Свойства химических волокон термостойкость

Свойства. Большое разнообразие волокнообразующих полимеров, а также методов модификации как самих полимеров, так и волокон из них, позволяют производить В. X. с самыми различными текстильными (табл. 1) и другими свойствами (см,, напр., Антимикробные волокна, Медицинские нити. Термостойкие волокна). О методах модификации свойств В. х. см. Модификация химических волокон. [c.251]

Ценными свойствами стеклянного волокна являются высокая прочность, термостойкость, негорючесть, гидрофобность и высокая химическая стойкость. Волокно обладает малой гибкостью и растяжимостью чем тоньше элементарное волокно (диаметр его обычно равен около 0,008 мм), тем более гибка нить. Разрывное удлинение волокна равно всего лишь около 2% и является слишком низким для большинства текстильных целей. Стекловолокно является тяжелым волокном, удельный вес его 2,5—2,7, т. е. такой же, как и у алюминия. Стеклянная вата, будучи рыхлой массой, содержащей большое количество воздуха, имеет удельный вес около 0,025. Стеклянное волокно не размягчается при температурах до 700° оно сорбирует ничтожные количества влаги, которыми можно пренебречь, поэтому волокно можно эксплуатировать и в условиях очень высокой влажности. Микрофотографии поперечного среза и продольного вида стекловолокна представлены на рис. 121 и 122. [c.429]

К выбору температурных параметров сушки надо подходить, руководствуясь условиями сохранения требуемого качества волокна, особенно его физико-механических свойств и равномерности накрашивания (абсорбции красителя). На рис. 226 даны кривые изменения прочности некоторых волокон при длительном нагреве их до 150° С, из которых видно, что даже наиболее термостойкое химическое волокно — полиэфирное — теряет в этих условиях до 50% еврей прочности, а остальные волокна доходят до полного разрушения. Поэтому при длительных процессах сушки химических волокон температурный режим сушилок редко превышает 100° С и обычно выбирается в пределах 50—80° С. [c.304]

Волокна. Основным компонентом композиций, применяемых для изготовления фрикционных накладок, являются волокна асбеста (хризотила) [7]. Используются волокна, имеющие различные длину, крутку н переплетение. Описание физико-химических свойств асбеста и его токсикологии [8] дано в разд. 10.2.2. Асбест придает фрикционным накладкам прочность и термостойкость и при этом сам имеет относительно низкую абразивность. Кроме того, асбест может применяться совместно с волокнами хлопка, а также с органическими и металлическими волокнами. Углеродные волокна в углеродной матрице (см. разд. 19.1) рекомендуют применять при изготовлении фрикционных накладок, используемых в авиации. Низкая скорость износа углерода в сочетании с низкой теплопроводностью и высокой прочностью волокна позволяет получать материал с хорошими эксплуатационными свойствами. [c.243]

Шестая книга монографии Химические волокна посвящена волокнам, обладающим специфическими свойствами и предназначенным ДЛЯ применения в самых различных областях. Эти новые материалы удачно названы волокнами третьего поколения . К важнейшим из них относятся термостойкие, жаростойкие, негорючие и некоторые другие волокна. Каждому из этих волокон присущи ценные, а по ряду показателей уникальные механические и физико-химические свойства. [c.6]

Использование химических волокон и нитей систематически расширяется, причем появляются такие области применения, где могут использоваться только химические волокна и нити, обладающие определенным комплексом физико-механических и других свойств (термостойкость, стойкость к агрессивным средам, высока прочность). [c.19]

Возможно, что термостойкость и одновременно накрашивае-мость полипропиленового волокна удастся повысить путем прививки и последующей обработки привитого сополимера различными бифункциональными соединениями с целью образования межмолекулярных химических связей. Путем прививки различных полимеров к полипропиленовому волокну могут быть заметно улучшены и другие практически ценные свойства этого волокна. Например, венгерские исследователи прививали к полипропиленовому волокну различные винильные. мономеры, в частности полимер акриловой кислоты или метилметакрилата. Образование активных центров в макромолекулах полимера осуществлялось радиац энны.м облучением волокна. Количество привитого сополимера составило 2—15% от веса волокна. В результате прививки 10% полимера акриловой кислоты прочность волокна заметно не меняется, удлинение снижается при- [c.272]

С изменением химического состава и соответственно структуры фторполимеров меняется ряд их характеристик и прежде всего хемо- и термостойкость. Строение полимера оказывает также существенное влияние на его волокнообразующую способность и свойства получаемого волокна. В связи с этим ниже рассматриваются основные особенности структуры ряда фторсодержащих волокнообразующих полимеров. [c.455]

Все химические волокна при воздействии повышенных температур в той или иной степени изменяют свои физико-механические свойства, в частности понижается прочность. Некоторые волокна при нагреве дают усадку, размягчаются, плавятся или даже разлагаются. Стойкость волокон к низким температурам называется морозостойкостью, а к высоким — термостойкостью. [c.47]

Преимуществом стеклянных волокон являются высокая твердость, химическая и термостойкость, исключительно высокая прочность при растяжении, идеальная упругость вплоть до разрушения, большая удельная поверхность и наличие гидроксильных групп, обеспечивающих полное смачивание наполнителя полимерным связующим. Кроме того, стеклянные волокна легко Перерабатываются на стандартно.м текстильном оборудовании. Кварцевые, кремнеземные, алюмоборосиликатные волокна — лучшие диэлектрики, сохраняющие стабильность свойств в условиях повышенной температуры и влажности. [c.353]

Промышленное значение начинает приобретать волокно из высокомолекулярного полиэтилена, синтезируемого по методу Циглера (стр. 712). Полиэтиленовое волокно, не содержащее полярных групп, является термопластичным материалом (прочность его сильно понижается при сравнительно небольшом повышении температуры), а также обладает значительной текучестью. Эти недостатки в большой мере устраняются при непродолжительном воздействии на полиэтиленовое волокно лучей высокой интенсивности (гамма-излучение). В результате такой обработки между макромолекулами полимера образуются химические связи, что приводит к соответствующим изменениям свойств материала (повышение термостойкости и уменьшение текучести). [c.690]

Следует отметить все возрастающее использование химических волокон для технических целей. Основным потребителем технического волокна (примерно 85%) является шинная промышленность. Синтетические волокна с успехом применяются для производства рыболовных сетей, разнообразных ре-зино-технических изделий, в качестве фильтровальных и электроизоляционных материалов, для изготовления спецодежды, технических сукон, крученых изделий и др. За последнее время значительно расширяется применение в различных отраслях техники волокон, обладающих специфическими свойствами. Большое внимание уделяется получению армированных пластиков с применением химических волокон, ионообменных тканей и волокон, обладающих бактерицидными свойствами, негорючих и термостойких волокон и др. [c.8]

Большое влияние оказывает структура волокна и на его термостойкость. В отличиё от природных волокон, которые вследствие своей полярности разлагаются без плавления, синтетические волокна в большинстве случаев термопластичны. Некоторые из них достаточно устойчивы при нагревании выше температуры плавления, что позволяет проводить формование волокна прямо из расплава полимера (таковы, например, найлон-6, найлон-6,6, полиэтилентерефталат и полипропилен). Формование волокон из термически нестойких полимеров, особенно полиак-рилонитрила, ацетатов целлюлозы, поливинилового спирта и поливинилхлорида, производится более трудоемким способом полимер растворяют в подходящем растворителе и полученный раствор выдавливают через отверстия фильеры в поток горячего воздуха, вызывающего испарение растворителя, или в осадительную ванну. Безусловно, формование из расплава (там, где оно возможно) является наиболее предпочтительным методом получения волокна. Низкоплавкие волокна во многих случаях имеют очевидные недостатки. Например, одежда и обивка мебели, изготовленные из таких волокон, легко прожигаются перегретым утюгом, тлеющим табачным пеплом или горящей сигаретой. Желательно, чтобы волокно сохраняло свою форму при нагревании до 100 или даже 150 °С, так как от этого зависит максимально допустимая температура его текстильной обработки, а также максимальная температура стирки и химической чистки полученных из него изделий. Очень важным свойством волокна является окрашиваемость. Если природные волокна обладают высоким сродством к водорастворимым красителям и содержат большое число реакционноспособных функциональных групп, на которых сорбируется красящее вещество, то синтетические волокна более гидрофобны, и для них пришлось разработать новые красители и специальные методы крашения. В ряде случаев волокнообразующий полимер модифицируют путем введения в него звеньев второго мономера, которые не только нарушают регулярность структуры и тем самым повышают реакционную способность полимера, но и несут функциональные группы, способные сорбировать красители (гл. Ю). Поскольку почти все синтетические волокна бесцветны, их можно окрасить в любой желаемый цвет. Исключение составляют лишь некоторые термостойкие волокна специального назначения, полученные на основе полимеров с конденсированными ароматическими ядрами. Матирование синтетических волокон производится с помощью добавки неорганического пигмента, обычно двуокиси титана. Фотоинициированное окисление [c.285]

Волокно, полученное из поливинилхлорида, имеет низкую термостойкость (при 70—75 °С начинает деформироваться), трудно окрашивается, но обладает высокой устойчивостью к истиранию, негорючестью и очень высокой химической стойкостью. Благодаря перечисленным выше ценным свойствам поливинил- [c.466]

Привитая сополимеризация широко используется для модификации поверхностных свойств полимерных (натуральные и синтетические волокм, пленки) и неполймерных материалов (глины, стеклянные волокна). В результате прививки происходит изменение физико-механических свойств, термостойкости, химической стойкости, водопоглощения, погодостойкости, адгезии, стойкости к воздействию микроорганизмов, смачиваемости и электрических свойств модифицируемых поверхностей, их цвета. С помощью прививки можно регулировать газо- и паро-проницаемость полимерных пленок и волокон, получать ионообменные мембраны. [c.63]

Формование деталей из стеклопластиков. Для увеличения прочности пластмасс в них добавляют волокнистые наполнители. Волокнистым каркасом могут служить бумага (гетинакс), хлопчатобумажные ткани (текстолит), асбест (асболит, асботе столит) или стеклянное волокно (стеклопластики). В химическом аппаратостроении наибольшее применение получили стеклопластики, обладающие очень высокими механическими свойствами, химической стойкостью, влагостойкостью и термостойкостью. [c.125]

Волокна на основе целлюлозы и поливинилового спирта (ПВС), обладая рядом ценных свойств, имеют ряд недостатков, таких как низкая свето-и термостойкость, низкая устойчивость к действию микроорганизмов, невысокие адгезионные свойства к резине, недостаточная прочность окрашивания анионными красителями (прямыми, кислотными) и ряд других, устранение которых методом химической модификации без ухудшения ценных свойств позволит расширить области применения указанных во.локон и улучшить их эксплуатационные свойства. [c.302]

Наряду с традиционными типами волокон будет организовываться выпуск химических волокон со специфическим комплексом свойств. К ним относятся углеродные волокна, синтетический корд, высокомодульные, негорючие и термостойкие волокна, электропроводящие, хемосорбционные, полые волокна. [c.19]

Стремительное развитие современной техники — скоростной реактивной авиации, ракетостроения, электроники, техники космических исследований — обусловливает новые специфические требования к техническим волокнам. Наряду с высокими механичесю ми свойствами химические волокна должны обладать работоспособностью в широком интервале низких и высоких температур, морозостойкостью, термостойкостью, жаростойкостью, стойкостью к воздействию химических агрессивных сред (особенно окислителей) при повышенных температурах. Не все известные полимеры обладают комплексом этих свойств, что диктует необходимость изыскания новых волокнообразующих материалов и способов переработки их в волокно. Примером этих исследований может служить разработка нового способа формования волокна из политетрафторэтилена — неплавкого нерастворимого хе-мо- и термостойкого полимера. [c.5]

К фильтровальным тканям 1 редъявляются следующие требования химическая стойкость по отношению к компонентам фильтрующих газов механическая прочность сохранение фильтровальных свойств при нагревании, увеличении влажности и дополнительных нагрузок высокая пылеемкость и воздухопроницаемость легкость удаления пыли при регенерации ткани низкая стоимость. Используются натуральные и химические материалы натуральные — хлопок, лен, шерсть, шелк химические - тефлон, полифен и др. Натуральные волокна по механическим свойствам, химической стойкости и термостойкости уступают синтетическим. Кроме того, применение натуральных волокон для технических целей ограничено ввиду их дефицитности. [c.218]

Триацетатное волокно арнель имеет целый ряд преимуществ по сравнению с волокном на основе частично гидролизованной ацетилцеллюлозы. Такие свойства как высокая термостойкость, безусадочность, хорошая химическая стойкость позволили расширить области использования этого волокна. В дополнение к обычному ассортименту изделий, вырабатываемых из нитей, штапельное триацетатное волокно применяется для изготовления штапельных тканей как в чистом виде, так и в смесках с другими волокнами, в частности с вискозным волокном и хлопком. Триацетатное волокно дороже ацетатного, однако благодаря лучшим физико-механическим свойствам в некоторых случаях ему отда- [c.327]

Непрфывно развивающаяся техника требует разработки опециаль-ных материалов, которые по прочности и термостойкости во много раз превосходят существующие в природе. Особенно жесткие требования предъявляются к материалам, предназначенным для иопользования в космонавтике, ракетостроении и авиации сверхзвуковых скоростей. Они должны сохранять 75% первоначальной прочности при кратковременных воздействиях высоких температур (при 1 300°С в течение 40 сек, при 1090°С — 5—10 мин и при 820°С — 10—20 мин). Эти материалы должны быть также непроницаемы для газов, инертны по отношению к озону и ионизированным газам, после облучения в вакууме сохранять прочность более чем на 80%. Таким же требованиям должны отвечать и химические волокна, применяемые в этих областях. Наиболее перспективны для работы в жестких условиях изделия, изготовленные из неорганических волокон стекля нных, углеродных, графитовых, кварцевых, алюмосиликатных, борных, борнитридных. Большие возможности имеются для широкого использования металлических волокон. Изменяя механические, электрические, магнитные, термические и другие свойства существующих в настоящее время сплавов, можно создавать материалы с заранее заданными свойствами (табл. 49) [86,87]. [c.379]

Гидротермопластичные волокна из ПВС имеют реакционноспособные гидроксильные группы, по которым можно провести термическое или химическое сшивание после получения материала, придав ему свойства водо- и термостойкости. Для этой цели волокна обрабатывают альдегидами, поликарбоновыми кислотами и другими соединениями. Однако для большинства случаев такой обработки не [c.59]

В отлнчне от природных волокон (целлюлоза, асбест), стеклянные волокна могут быть изготовлены любой длины и тонкости, что оче )ь важно для получения на их основе прочных пластмасс с заданными свойствами. Стеклянное волокно имеет и ряд других преимуществ оно мало гигроскопично, обладает высокой химической прочностью, термостойкостью и огнестойкостью. [c.508]

Термостойкое волокно — химическое волокно, обладающее высокими термо-и теплостойкостью, т. е. сохраняющее необходимый для эксплуатации уровень механических свойств при 200— 350° С и выше. Т. в. получают химической или структурной модификацией готовых волокон либо формованием их из термостойких полимеров. См. полигетероциклические, политетрафторэтиленовые волокна, фенилон, номекс, кермел. [c.127]

Полиакрилонитрильные волокна (нитрон) характеризуются низкой теплопроводностью, высокими электроизоляционными свойствами, недостаточной устойчивостью к истиранию. Они обладают самой высокой светопрочностью по сравнению с другими текстильными волокнами. Характерным для полиакрило-нитрильных волокон является то, что они желтеют под воздей-стием растворов щелочных солей и едкого натра при высокой температуре. Слабые растворы кислот и окислители не оказывают на них влияния. Хлориновое волокно по хемостойкости превосходит все химические волокна, но при температуре 90—100° С оно деформируется, так как не является термостойким. [c.19]

Интересным направлением химической модификации ПВХ является дегидрохлорирование с целью получения полиеповых волокон, обладающих рядом ценных свойств полупроводимостью, каталитической активностью, способностью к комнлексообразованию, повышенной химической и термостойкостью. Кроме того, полиеновым волокнам при последующих полимераналогичных превращениях могут быть приданы ионообменные, антимикробные и другие свойства [9—И]. [c.426]

В 80-е годы предполагается создать новые виды химических волокон с уникальными свойствами, относимые к третьему поколению. Это — высокомодульные и высокопрочные волокна. В шинной промышленности они высвободят дорогостоящий ме-таллокорд, при этом улучшатся эксплуатационные характеристики шин за счет значительного уменьшения их массы. Разрабатываются полупроницаемые полые волокна для разделения жидких и газовых смесей, хемосорбционные волокна для очистки газов и сточных вод, термостойкие волокна, позволяющие решать ряд сложных технических задач (создание термостойкой электротехнической бумаги, фильтровальных тканей и т. п.). Термостойкие волокна используются для создания надежной защитной одежды для рабочих, занятых в горячих цехах, на сварочных работах, специальной защитной одежды, применяющейся при тушении пожаров и других целей. [c.24]

После определения конструкции композита - выбора компонентов и распределения их функций, приступают к решению наиболее сложной задачи изготовлению композиционного материала, вк.тючающему выбор геометрии армирования (например, различного рода плетения) и наиболее эффективного технологического метода соединения компонентов композита друг с другом (например, золь-гель методы, методы порошковой металлургии, методы осаждения-напыления и другие). Однако основная сложность заключается не в сборке отдельных компонентов композита, а в образовании между ними прочного и специфического соединения. При этом большую роль играет предварительный анализ фаничных процессов, происходящих в системе. Межфазное взаимодействие оказывает влияние на прочность связи компонентов, возможность химических реакций на границе и образование новых фаз, формируя такие характеристики композита, как термостойкость, устойчивость к действию агрессивных сред, прочность и дру гие важные экс-штуатационные характеристики нового материала. Осуществление кон-тpOJ я не только за составом, но и за структурой требует развития теории, которая позволила бы предсказать, как будет влиять то или иное изменение на свойства композита. Когда стало расти число возможных комбинаций матрицы и армирующих волокон, а простое слоистое армирование начало усту пать место армированию сложными переплетениями, исследователи стали искать пути, позволяющие избежать чисто эмпирического подхода. Задача состоит в том, чтобы по характеристикам волокна (частиц и др.), матрицы и по их компоновке заранее предсказать поведение композита. [c.12]

Возможно получение волокон, основным свойством которых является способность длительно выдерживать умеренно высокие температуры или короткое время — очень высокие температуры (600°С и выше). Из таких волокон можно изготовлять, например, спецодежду для рабочих литейных цехов и химических предприятий, персонала, обслуживающего перевозку легковоспламеняющихся материалов, и экипажей самолетов. Примерами термостойких волокон могут служить волокна номекс, дюретт и кермель. Большинство термостойких волокон получают из полимеров или сополимеров ароматических м- и п-дикарбоновых кислот, диаминов или аминобензойных кислот, например 73—76 [c.348]

Волокно обладает рядом очень ценных свойств высокой химической стойкостью [315, 317], сохраняя после восьмичасового выдерживания при 50° в 37%-ной соляной и 58%-ной серной кислотах, соответственно, 89 и 96%, а в 10%-ном растворе NaOH — 38% исходной прочности [310], высокой термостойкостью — прочность волокна не снижается после длительного прогрева при 150° [318, 311], исключительно большой свето-и погодостойкостью [309, 316—320]. [c.449]

Вискозные и ацетатные волокна окрашивают принципиально различными типами красителей. Химические свойства вискозных волокон аналогичны свойствам хлопка, и для их крашения пригодны те же красители. Однако в отличие от хлопка вискозные волокна обладают более высокими адсорбционной и реакционной способностями, поэтому крашение их идет значительно быстрее. Гидрофобные ацетатные волокна красят исключительно дисперсными красителями. Последние разработки в области красителей для этих волокон относятся в основном к азокрасителям и диазоиигментам. Диацетатные волокна красят нри температуре не выше 70—80 °С, а более термостойкие триацетатные— при 100—120 "С с последующей кратковременной термофиксацией или термозольным методом при 190—220 °С, а также в массе. [c.158]

Каолиновое волокно и изделия из него легки по массе, эластичны, упруги, имеют низкую теплопроводность, низкое аккумулирование тепла, исключительно термостойки, обладают хорошими звуюизоляционными свойствами, прекрасной химической стойкостью (за исключением плавиковой и фосфорной кислот и сильных щелочей). [c.721]

Неорганические полимеры обладают не только термостойкостью и твердостью, но и, подобно органическим, могут быть эластичными. Например, стеклянное волокно не горит, не гниет, не впитывает влагу, не боится действия большинства кислот и щелочей или синтетический асбест, отличающийся от природного большим постоян-ство м свойств и химического состава, а также более высокой термостойкостью или полученный полимер сульфида кремния, имеющий асбестоподобную структуру. Ныне твердо установлено, что неорганическая природа многих больших молекул не исключает эластичности и других типичных свойств органических полимеров. Таким образом, на границе органической и неорганической химии оформилась и успешно развивается новая ветвь — неорганические полимеры. Все новые и новые открытия совершаются в этой области. Неудержимо растет число [c.119]

Большинство авторов соглашаются, что по крайней мере в случае целлюлозы свойства при растяжении не меняются или ухудшаются с ростом степени прививки. Такое ухудшение свойств иногда обусловлено вторичными эффектами реакции прививки. Этот вывод был подтвержден Усмановым и Азизовым [105]. Таким образом, прививку на целлюлозе целесообразно применять для изменения как правило, других свойств, например, упругости (ударной вязкости), жесткости, термостойкости, химической стабильности, термореактивных свойств, окрашиваемости, водопоглощения, погодостойкости, адгезии, стойкости к воздействию микроорганизмов и смачивания. Ивакура [190] синтезировал химически активные целлюлозные волокна, привив на них глицидилметакрилат. Эти волокна можно химически окрашивать или придать им ионообменные свойства. [c.202]

При смешении полиамида 6 с 10% циануровой кислоты в пластометре Брабендера при 235°С в атмосфере азота вязкость полимера сильно уменьшается [212], при этом снижается и температура плавления. Поскольку благодаря циануровой кислоте в структуре полимера появляются дополнительное количество аминогрупп, такие продукты с успехом могут быть использованы для последующих химических превращений. Обработка полиамида 6 ненасыщенными альдегидами приводит к увеличению термостойкости и адгезии. Полиамид 6, содержащий 2—аминоспирта, характеризуется особенно высокой адгезией к стеклу и используется в производстве стеклопластиков [213]. Существует ряд патентов, в которых содержатся сведения о модификации полиамидов, в том числе и полиамида 6, различными полиаминами [214], Количество использованного полиамина колеблется от 1 до 10%. Модификация возможна либо в процессе поликонденсации, либо при последующем экструдировании. Благодаря этому можно добиться увеличения содержания аминогрупп вдвое. Варма и сотр. [215] осуществили модификацию полиамида 6 органохлорсилана-ми. Полиамидное волокно может быть модифицировано обработкой иодхлоридом [216]. Ниже представлены некоторые свойства продуктов модификации и соответствующие реагенты [c.141]

Производство и применение синтетических волокон растет более быстрыми темпами, чем искусственных, что связано как со значительной вредностью производства последних, так и более высокими прочностными свойствами синтетических волокон. Уже появились сверхпрочные, термостойкие, жаростойкие волокна, устойчивые к действию агрессивных химических реагентов, биологически активные, ионообменные, полупроводниковые, сверхпрочные волокна, которые имеют прочность, в 8—10 раз превышающую прочносгь хлопка, в 5—6 раз — вискозной высокопрочной нити, в 4—5 раз — полиамидной нити. Термостойкие волокна могут использоваться при температуре до 250° С. [c.21]

Физико-механические свойства пространственных полимеров зависят от их химического строения и числа межмолекулярных связей (частоты сетки). По мере увеличения частоты сетки повышается твердость, температура размягчения, термостойкость и уменьшается растворимость полимера. Эти свойства, ценные в готовых изделиях, затрудняют формование полимерного материала. Поскольку пространственные полимеры не плавятся и не растворяются, из них нельзя формовать волокна и пленки. С другой стороны, часто для ювышения термостойкости и улучшения упругих и других свойств полимеру необходимо придать в готовом изделии пространственное строение. [c.301]

Кварцевые волокна характеризуются не только высокой термостойкостью, но и высокими показателями диэлектрических свойств (см. табл. IV. 1) и химической стойкостью (не стойки только к действию плавиковой и фосфорной кислот) [39, 50]. Кварцевое волокно не подвержено термическому уплотнению, физические свойства кварцевых волокон не отличаются от свойств массивных образцов [4]. Однако промышленные кварцевые волокна всегда содержат примеси других окислов, которые создают микронеоднородности и резко понижают прочность промышленных волокон по сравнению с прочностью чистых волокон или теоретической прочностью кварца. Для изготовления кварцевых волокон применяется штабиковый способ, при котором волокна вытягиваются из кварцевых штаби-ков или трубок, концы которых расплавляются пламенем газовых горелок. Этот способ является мало производительным и в значительной степени ограничивает применение кварцевых волокон. [c.132]

Термостойкое волокно конекс выпускается фирмой Тейдзин (Япония). По химическому составу и, следовательно, по свойствам оно аналогично волокну номекс. [c.226]