относительной влажности) 0,4% усадка в кипящей воде 7%. Обладает хорошей теплостойкостью и химической стойкостью к ряду органических и неорганических кислот, окисляющим и восстанавливающим агентам, основным органическим растворителям при комнатной температуре. [c.223]

Вотерс изучал зависимость между эффективностью переносчиков и их химическим строением. Все исследованные соединения, оказавшиеся эффективными для указанных целей, вызывали также усадку териленового волокна, которую рассматривают как меру набухания волокон. Однако эти явления— степень окрашивания и усадка—не являются параллельными. По-видимому, эти вещества делятся на два класса, действия которых различны. Фенольные соединения и амины, вероятно, адсорбируются с образованием водородных связей на сложноэфирных группах и могут способствовать набуханию волокна в воде. Углеводороды и простые эфиры могут адсорбироваться путем соединения с п-фенилеиовой связью и могут действовать просто как смазка или пластификатор для молекул волокна в аморфных областях, облегчающий диффузию красителей. Такими же свойствами могут обладать и вещества первого класса. Вотерс считает, что распределение агентов между волокном и водной красильной ванной является важным критерием в определении их эффективности, и этим объясняется недейственный характер соединений, содержащих группы, способные к ионизации или улучшающие растворение. [c.484]

При совмещении эпоксидных смол с низкомолекулярными аоли-амидами (олигоамидами, версамидами) образуются продукты, являющиеся хорошими связующими для изготовления стеклопластиков иа основе стеклоткани, стекломатов или стеклянной ровницы. Они удовлетворительно смачивают стеклянные волокна и обладают хорошей адгезией к ним. Стеклотекстолиты, изготовленные на эпоксиднонполиамид-ном связующем, обладают небольшой усадкой при отверждении, высокой механической прочностью и химической стойкостью. Их диэлектрические свойства лучше, чем у эпоксидно-полисульфидного стеклотекстолита [74]. Физико-механические свойства стеклотекстолита на основе эпоксидной смолы с молекулярным весом 350—400 И низкомолекулярного версамида с аминным числом 210—230, взятых в весовом соотношении 50 50, следующие [36, 75] [c.693]

Вискозные волокна являются наиболее массовым видом Штапельных химических волокон, перерабатываемых на Предприятиях шелковой промышленности. Благодаря присущей им гидрофильности эти волокна как в чистом виде, так и в смесях с синтетическими, обеспечивают высокую Игиеничность выработанных из них тканей. Однако ряд Отрицательных свойств вискозных волокон обычного типа — Низкая прочность в сухом и особенно в мокром состоянии, вмсокая усадка вискозных тканей — препятствуют дальней- [c.159]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология